專利名稱：導風罩的結構及制法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是有關電腦、伺服器主機散熱裝置的導風罩，尤其是有關中央處理單元(CPU)散熱器的導風罩。
背景技術：
CPU是電腦、伺服器的主要熱量產生元件的一。一般利用導風罩將CPU散熱器排出的熱量，導引至結合風扇的電腦機殼或電源供應器機殼的導氣口，排出電腦機殼外，以提升散熱的效率。申請人已獲得多項有關導風罩的專利，例如中國臺灣專利公告第369180號、387578號、511872號等。另有中國臺灣專利公告第516665號，揭示一種“散熱導風罩”，其集流罩的槽軌套接于固定基座的軸柱，使集流罩可以轉柱為支點，前、后位移，或者使集流罩體的開口向左、右旋轉一角度。
上述各種已知的導風罩，雖各有其優(yōu)點。但每一種導風罩均為固定式的結構，有固定的尺寸規(guī)格。當CPU散熱器的大小規(guī)格，或CPU散熱器與導風罩出口的相對位置稍有變化時，就必須制作另外一組不同規(guī)格的導風罩。就會增加導風罩的制造成本，及增加不同規(guī)格導風罩的庫存量及占有的空間。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的，在提供一種導風罩，具有可彈性調整罩體形狀、大小的功能。
本發(fā)明的另一目的，在提供一種導風罩，容易制造，可節(jié)省制造成本。
本發(fā)明的又另一目的，在提供一種導風罩，具有較輕的重量，且未組裝前具有較小體積，方便運輸及庫存。
本發(fā)明一種導風罩的結構，是被結合于一電器產品機殼的導氣口側邊，用以導引熱氣排出該機殼外部，其包括一薄片狀的主板及一薄片狀的副板；該主板具有多數可彎折線，該可彎折線區(qū)分一前板及兩側板；以便使該主板及該副板被組裝時，使該兩側板彎折于該前板兩側邊，并延伸至該前板兩側的下方，并使該副板的前端結合于該前板的上方，且覆蓋于該兩側板的上方形成一罩體。
所述的導風罩的結構，其中，該前板與該兩側板相連的可彎折線，分別向該前板的內側端傾斜，以便使該兩側板被彎折后，兩者之間的距離，呈現前寬后窄的型態(tài)；該副板具有多數可彎折線，該可彎折線區(qū)分一上板及兩擋板；以便使該兩擋板分別被由該上板的兩側向下方彎折。
所述的導風罩的結構，其中，所述該前板另具有一可彎折線，以便使該前板的前端能被向上或向下彎折；該主板具有兩結合板，以便使該兩結合板分別被彎折于該兩側板的前端。
所述的導風罩的結構，其進一步包括兩補強板，且該兩側板分別具有兩穿透板體的割線；該兩補強板的兩端，分別穿過該兩側板的兩割線，分別結合于該兩側板的中間處，以增加該兩側板的強度。
所述的導風罩的結構，其中，該前板具有穿透板體的割線；該上板的前端中間處具有一榫片，以便使該榫片穿過該割線扣接該前板。
所述的導風罩的結構，其中，該主板、該副板及該兩補強板的材料，是選自金屬薄片、紙片、塑膠薄片或由聚丙烯材料制成薄片中之一。
一種導風罩的結構，是被結合于一電器產品機殼的導氣口側邊，用以導引熱氣排出該機殼外部，包括一主板；該主板具有多數可彎折線，該多數可彎折線區(qū)分一上板、兩側板及兩結合板；以便使該主板在被組成導風罩時，使該兩側板彎折于該上板的兩側邊形成一罩體，并使該兩結合板分別彎折于該兩側板的前端。
所述的導風罩的結構，其中，該上板具有一可彎折的前端。
所述的導風罩的結構，其中，該多數可彎折線中，至少有一彎曲的可彎折線，該彎曲的可彎折線包含多數小孔，以便使該主板被沿著該小孔折成曲線。
所述的導風罩的結構，其中，該上板具有至少一孔，以便供CPU散熱器上端的凸柱穿出，并使該凸柱穿出該孔的部分結合一固定件，使該上板被結合于該CPU散熱器上端。
一種導風罩的制法，包括如下步驟使至少一薄片被切割模具切割成所需形狀的板體，并于該至少一板體上形成復數條可彎折線；使該至少一板體沿著該可彎折線被彎折，而使該至少一板體被組合形成一罩體；其中，該罩體是被用以結合于一電器產品機殼的導氣口側邊，用以導引熱氣排出該機殼外部。
所述的制法，其中，該板體包括一主板及一副板；該主板的可彎折線區(qū)分一前板及兩側板；使該兩側板彎折于該前板兩側邊，并延伸至該前板兩側的下方；并使該副板的前端結合于該前板的上方，且覆蓋于該兩側板的上方。
