專(zhuān)利名稱(chēng)：管流式風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，尤其適用于管流式風(fēng)扇，藉由該散熱裝置，有效地降低了工業(yè)電腦的組裝高度；進(jìn)而有效地達(dá)到了電腦中的晶片散熱效果。
已知應(yīng)用于工業(yè)電腦的散熱裝置3，如

圖12至圖14所示，散熱裝置3主要包括管流式風(fēng)扇30及散熱片40，其中管流式風(fēng)扇30，具備外殼37且外殼37外周設(shè)有多個(gè)具有穿孔35的凸部34，前述外殼37并承載著設(shè)有多個(gè)葉片33的馬達(dá)36，所述管流式風(fēng)扇30具有同軸向的入風(fēng)口31及出風(fēng)口32；散熱片40具有基座41及從基座41一側(cè)向上延伸多個(gè)并列的散熱鰭片42，每?jī)上喔舻啮捚?2間則形成通風(fēng)槽44，亦有在橫向于前述鰭片42略中央位置設(shè)有開(kāi)槽43(如圖13虛線的區(qū)域)，致每一鰭片42在開(kāi)槽43處為中斷、不連續(xù)。
前述管流式風(fēng)扇30經(jīng)由多個(gè)螺絲(圖未示)穿過(guò)穿孔35而鎖定在前述散熱片40的鰭片42上，散熱片40的基座41下方則靠貼著欲散熱的晶片(圖未示)。當(dāng)風(fēng)扇30通電而驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，氣流是由上方進(jìn)入風(fēng)扇30的入風(fēng)口31再由出風(fēng)口32吹向散熱片40(如圖14箭號(hào))并由通風(fēng)槽44向外排出(如圖13箭號(hào))，藉此空氣對(duì)流，達(dá)到將吸收晶片熱源的鰭片42加以散熱的目的。
惟因管流式風(fēng)扇30的入風(fēng)、出風(fēng)是處在同一軸線上，因而風(fēng)扇30上方必須有適當(dāng)空間做為進(jìn)氣高度，此進(jìn)氣高度為風(fēng)扇30橫向?qū)挾菵的四分之一(即D/4，倘低于此數(shù)將影響風(fēng)扇進(jìn)氣效益)，因而散熱裝置3整體配置在工業(yè)電腦中的高度即為進(jìn)氣高度(D/4)加上風(fēng)扇30高度及散熱片40高度的總高度H(如圖14)。若使用于工業(yè)電腦高度為1U(1U＝4.44mm)時(shí)，迫于必須留存進(jìn)氣高度而不得不縮減風(fēng)扇30或散熱片40的高度，如是一來(lái)即降低晶片的散熱效果；再者，風(fēng)扇30的風(fēng)力是由上向下吹至基座41，軸向的風(fēng)力會(huì)反彈而造成高阻流現(xiàn)象，無(wú)法獲致優(yōu)異空氣對(duì)流所產(chǎn)生的散熱效果；又，為達(dá)到空氣對(duì)流效果而開(kāi)設(shè)橫向開(kāi)槽43，卻又減少了鰭片42的散熱表面積，亦降低散熱效果。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種管流式風(fēng)扇，包括具有上下壁及側(cè)向風(fēng)口的殼體、馬達(dá)、葉片及軸桿，前述殼體是安裝于電腦晶片的散熱片側(cè)邊的位置，前述馬達(dá)及葉片是分別設(shè)置于殼體的前后兩側(cè)，且馬達(dá)及葉片的軸心連接于一軸桿的兩端，藉由馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，使葉片氣流經(jīng)由前述側(cè)向風(fēng)口冷卻前述電腦晶片的散熱片，達(dá)到電腦晶片的散熱目的。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種管流式風(fēng)扇，包括葉片、馬達(dá)、軸桿及至少具有上側(cè)壁與下側(cè)壁的殼體，其特征是殼體的上側(cè)壁與下側(cè)壁間形成側(cè)向風(fēng)口，馬達(dá)及葉片分別設(shè)于殼體的前后兩側(cè)且由軸桿連接。
本實(shí)用新型的目的還可以由以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的管流式風(fēng)扇，側(cè)向風(fēng)口至少形成在殼體的上側(cè)壁與下側(cè)壁間的一側(cè)。
前述的管流式風(fēng)扇，軸桿至少固設(shè)一輔助葉片。
