專利名稱：自動控制散熱片與散熱管組裝的沖模機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種沖模機(jī)，尤指一種自動控制散熱器件組裝的沖模機(jī)。
技術(shù)背景當(dāng)今計(jì)算機(jī)已相當(dāng)普及，無論是上班族或?qū)W生，均需要倚賴計(jì)算機(jī)的文書處理能力與軟件來完成工作，且計(jì)算機(jī)處理的效率相當(dāng)高，因而可以受到大眾的歡迎并進(jìn)而購買使用。
由于計(jì)算機(jī)內(nèi)部的集成電路越做越小，而其在運(yùn)作時發(fā)生的高熱越來越高，尤其以CPU(中央處理單元)所產(chǎn)生的熱量最高，此種高溫往往是造成集成電路組件在運(yùn)作時速度減緩，甚至于損壞，故一般會在集成電路上設(shè)置散熱器及散熱風(fēng)扇，以提供計(jì)算機(jī)內(nèi)部所設(shè)集成電路的散熱功效。
隨后，發(fā)展出一種藉由數(shù)支散熱管與數(shù)片散熱片相互組裝的構(gòu)造，再藉散熱管與散熱片對CPU產(chǎn)生的熱提供散熱作用，以防止發(fā)生過熱的問題。
數(shù)散熱片與數(shù)散熱管的組裝工藝裝備，主要是設(shè)有一沖座，在沖座下部設(shè)有數(shù)支散熱管，藉沖座于上、下動作后，將散熱片組裝于散熱管上，但是，上述結(jié)構(gòu)在實(shí)際使用時，卻具有如下的缺點(diǎn)，有待改善即如要使各散熱片可分別依序組裝于散熱管上，沖座必需要能夠調(diào)整散熱片的行程，由于調(diào)整散熱片的行程，是以兩塊分別具有相對卡齒的塊體相互嚙合，故在使用過度或過久后，容易造成卡齒發(fā)生磨損的問題，在發(fā)生磨損之后則必需要整個換掉，具有耗費(fèi)人力、成本及工時的問題，實(shí)有加以改善的必要。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本實(shí)用新型主要目的即在提供一種自動控制散熱片與散熱管組裝的沖模機(jī)，主要是令一沖模機(jī)將數(shù)支散熱管分別穿入具有數(shù)孔的散熱片上，并令該數(shù)散熱片依序串接堆棧于數(shù)支散熱管上，達(dá)到可藉自動化作業(yè)以節(jié)省人力、成本及工時的目的。
為達(dá)成前述目的采取的主要技術(shù)手段是提供一種自動控制散熱片與散熱管組裝的沖模機(jī)，它具有一自動控制的沖模機(jī)，在該沖模機(jī)上設(shè)有一座體，該座體下部設(shè)有沖孔座，藉沖孔座可將散熱片沖出數(shù)個孔；其特征在于在所述座體下部一側(cè)設(shè)有一步進(jìn)馬達(dá)，在該步進(jìn)馬達(dá)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，在該轉(zhuǎn)軸上套有皮帶，該皮帶穿過固定于座體下部的塊體；一螺桿，相鄰于該塊體設(shè)置，該皮帶上部連接于該螺桿上部；一沖座，其內(nèi)部與該螺桿螺合處設(shè)有螺紋；一散熱管固定座，在該散熱管固定座下部以間隔距離依序設(shè)有數(shù)支散熱管，該各散熱管的下部分別朝下凸伸出該散熱管固定座一段長度。以及在所述沖座一側(cè)下部設(shè)有伸縮片。
連接于該伸縮片一側(cè)設(shè)置一片體，該片體內(nèi)部設(shè)一軸承，該軸承設(shè)于所述螺桿下部。
在該散熱片上設(shè)置的孔的直徑是略小于該各散熱管的直徑。
一樞設(shè)于所述沖座上的擋片阻擋固設(shè)于所述沖座內(nèi)部所形成的槽內(nèi)。
本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型是于一自動控制的沖模機(jī)上，藉計(jì)算機(jī)自動控制步進(jìn)馬達(dá)，該步進(jìn)馬達(dá)是驅(qū)動一皮帶，皮帶可供驅(qū)動一螺桿，該螺桿可供驅(qū)動一內(nèi)部具螺紋的沖座上升，沖座內(nèi)部設(shè)置散熱管固定座，散熱管固定座上固設(shè)數(shù)支散熱管，數(shù)支散熱管可由散熱管固定座下部凸伸一段適當(dāng)長度；當(dāng)沖模機(jī)上設(shè)置的座體朝下沖之后，可令數(shù)支散熱管穿入具有數(shù)孔的散熱片上，座體上抬可使散熱管將散熱片一并上抬，計(jì)算機(jī)可控制步進(jìn)馬達(dá)，帶動皮帶及螺桿轉(zhuǎn)動，使沖座略為上移，當(dāng)?shù)诙崞谶M(jìn)料后，因沖模機(jī)使座體及沖座下壓，使第二片散熱片組裝于前述散熱片下方，可達(dá)到將一片一片散熱片依序組裝于數(shù)支散熱管上，以節(jié)省人力、成本與工時。