所述的制法，其中，該板體的可彎折線區(qū)分一上板、兩側板及兩結合板；該兩側板被彎折于該上板的兩側邊，該兩結合板分別被彎折于該兩側板的前端。
所述的制法，其中，該副板具有多數可彎折線，該可彎折線區(qū)分一上板及兩擋板；使該兩擋板分別被由該上板的兩側向下方彎折。
所述的制法，其中，述該主板的多數可彎折線中，至少有一彎曲的可彎折線，該彎曲的可彎折線包含多數小孔，使該彎曲的可彎折線被折成曲線。
本發(fā)明，是使導風罩的組件在制造工廠被模具完成切割后呈現薄片狀，并具有復數條可彎折線；然后被運送至主機組裝工廠庫存；當要生產組裝主機時，再于生產線上使導風罩的組件被彎折成立體的型態(tài)，然后進行組裝；由于各導風罩的組件均成薄片狀，且材質較輕，未被組裝成一立體罩體時，可將各薄片狀的組件相疊合，因此較不占空間，較方便運輸及庫存。
本發(fā)明的其他目的、功效，請參閱圖式及實施例，詳細說明如下。


圖1為本發(fā)明導風罩各薄片狀組件的示意圖；圖2為本發(fā)明導風罩未組裝前折成立體狀的示意圖；
圖3為本發(fā)明導風罩結合電源供應器機殼的立體示意圖；圖4為本發(fā)明導風罩的使用狀態(tài)示意圖；圖5為本發(fā)明導風罩的另一種使用狀態(tài)示意圖；圖6為本發(fā)明導風罩第二實施例的使用狀態(tài)示意圖；圖7為本發(fā)明導風罩第三實施例薄片狀的示意圖；圖8為本發(fā)明導風罩第三實施例未組裝前折成立體狀的示意圖；圖9為本發(fā)明導風罩第四實施例的使用狀態(tài)及部分可彎折線放大示意圖；圖10為本發(fā)明導風罩制法的流程圖。
具體實施例方式
請參閱圖1、圖2所示。本發(fā)明導風罩的結構，包括一主板10、一副板20及二補強板31、32等復數片板體所組成。主板10是使一薄片被切割模具切割而成，具有多數條可彎折線。使主板10沿著多數條可彎折線被彎折，可區(qū)分并被折出一前板11、兩側板12、13及兩結合板14、15。即兩側板12、13彎折于前板11兩側邊，并延伸至前板11兩側的下方，而形成上方有前板11，兩側邊有側板12、13的罩體。前板11與兩側板12、13相連的可彎折線111、112，分別向前板11的內側端傾斜。因此兩側板12、13彎折后，兩者之間的距離，呈現前寬后窄的型態(tài)。前板11另具有一可彎折線113，使前板11的前端114可以可彎折線113為軸，向上或向下彎折。兩結合板14、15分別彎折于兩側板12、13的前端。前板11、兩側板12、13分別具有穿透板體的割線115、121、122、131、132。兩補強板31、32的兩端，可分別穿過兩側板12、13的割線121、122、131、132，分別結合于兩側板12、13的中間處，增加兩側板12、13的強度。副板20也是使一薄片被切割模具切割而成，具有多數條可彎折線。沿著多數條可彎折線，可區(qū)分并被折出一上板21及兩擋板22、23。兩擋板22、23分別自上板21的兩側向下方彎折，可限制兩側板12、13的移動范圍。上板21的前端中間處具有一榫片211，其后端具有透空槽212。
請參閱圖1、圖2、圖3所示。本發(fā)明導風罩的組件，是在制造工廠被模具完成切割后呈現薄片狀，然后被運送至主機組裝工廠庫存。當要生產組裝主機時，再于生產線上使導風罩的組件被彎折成立體的型態(tài)，然后進行組裝。即將主板10、副板20彎折成立體的型態(tài)，兩補強板31、32分別結合兩側板12、13。上板21的榫片211由前板11的上邊穿過割線115扣接前板11，使上板21結合前板11，并覆蓋于兩側板12、13的上方形成一罩體。在本實施例中前板11結合于一機殼40的上端，并以可重復使用的雙面膠41連結固定。兩結合板14、15分別套接于機殼40相對應的兩長槽42、43內，使主板10與機殼40相結合罩于導氣口401的外側。如圖3所示，本實施例導風罩結合的機殼40，是結合風扇的電源供應器機殼。本實施例導風罩也可用以結合電腦主機上的其他部分的機殼。
請參閱圖4所示。本發(fā)明前板11、上板21及兩側板12、13所形成的罩體，可罩于CPU散熱器50的外圍。透空槽212可供CPU散熱器50的凸出部51穿出。因上板21及兩側板12、13具有彈性，可彈性接觸CPU散熱器50。CPU散熱器50散發(fā)的熱氣，可受罩體的引導，由機殼40側邊的導氣口401排出機殼40外部，而不會散布于CPU散熱器50的外部。