前述的管流式風(fēng)扇，殼體的兩側(cè)皆形成風(fēng)口。
前述的管流式風(fēng)扇，殼體上下側(cè)壁之間的一側(cè)至少設(shè)有一導(dǎo)板。
前述的管流式風(fēng)扇，殼體上下側(cè)壁之間的兩側(cè)分別至少固設(shè)一導(dǎo)板。
前述的管流式風(fēng)扇，葉片設(shè)于殼體的前后兩側(cè)，且馬達(dá)置于兩葉片之間并藉由軸桿連接馬達(dá)與葉片。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)由于本實(shí)用新型管流式風(fēng)扇與散熱片組裝后所構(gòu)成的散熱裝置總體高度只為散熱片的高度，無(wú)需額外的進(jìn)氣高度，而特別適用于工業(yè)電腦(個(gè)人電腦及電源供應(yīng)器等有材積限制的裝置當(dāng)然亦可應(yīng)用)；再者，本實(shí)用新型散熱裝置的空氣對(duì)流方式不會(huì)造成風(fēng)力反彈，因而空氣對(duì)流優(yōu)異而具有優(yōu)異的散熱效果。
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作時(shí)一步的說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型管流式風(fēng)扇及散熱片的頂視結(jié)構(gòu)圖2是本實(shí)用新型管流式風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)透視圖；圖3是本實(shí)用新型管流式風(fēng)扇及散熱片的前側(cè)視圖；圖4是本實(shí)用新型管流式風(fēng)扇及散熱片的后側(cè)視圖；圖5是圖2A-A剖面結(jié)構(gòu)圖；圖6是本實(shí)用新型管流式風(fēng)扇的實(shí)施例一；圖7是本實(shí)用新型管流式風(fēng)扇的實(shí)施例二；圖8是本實(shí)用新型管流式風(fēng)扇的實(shí)施例三；圖9是本實(shí)用新型管流式風(fēng)扇的實(shí)施例四；圖10是本實(shí)用新型管流式風(fēng)扇的實(shí)施例五；圖11是本實(shí)用新型管流式風(fēng)扇的實(shí)施例六；圖12是已知管流式風(fēng)扇的頂視結(jié)構(gòu)圖；圖13是已知技術(shù)散熱片的頂視結(jié)構(gòu)圖；圖14是圖12管流式風(fēng)扇安裝于散熱片構(gòu)成一般裝置的前視結(jié)構(gòu)圖。
如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型管流式風(fēng)扇1包括馬達(dá)10、葉片11、殼體12及軸桿13，其中殼體12，具有上側(cè)壁14、下側(cè)壁15及右側(cè)壁16，且至少有一片導(dǎo)板17固設(shè)于上側(cè)壁14與下側(cè)壁15之間，殼體12的左側(cè)壁為開(kāi)放式的風(fēng)口18，葉片11以直立式設(shè)置于殼體12的后側(cè)，葉片11的前后兩側(cè)分別設(shè)有防護(hù)網(wǎng)111及112，且葉片11中心軸孔連接于軸桿13的一端，軸桿13的另一端連接于設(shè)置在殼體12前側(cè)的馬達(dá)10上，防護(hù)網(wǎng)111除作為防護(hù)及氣體流通之用外，亦作為支撐軸桿13之用且可視需要加裝軸承。圖2中省略了葉片11及防護(hù)網(wǎng)112。
請(qǐng)參閱圖1、2及圖5所示，本實(shí)用新型管流式風(fēng)扇1是水平置放于散熱片19的右側(cè)(或左側(cè))且殼體12的左側(cè)風(fēng)口18鄰按散熱片鰭片20，當(dāng)馬達(dá)10運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)軸桿13旋轉(zhuǎn)并進(jìn)一步帶動(dòng)葉片11旋轉(zhuǎn)，參閱圖1及圖5實(shí)線箭頭所示，可使葉片11后側(cè)冷空氣產(chǎn)生入風(fēng)氣流，經(jīng)由導(dǎo)板17及風(fēng)口18吹向散熱片19，進(jìn)而達(dá)到散熱片19的散熱功能；本實(shí)用新型亦可采取將前述葉片11反向旋轉(zhuǎn)，參閱圖1及圖5虛線箭頭所示，將散熱片19處的熱空氣，經(jīng)由風(fēng)口18及導(dǎo)板17，由葉片11后側(cè)抽出，達(dá)到與前述入風(fēng)方式均等的散熱效果；本實(shí)用新型亦可于管流式風(fēng)扇1與散熱片19組裝結(jié)構(gòu)的上方設(shè)置一覆蓋的蓋體22(請(qǐng)參閱圖3及圖4所示)，以蓋體22強(qiáng)制冷卻氣流由散熱片19的間隙流通，達(dá)到更加有效的散熱效果。