專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種散熱裝置，尤其是指一種應(yīng)用于電子元件的散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，如中央處理器等電子元件的運(yùn)算速度大幅度提高，其產(chǎn)生的熱量也隨之劇增，如何將電子元件的熱量散發(fā)出去，以保證其正常運(yùn)作，一直是業(yè)界在研究的問題。為有效散發(fā)中央處理器在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的熱量，業(yè)界通常在中央處理器表面加裝一散熱器輔助其散熱，從而使中央處理器自身溫度維持在正常運(yùn)行范圍內(nèi)。
常用的散熱器是鋁擠型散熱器，其在高溫下將一半熔融態(tài)金屬鋁一體擠出成型，而使其具有一扁平本體以及由該本體向上凸伸出的若干散熱鰭片，由本體吸收熱量傳到散熱鰭片再進(jìn)一步散發(fā)出去。由于散熱器是通過本體吸收熱量，再由散熱鰭片向外散發(fā)，因此，通常來講，本體水平尺寸越大，散熱鰭片面積越大，則散熱器散熱能力越強(qiáng)，但目前主機(jī)板上中央處理器周圍電子元件更加密集，增大散熱器本體的水平尺寸勢(shì)必與周圍電子元件發(fā)生干涉；另一方面，由于熱量由本體傳到散熱鰭片底邊，再沿鰭片本體向上傳導(dǎo)，進(jìn)而散發(fā)出去，熱量沿鰭片向上傳導(dǎo)過程中也向外散發(fā)，當(dāng)散熱鰭片縱向尺寸較大時(shí)，散熱鰭片上遠(yuǎn)離本體的區(qū)域溫度較低，與周圍的熱交換量小，散熱鰭片利用率不高，當(dāng)然，增加散熱鰭片的橫向尺寸也存在同樣問題，而且，由于散熱鰭片都是設(shè)在本體上，因此，在本體大小一定條件下，散熱鰭片數(shù)量受限，整體散熱器的散熱面積受限。因此，散熱性能不能顯著提高。隨著中央處理器的運(yùn)行速度越來越快，這種單純利用金屬熱傳導(dǎo)方式來提高散熱器的性能已無法滿足實(shí)際散熱的需要。
為克服上述問題，業(yè)界采用熱管傳導(dǎo)熱量的散熱裝置日益增多，熱管是在金屬管體內(nèi)密封裝入毛細(xì)結(jié)構(gòu)物(如金屬粉末燒結(jié)物、溝槽結(jié)構(gòu)、絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)等)及工作液體(如水、酒精等)，然后抽至真空狀態(tài)，依賴工作液體受熱后進(jìn)行液氣兩相變化而吸收、釋放熱量，且由于熱管有一定的長(zhǎng)度，可將熱量傳遞至較遠(yuǎn)端。中國(guó)專利申請(qǐng)公開第1417660A號(hào)揭示一種運(yùn)用熱管的電子元件散熱裝置，其熱管大致呈“U”形，熱管兩端分別插設(shè)在兩對(duì)疊的散熱器本體內(nèi)，其中一本體的外表面與電子元件接觸。該種方式較好利用了熱管和散熱器各自的優(yōu)點(diǎn)，使熱量充分向外散發(fā)。但是，該種方式仍然存在兩散熱器的散熱鰭片頂端未能充分散熱，散熱要求較高時(shí)，不能滿足散熱要求的問題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種有效提高散熱鰭片利用率、從而具有高效熱傳導(dǎo)性能的熱管型散熱裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的散熱裝置包括一散熱體及至少一熱管，該熱管包括吸熱端及放熱端；該散熱體包括一本體，該本體包括一基座，所述熱管的吸熱端設(shè)于基座上，其中該本體還包括設(shè)于該基座上的柱體，在該柱體至少一表面設(shè)有若干散熱鰭片，上述熱管的放熱端貼設(shè)于該柱體上。
本實(shí)用新型散熱裝置熱管的吸熱端固定于基座上而放熱端貼設(shè)于柱體上，故可有效的將基座從被冷卻元件處吸收的熱量傳遞到柱體上遠(yuǎn)離被冷卻元件的區(qū)域，使柱體成為新的熱源，通過其表面的散熱鰭片將熱量散失掉，從而可充分利用散熱體上的散熱鰭片散熱，提高散熱鰭片的利用率；并且柱體成為新的熱源后，可在其表面增加散熱鰭片的數(shù)量而不受空間的限制，即在不增加被冷卻元件與散熱體接觸面積的情況下，提高散熱體的散熱面積，故本實(shí)用新型的散熱裝置可有效提高散熱鰭片的利用率、具有高效熱傳導(dǎo)性能。
下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

圖1是本實(shí)用新型散熱裝置第一實(shí)施例的立體分解示意圖。
圖2是圖1的組裝后示意圖。
圖3是本實(shí)用新型散熱裝置第二實(shí)施例的立體分解示意圖。