圖1 本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的立體外觀圖。
圖2 本實(shí)用新型的局部立體剖視圖。
圖3 本實(shí)用新型的數(shù)散熱管在組裝散熱片之前的結(jié)合剖視圖。
圖4 本實(shí)用新型的數(shù)散熱管在組裝第一片散熱片時的結(jié)合剖視圖。
圖5 本實(shí)用新型的數(shù)散熱管在組裝第二片散熱片之前的結(jié)合剖視圖。
圖6 本實(shí)用新型的數(shù)散熱管在組裝第二片散熱片時的結(jié)合剖視圖。
圖7 本實(shí)用新型的數(shù)散熱管在組裝多數(shù)片散熱片之前的結(jié)合剖視圖。
圖8 本實(shí)用新型的數(shù)散熱管在組裝多數(shù)片散熱片時的結(jié)合剖視圖。件號對照10 沖模機(jī) 11 座體12 沖孔座20 散熱片 21 孔30 步進(jìn)馬達(dá)31 轉(zhuǎn)軸32 皮帶33 塊體40 螺桿50 沖座51 螺紋52 伸縮片 53 片體54 軸承55 擋片60 散熱管固定座61 散熱管
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是一種自動控制散熱片與散熱管組裝的沖模機(jī)(如圖1、2中所示)，包括有；一可自動控制的沖模機(jī)10，該沖模機(jī)10的主要的目的是可供散熱片自動組裝于散熱管上，可達(dá)到全自動將散熱片組裝于散熱管上的目的；于沖模機(jī)10上設(shè)有一可上升或下降的座體11，該座體11下部設(shè)有沖孔座12，藉沖孔座12可供將散熱片20沖出數(shù)個孔21，上述的沖孔座12為習(xí)知構(gòu)造，在此不再贅述；于沖模機(jī)10上適當(dāng)處設(shè)有計(jì)算機(jī)，以達(dá)可自動控制的目的，位于座體11下部一側(cè)適當(dāng)位置設(shè)有一步進(jìn)馬達(dá)30，于步進(jìn)馬達(dá)30上設(shè)有一轉(zhuǎn)軸31，于轉(zhuǎn)軸31上橫向套設(shè)一皮帶32，該皮帶32是可橫向穿過固設(shè)于座體11下部的塊體33；一螺桿40，是相鄰于塊體33設(shè)置，皮帶32上部是連接于螺桿40上部，當(dāng)皮帶32轉(zhuǎn)動后可帶動螺桿40同步轉(zhuǎn)動；一沖座50，其內(nèi)部與螺桿40螺合處設(shè)有螺紋51，當(dāng)螺桿40轉(zhuǎn)動時，可令沖座50上升或下降，沖座50一側(cè)下部設(shè)伸縮片52，可具備有伸縮的作用，連接于伸縮片52一側(cè)設(shè)置一片體53，該片體53內(nèi)部設(shè)一軸承54，該軸承54恰設(shè)于螺桿51下部；一散熱管固定座60，可藉一樞設(shè)于沖座50上的擋片55阻擋固設(shè)于沖座50內(nèi)部所形成的槽內(nèi)，于散熱管固定座60下部以適當(dāng)間隔距離依序設(shè)有數(shù)支具有適當(dāng)長度的散熱管61，且各散熱管61的下部亦分別朝下凸伸出散熱管固定座60一段適當(dāng)長度，前述于散熱片20上所設(shè)置的孔21的直徑是略小于各散熱管61的直徑。
藉上述結(jié)構(gòu)的組合后于使用時(如圖3中所示)，于本實(shí)用新型中可藉于沖模機(jī)10上所設(shè)的座體11朝下沖之后，可令數(shù)支散熱管61同時穿入具有孔21的散熱片20上(如圖4中所示)，并使具有孔21的散熱片20可分別對應(yīng)穿設(shè)于各散熱管61上。