請(qǐng)參閱圖3及圖4所示，本實(shí)用新型管流式風(fēng)扇1與散熱片19組裝后其整體高度只為散熱片19的高度，無(wú)需額外的進(jìn)氣高度，具有低高度的特征而適用于工業(yè)電腦(一般個(gè)人電腦及電源供應(yīng)器等有材積限制的裝置亦可)。請(qǐng)參閱圖6所示，本實(shí)用新型的管流式風(fēng)扇1進(jìn)一步可于軸桿13上至少加裝一具有輔助葉片21，如此可加速冷卻氣流的流動(dòng)增加散熱的效率，此為本實(shí)用新型實(shí)施例一。
本實(shí)用新型不限定導(dǎo)板17的高度，舉凡可產(chǎn)生導(dǎo)流作用的高度即可；且亦不限定導(dǎo)板17由上側(cè)壁14向下延伸、或由下側(cè)壁15向上延伸、或延伸在上側(cè)壁14與下側(cè)壁15間；亦不限定導(dǎo)板17為平板狀，其他諸如呈弧形狀等亦可。如圖5及圖6所示，軸桿13是不與導(dǎo)板17產(chǎn)生接觸磨擦，以保持軸桿13的轉(zhuǎn)動(dòng)順暢。
請(qǐng)參閱圖7所示，本實(shí)用新型的管流式風(fēng)扇1可采用左右側(cè)壁皆設(shè)為開(kāi)放式風(fēng)口的設(shè)計(jì)，并于軸桿13左右兩側(cè)分別至少設(shè)置一導(dǎo)板17，可用于左右兩側(cè)散熱片的同時(shí)散熱，此為本實(shí)用新型的實(shí)施例二。圖7中，控制馬達(dá)10的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，即可造成圖示的實(shí)線或虛線的不同方向氣流，如圖5所示。請(qǐng)參閱圖8，風(fēng)扇1可采用將前述圖6及圖7的實(shí)施例混合配置的方式，將左右側(cè)壁皆設(shè)為開(kāi)放式風(fēng)口的設(shè)計(jì)，并于軸桿13上加裝至少一具輔助葉片21，可加速冷卻氣流的流動(dòng)，此為本實(shí)用新型的實(shí)施例三。
請(qǐng)參閱圖9為本實(shí)用新型的實(shí)施例四，在本實(shí)施例中，是省略導(dǎo)板17的設(shè)置，并可于馬達(dá)10與殼體12前側(cè)壁鄰接面加設(shè)一防止干涉的蓋板22，當(dāng)然，本實(shí)施例的蓋板22并不對(duì)材質(zhì)設(shè)限，其最佳者為金屬材質(zhì)且亦可適用于前述的任一實(shí)施形態(tài)。
本實(shí)用新型的管流式風(fēng)扇1進(jìn)一步請(qǐng)參閱圖10實(shí)施例五，可將馬達(dá)10設(shè)置于殼體12前后側(cè)壁間的任一位置，且風(fēng)口18形成于一側(cè)，藉由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)10帶動(dòng)軸桿13旋轉(zhuǎn)并進(jìn)一步帶動(dòng)前后兩組葉片11旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然，本實(shí)施例亦可控制馬達(dá)10的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，即可造成圖示實(shí)線或虛線的不同方向氣流，且可于軸桿13上加裝如圖6所示的至少一具輔助葉片21，并可設(shè)置單邊至少一片導(dǎo)板17以做為輔助冷卻氣流的導(dǎo)流。
本實(shí)用新型的管流式風(fēng)扇1進(jìn)一步請(qǐng)參閱圖11的實(shí)施例六，可于殼體12兩側(cè)皆形成風(fēng)口18的形態(tài)，且將馬達(dá)10設(shè)置于殼體12前后側(cè)壁間的任一位置，藉由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)10帶動(dòng)軸桿13旋轉(zhuǎn)并進(jìn)一步帶動(dòng)前后兩組葉片11旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然，本實(shí)施例亦可控制馬達(dá)10的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，即可造成圖示實(shí)線或虛線的不同方向氣流，且可于軸桿13上加裝如圖8所示的至少一具輔助葉片21，并可于軸桿13雙邊設(shè)置至少一片導(dǎo)板17以做為輔助冷卻氣流的導(dǎo)流。