請參閱圖5所示。本發(fā)明導風罩兩側板12、13，可沿著與前板11的可彎折線分別向兩邊彎折，通過由其本身的彈性，可配合各種不同大小的CPU散熱器50，調整兩者間的距離；或配合CPU散熱器50的位置，如圖5所示，較靠近圖的右邊，彈性調整左右的位置。故一組導風罩可配合多種不同規(guī)格、尺寸、大小、位置的CPU散熱器50的應用。
請參閱圖6所示。本發(fā)明第二實施例的上板71不具有榫片及透空槽的設計。上板71與前板61之間，使用可重復使用的雙面膠711相粘結。兩結合板分別結合可重復使用的雙面膠64，直接粘結于不具有兩長槽的電源供器的機殼44側邊。兩側板62、63，及上板71罩于CPU散熱器80的兩側邊及上邊。CPU散熱器80的下端結合于主機板81上端。主機板81下端結合于電腦主機的機殼底板82上端。電源供應器的機殼44結合于電腦主機的機殼側板83的側邊。
請參閱圖7、8所示。本發(fā)明第三實施例的導風罩，其主板90是由一薄片切割而成，具有多數可彎折線91、92、93、94、95。沿著多數可彎折線，可區(qū)分并被折出一上板96、上板96的前端961、兩側板97、98及兩結合板971、981。兩側板97、98彎折于上板96兩側邊，形成一罩體，如圖8所示。兩結合板971、981分別彎折于兩側板97、98的前端。上板的前端961及兩結合板971、981可分別結合電源供應器機殼，使導風罩結合于電源供應器。
請參閱圖9所示。本發(fā)明第四實施例的導風罩，其主板84是由一薄片切割而成，具有多數可彎折線841、842、843、844。沿著多數可彎折線，可區(qū)分并被折出一上板85、上板85的前端851、兩側板86、87及兩結合板871(另一結合板圖中未顯示)。兩側板86、87彎折于上板85兩側邊，形成一罩體。兩結合板871分別彎折于兩側板86、87的前端。上板85的前端851及兩結合板871可分別結合電源供應器的機殼，使導風罩結合于電源供應器的機殼。本實施例的特點是使主板84，具有至少有一彎曲的可彎折線841包含多數小孔845，因此可被沿著該小孔折成所需要的曲線，使導風罩的兩側邊，可配合兩邊的電子組件的形狀，做必要的彎曲彎形。另外上板85具有至少一孔852，供CPU散熱器88上端的凸柱穿出。凸柱穿出孔852的部分結合一固定件89，使上板85結合于CPU散熱器88上端。固定件89可以是螺帽或是緊迫式的橡皮套。
請參閱圖6所示。本發(fā)明另一種使用方式，是使前板61的前端向上彎折，連同兩結合板利用可重復使用的雙面膠，直接粘結于機殼側板83或其他元件機殼的側板上，使導風罩組裝于該側板的側邊。
本發(fā)明的主板、副板及二補強板，可利用刀模切割而成。其材質可為金屬薄片、紙片或塑膠薄片，例如聚丙烯材料制成的薄片。最好是具有防火性，耐高溫，防磁、防靜電功能的薄片。由于制作刀模的模具較便宜，且制作較快速，故可節(jié)省制造成本。
請參閱圖10所示。本發(fā)明導風罩的制法，包括如下步驟使至少一薄片被切割模具切割成所需形狀的板體，并于該至少一板體上形成復數條可彎折線；使該至少一板體沿著該可彎折線被彎折，而使該至少一板體被組合形成一罩體；使一CPU散熱器上端的凸柱穿出該板體的一上板的孔，并使該凸柱穿出該孔的部分結合一固定件。
本發(fā)明導風罩的組件，是在制造工廠被模具完成切割后呈現薄片狀，然后被運送至主機組裝工廠庫存。當要生產組裝主機時，再于生產線上使導風罩的組件被彎折成立體的型態(tài)，然后進行組裝。由于各導風罩的組件均成薄片狀，且材質較輕，未被組裝成一立體罩體時，可將各薄片狀的組件相疊合，因此較不占空間，較方便運輸及庫存。
以上所記載，僅為利用本發(fā)明技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本發(fā)明所為的修飾、變化，皆屬本發(fā)明主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示。
權利要求