具體實(shí)施方式圖1及圖2所示為本實(shí)用新型散熱裝置第一實(shí)施例，該散熱裝置1包括一導(dǎo)熱板10、一“U”形熱管20及一散熱體30。其中熱管20包括兩放熱端22及將兩放熱端22連接成一體的一吸熱端24；導(dǎo)熱板10由導(dǎo)熱性能良好的金屬如銅等制成，其包括第一面14及與第一面14相對(duì)的第二面16，在導(dǎo)熱板10第一面14上設(shè)有一溝槽12用以容置熱管20的吸熱端24，而第二面16用以與被冷卻元件接觸(圖中未示)；散熱體30包括一呈“工”形的本體31，該本體31包括基座39、位于本體31一端且與基座39相對(duì)的頂部34及位于二者之間并將二者連成一體的柱體32，在頂部34與基座39之間的柱體32相對(duì)兩側(cè)面及頂部34上表面分別設(shè)有若干散熱鰭片35。上述柱體32從基座39一端向頂部34一端漸縮，在柱體32不設(shè)散熱鰭片35的另兩側(cè)面及基座39底面設(shè)有一呈“U”形的溝槽33用以安裝熱管20，使熱管20的兩放熱端22分別固定于柱體32的兩側(cè)面上并使吸熱端24固定于基座39底面。此外，在基座39的底面上設(shè)有兩凸起37，導(dǎo)熱板10固定于該兩凸起37之間。導(dǎo)熱板10與散熱體30、導(dǎo)熱板10與熱管20及散熱體30與熱管20間可通過焊接或過盈配合等方式連接。
本實(shí)用新型散熱裝置1在使用時(shí)，導(dǎo)熱板10的第二面16與被冷卻元件接觸，吸收被冷卻元件產(chǎn)生的熱量后將熱量傳遞給熱管20的吸熱端24及散熱體30本體31的基座39，熱管20的吸熱端24內(nèi)的工作液體吸熱變成汽態(tài)后流向熱管20的兩放熱端22，工作液體在放熱端22冷凝變成液態(tài)釋放出熱量，將一部分熱量散失到周圍環(huán)境，一部分熱量傳遞給散熱體30的本體31，使散熱體30本體31上遠(yuǎn)離導(dǎo)熱板10的區(qū)域具有較高的溫度，同時(shí)散熱體30本體31的基座39也將其吸收的熱量傳遞到本體31的其余部分，從而將熱量傳遞到本體31各部分，本體31再通過其表面的若干散熱鰭片35將熱量散失掉。
圖3所示為本實(shí)用新型散熱裝置的第二實(shí)施例的示意圖，該散熱裝置1B與第一實(shí)施例不同之處在于熱管的結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中包括兩個(gè)呈“L”形的熱管20B，每一熱管20B包括一放熱端22B及一吸熱端24B，兩熱管20B的放熱端22B分別固定于柱體32的兩側(cè)面上，并使兩吸熱端24B固定于基座39底面的溝槽33內(nèi)，從而使兩熱管20B組成“U”形。
上述為本實(shí)用新型散熱裝置的兩個(gè)具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型散熱裝置并不僅限于此，上述實(shí)施例中導(dǎo)熱板10及本體31上對(duì)應(yīng)設(shè)有溝槽12、33用以安裝熱管，根據(jù)需要還可在導(dǎo)熱板10及本體31上對(duì)應(yīng)設(shè)有若干溝槽用以安裝若干熱管以更好的將熱量傳遞到散熱體30上；本實(shí)施例中散熱體30本體31略呈“工”形，其也可制成矩形等不同形狀；在柱體32的一側(cè)面及基座39底面可設(shè)有一呈“L”形的溝槽，該溝槽內(nèi)相應(yīng)設(shè)有一呈“L”形的熱管；柱體32的基座39底面可不設(shè)凸起37，從而使熱管及散熱體30可直接固定于被冷卻元件表面而不需要導(dǎo)熱板10；此外，上述溝槽33也可為孔道，將熱管插入孔道內(nèi)以達(dá)到將熱管固定的目的。
權(quán)利要求1.一種散熱裝置，包括一散熱體及至少一熱管，該熱管包括吸熱端及放熱端；散熱體包括一本體，該本體包括一基座，所述熱管的吸熱端設(shè)于基座上，其特征在于該本體還包括設(shè)于該基座上的柱體，在該柱體至少一表面設(shè)有若干散熱鰭片，上述熱管的放熱端貼設(shè)于該柱體上。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該柱體上與基座相對(duì)一端設(shè)有一頂部，使本體呈“工”形，上述若干散熱鰭片設(shè)置于該頂部與基座之間的柱體相對(duì)兩側(cè)面及頂部外表面。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于該熱管的放熱端貼設(shè)于該柱體至少另一側(cè)面上。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該熱管呈“L”形。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該熱管呈“U”形。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該散熱體上設(shè)有容置熱管的溝槽。
專利摘要一種散熱裝置，包括一散熱體及至少一熱管，該熱管包括吸熱端及放熱端；該散熱體包括一本體，該本體包括一基座，所述熱管的吸熱端設(shè)于基座上，其中本體還包括設(shè)于該基座上的柱體，在該柱體至少一表面設(shè)有若干散熱鰭片，上述熱管的放熱端貼設(shè)于該柱體上。本實(shí)用新型散熱裝置熱管的吸熱端與被冷卻元件接觸而放熱端貼設(shè)于該柱體上，故可有效的將熱量從被冷卻元件傳遞到柱體上遠(yuǎn)離被冷卻元件的區(qū)域，從而可充分利用散熱體上的散熱鰭片散熱，提高散熱鰭片的利用率。
文檔編號(hào)G06F1/20GK2696124SQ20042004528
公開日2005年4月27日 申請(qǐng)日期2004年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月22日
發(fā)明者應(yīng)國(guó)良, 黃愛民, 林淑和 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司