由于管流式風(fēng)扇與散熱片組裝后所構(gòu)成的散熱裝置總體高度只為散熱裝置的高度，無(wú)需額外的進(jìn)氣高度，而特別適用于工業(yè)電腦(個(gè)人電腦及電源供應(yīng)器等有材積限制的裝置當(dāng)然亦可應(yīng)用)；再者，本實(shí)用新型管流式風(fēng)扇的空氣對(duì)流方式不會(huì)造成風(fēng)力反彈，因而空氣對(duì)流優(yōu)異而具有優(yōu)異的散熱效果。
權(quán)利要求1.一種管流式風(fēng)扇，包括葉片、馬達(dá)、軸桿及至少具有上側(cè)壁與下側(cè)壁的殼體，其特征是殼體的上側(cè)壁與下側(cè)壁間形成側(cè)向風(fēng)口，馬達(dá)及葉片分別設(shè)于殼體的前后兩側(cè)且由軸桿連接。
2.如權(quán)利要求1所述的管流式風(fēng)扇，其特征是側(cè)向風(fēng)口至少形成在殼體的上側(cè)壁與下側(cè)壁間的一側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的管流式風(fēng)扇，其特征是軸桿至少固設(shè)一輔助葉片。
4.如權(quán)利要求2所述的管流式風(fēng)扇，其特征是軸桿至少固設(shè)一輔助葉片。
5.如權(quán)利要求1所述的管流式風(fēng)扇，其特征是殼體的兩側(cè)皆形成風(fēng)口。
6.如權(quán)利要求5所述的管流式風(fēng)扇，其特征是軸桿至少固設(shè)一輔助葉片。
7.如權(quán)利要求1所述的管流式風(fēng)扇，其特征是殼體上下側(cè)壁之間的一側(cè)至少設(shè)有一導(dǎo)板。
8.如權(quán)利要求1、5或6所述的管流式風(fēng)扇，其特征是殼體上下側(cè)壁之間的兩側(cè)分別至少固設(shè)一導(dǎo)板。
9.一種管流式風(fēng)扇，包括葉片、馬達(dá)、軸桿及至少具有上側(cè)壁與下側(cè)壁的殼體，殼體的上側(cè)壁與下側(cè)壁間形成側(cè)向風(fēng)口，其特征是葉片設(shè)于殼體的前后兩側(cè)，且馬達(dá)置于兩葉片之間并藉由軸桿連接馬達(dá)與葉片。
10.如權(quán)利要求9所述的管流式風(fēng)扇，其特征是側(cè)向風(fēng)口至少形成在殼體的上側(cè)壁與下側(cè)壁間的一側(cè)。
11.如權(quán)利要求9所述的管流式風(fēng)扇，其特征是軸桿至少固設(shè)一輔助葉片。
12.如權(quán)利要求10所述的管流式風(fēng)扇，其特征是軸桿至少固設(shè)一輔助葉片。
13.如權(quán)利要求9所述的管流式風(fēng)扇，其特征是殼體的兩側(cè)皆形成風(fēng)口。
14.如權(quán)利要求13所述的管流式風(fēng)扇，其特征是軸桿至少固設(shè)一輔助葉片。
15.如權(quán)利要求9、10、11或12所述的管流式風(fēng)扇，其特征是殼體上下側(cè)壁之間的一側(cè)至少設(shè)有一導(dǎo)板。
16.如權(quán)利要求9、13、或14所述的管流式風(fēng)扇，其特征是殼體上下側(cè)壁之間的兩側(cè)分別至少固設(shè)一導(dǎo)板。
專(zhuān)利摘要一種管流式風(fēng)扇,包括至少具有上下側(cè)壁及側(cè)向風(fēng)口的殼體、馬達(dá)、葉片及軸桿,前述葉片連接于軸桿的一端,藉由連接于軸桿另一端的馬達(dá)帶動(dòng),使葉片氣流經(jīng)由殼體側(cè)向風(fēng)口冷卻電腦晶片的散熱片,達(dá)到電腦晶片的散熱效果。
文檔編號(hào)G06F1/20GK2469225SQ0120130
公開(kāi)日2002年1月2日 申請(qǐng)日期2001年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月8日
發(fā)明者蕭名揚(yáng) 申請(qǐng)人:智翎股份有限公司