1.一種導風罩的結構，是被結合于一電器產品機殼的導氣口側邊，用以導引熱氣排出該機殼外部，其特征在于，包括一薄片狀的主板及一薄片狀的副板；該主板具有多數可彎折線，該可彎折線區(qū)分一前板及兩側板；以便使該主板及該副板被組裝時，使該兩側板彎折于該前板兩側邊，并延伸至該前板兩側的下方，并使該副板的前端結合于該前板的上方，且覆蓋于該兩側板的上方形成一罩體。
2.如權利要求1所述的導風罩的結構，其特征在于，所述該前板與該兩側板相連的可彎折線，分別向該前板的內側端傾斜，以便使該兩側板被彎折后，兩者之間的距離，呈現前寬后窄的型態(tài)；該副板具有多數可彎折線，該可彎折線區(qū)分一上板及兩擋板；以便使該兩擋板分別被由該上板的兩側向下方彎折。
3.如權利要求1所述的導風罩的結構，其特征在于，所述該前板另具有一可彎折線，以便使該前板的前端能被向上或向下彎折；該主板具有兩結合板，以便使該兩結合板分別被彎折于該兩側板的前端。
4.如權利要求1所述的導風罩的結構，其特征在于，進一步包括兩補強板，且該兩側板分別具有兩穿透板體的割線；該兩補強板的兩端，分別穿過該兩側板的兩割線，分別結合于該兩側板的中間處，以增加該兩側板的強度。
5.如權利要求3所述的導風罩的結構，其特征在于，所述該前板具有穿透板體的割線；該上板的前端中間處具有一榫片，以便使該榫片穿過該割線扣接該前板。
6.如權利要求4所述的導風罩的結構，其特征在于，所述該主板、該副板及該兩補強板的材料，是選自金屬薄片、紙片、塑膠薄片或由聚丙烯材料制成薄片中之一。
7.一種導風罩的結構，是被結合于一電器產品機殼的導氣口側邊，用以導引熱氣排出該機殼外部，其特征在于，包括一主板；該主板具有多數可彎折線，該多數可彎折線區(qū)分一上板、兩側板及兩結合板；以便使該主板在被組成導風罩時，使該兩側板彎折于該上板的兩側邊形成一罩體，并使該兩結合板分別彎折于該兩側板的前端。
8.如權利要求7所述的導風罩的結構，其特征在于，所述該上板具有一可彎折的前端。
9.如權利要求7所述的導風罩的結構，其特征在于，所述該多數可彎折線中，至少有一彎曲的可彎折線，該彎曲的可彎折線包含多數小孔，以便使該主板被沿著該小孔折成曲線。
10.如權利要求9所述的導風罩的結構，其特征在于，所述該上板具有至少一孔，以便供CPU散熱器上端的凸柱穿出，并使該凸柱穿出該孔的部分結合一固定件，使該上板被結合于該CPU散熱器上端。
11.一種導風罩的制法，其特征在于，包括如下步驟使至少一薄片被切割模具切割成所需形狀的板體，并于該至少一板體上形成復數條可彎折線；使該至少一板體沿著該可彎折線被彎折，而使該至少一板體被組合形成一罩體；其中，該罩體是被用以結合于一電器產品機殼的導氣口側邊，用以導引熱氣排出該機殼外部。
12.如權利要求11所述的制法，其特征在于，所述該板體包括一主板及一副板；該主板的可彎折線區(qū)分一前板及兩側板；使該兩側板彎折于該前板兩側邊，并延伸至該前板兩側的下方；并使該副板的前端結合于該前板的上方，且覆蓋于該兩側板的上方。
13.如權利要求11所述的制法，其特征在于，所述該板體的可彎折線區(qū)分一上板、兩側板及兩結合板；該兩側板被彎折于該上板的兩側邊，該兩結合板分別被彎折于該兩側板的前端。
14.如權利要求12所述的制法，其特征在于，所述該副板具有多數可彎折線，該可彎折線區(qū)分一上板及兩擋板；使該兩擋板分別被由該上板的兩側向下方彎折。
15.如權利要求13所述的制法，其特征在于，所述該主板的多數可彎折線中，至少有一彎曲的可彎折線，該彎曲的可彎折線包含多數小孔，使該彎曲的可彎折線被折成曲線。
全文摘要
一種導風罩的結構及制法，是使導風罩的組件在制造工廠被模具完成切割后呈現薄片狀，并具有復數條可彎折線；然后被運送至主機組裝工廠庫存；當要生產組裝主機時，再于生產線上使導風罩的組件被彎折成立體的型態(tài)，然后進行組裝；由于各導風罩的組件均成薄片狀，且材質較輕，未被組裝成一立體罩體時，可將各薄片狀的組件相疊合，因此較不占空間，較方便運輸及庫存。
文檔編號G06F1/20GK1619462SQ200410064439
公開日2005年5月25日 申請日期2004年8月25日 優(yōu)先權日2003年11月21日
發(fā)明者沈弘彬, 蔡垂儒, 陳涵敦, 黃庭強 申請人:大眾電腦股份有限公司