當(dāng)座體11于上抬后，會使散熱管61將散熱片20一并上抬(如圖5中所示)，于沖模機(jī)10所設(shè)置的計(jì)算機(jī)會自動控制該步進(jìn)馬達(dá)30，令轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動并帶動皮帶32及螺桿40轉(zhuǎn)動，使沖座50略為上推一段可供容納第二片散熱片20組裝于數(shù)支散熱管61上的高度，當(dāng)?shù)诙崞?0于自動進(jìn)料后，令座體11及沖座50一并的下壓，以使第二片散熱片20被沖座50上設(shè)置的數(shù)支散熱管61穿入并組裝于前述的散熱片20下方相互串接堆棧(如圖6中所示)。
如圖7、8中所示，依此類推，可使多數(shù)片一片一片的散熱片20依序串接組裝于數(shù)支散熱管61上，以供計(jì)算機(jī)在工作中的散熱時使用，本實(shí)用新型可達(dá)到節(jié)省人力、成本及工時的目的，為一相當(dāng)具有實(shí)用性的實(shí)用新型。
綜上所述，本實(shí)用新型是利用前述的空間結(jié)構(gòu)型態(tài)下，藉由上述裝置的設(shè)置，可使各片散熱片20依序自動的組裝于數(shù)支散熱管61上，以節(jié)省人力、成本及工時，顯見本實(shí)用新型具有顯著而具體的功效增進(jìn)，故本實(shí)用新型已具備產(chǎn)業(yè)上利用性、新穎性及進(jìn)步性，并符合新型專利要件，爰依法提起申請。
權(quán)利要求1.一種自動控制散熱片與散熱管組裝的沖模機(jī)，具有一自動控制的沖模機(jī)，在該沖模機(jī)上設(shè)有一座體，該座體下部設(shè)有沖孔座；其特征在于在所述座體下部一側(cè)設(shè)有一步進(jìn)馬達(dá)，在該步進(jìn)馬達(dá)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，在該轉(zhuǎn)軸上套有皮帶，該皮帶穿過固定于座體下部的塊體；一螺桿，相鄰于該塊體設(shè)置，該皮帶上部連接于該螺桿上部；一沖座，其內(nèi)部與該螺桿螺合處設(shè)有螺紋；一散熱管固定座，在該散熱管固定座下部以間隔距離依序設(shè)有數(shù)支散熱管，該各散熱管的下部分別朝下凸伸出該散熱管固定座一段長度。
2.如權(quán)利要求1所述自動控制散熱片與散熱管組裝的沖模機(jī)，其特征在于在所述沖座一側(cè)下部設(shè)有伸縮片。
3.如權(quán)利要求2所述自動控制散熱片與散熱管組裝的沖模機(jī)，其特征在于連接于該伸縮片一側(cè)設(shè)置一片體，該片體內(nèi)部設(shè)一軸承，該軸承設(shè)于所述螺桿下部。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述自動控制散熱片與散熱管組裝的沖模機(jī)，其特征在于在該散熱片上設(shè)置的孔的直徑是略小于該各散熱管的直徑。
5.如權(quán)利要求4所述自動控制散熱片與散熱管組裝的沖模機(jī)，其特征在于一樞設(shè)于所述沖座上的擋片阻擋固設(shè)于所述沖座內(nèi)部所形成的槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種自動控制散熱片與散熱管組裝的沖模機(jī)，是在一沖模機(jī)上，藉計(jì)算機(jī)自動控制步進(jìn)馬達(dá)及驅(qū)動皮帶、螺桿，該螺桿驅(qū)動一內(nèi)部具螺紋的沖座上升，沖座內(nèi)部設(shè)置散熱管固定座，該散熱管固定座固設(shè)數(shù)支散熱管，數(shù)支散熱管可由散熱管固定座下部凸伸一段適當(dāng)長度，當(dāng)沖模機(jī)上所設(shè)的座體朝下沖之后，可令數(shù)支散熱管穿入具有數(shù)孔的散熱片上，座體上抬使散熱管將散熱片一并上抬，計(jì)算機(jī)會控制步進(jìn)馬達(dá)，帶動皮帶及螺桿，令沖座略上移，當(dāng)?shù)诙崞M(jìn)料后，使座體及沖座下壓，并令第二片散熱片組裝于前述的散熱片下方，可將多片散熱片依序組裝于數(shù)散熱管上，達(dá)到節(jié)省人力、成本及工時目的。
文檔編號G06F1/20GK2670078SQ20032012752
公開日2005年1月12日 申請日期2003年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月10日
發(fā)明者禇云杰, 云杰 申請人:群碩企業(yè)有限公司