專利名稱：散熱器葉片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器葉片。
為解決電腦主機(jī)內(nèi)部元件過熱問題，一般皆在電子發(fā)熱元件上，如CPU、1C元件、功率晶體管、電源供應(yīng)器…加裝一具有散熱鰭片的散熱器，令電子元件所產(chǎn)生的高溫，可藉由散熱鰭片與空氣接觸的表面將熱能傳導(dǎo)散發(fā)至空氣中。而一般現(xiàn)知散熱器，如圖1所示，是在散熱器的底板1上設(shè)置散熱片2，并將底板1緊密壓住電子發(fā)熱元件，使電子元件運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的高溫，可經(jīng)由散熱片2將熱能導(dǎo)散出。但是此種散熱器是將散熱片以壓鑄方式成型組合，再將散熱片2與底板1膠合，于組裝時(shí)，散熱片與散熱片的間距較大，因此散熱片數(shù)量較少，如此將減少散熱面積，且此種散熱片的條肋、邊框均較厚實(shí)，因此蓄熱性大，導(dǎo)熱速度較慢，對(duì)于要求快速或長(zhǎng)時(shí)間使用的電子發(fā)熱元件，散熱效果有限。因此，業(yè)界便開發(fā)出另一種組合式的散熱器，如圖2所示，是以沖壓方法形成可組合的穿扣式散熱器3，主要是于公散熱片31上設(shè)有凸塊311，再于母散熱片32上設(shè)置穿孔321，供于其間穿扣組成散熱器，此種散熱器雖已使散熱片厚度變薄，可較前者增加散熱片數(shù)與散熱面積，惟此種散熱器，制造過程費(fèi)時(shí)，需先分制成不同的散熱長(zhǎng)片，再將其分別套合，其兩側(cè)并需使用擋片33以為配合，不僅造成材料的浪費(fèi)，且成本亦較高，殊不理想。
鑒于上述現(xiàn)知散熱器的缺憾，本創(chuàng)作人乃本于專業(yè)與經(jīng)驗(yàn)悉心研究，力求加以改善創(chuàng)新，終而實(shí)用新型出一種散熱器葉片結(jié)構(gòu)，不僅可制成較多數(shù)量的散熱柱，使同一面積的散熱柱與空氣接觸的表面積較現(xiàn)有散熱器為多，有效增加散熱面積，并可較現(xiàn)有用散熱器節(jié)省材料，進(jìn)而降低成本，且可獲得最大的散熱效益，加速熱源的散熱功效，充分發(fā)揮散熱器功能，而能確實(shí)解決電腦元件過熱問題。
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種在同一使用面積內(nèi)可大幅增加與空氣接觸面積，加速散熱功效的散熱器葉片結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種可對(duì)應(yīng)扣合組成散熱器的散熱器葉片結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的再一目的，在于提供一種可節(jié)省材料、工時(shí)及降低成本的散熱器葉片結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的上述目的是由如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
一種散熱器葉片結(jié)構(gòu)，其特征在于設(shè)由一體成形的散熱葉片，該散熱葉片直接沖壓形成有多個(gè)排列的散熱柱，該散熱柱是以間隔壓折而呈前后排交錯(cuò)排列，在其頂端的兩側(cè)及底端分別彎折有扣合部，底端同時(shí)彎折為長(zhǎng)片狀導(dǎo)熱板，該扣合部是將扣槽前端設(shè)為卡榫，且皆朝同向設(shè)置，以供散熱葉片得以對(duì)應(yīng)扣合，并在組合時(shí)得以形成一定的間距。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、藉所設(shè)散熱葉片沖壓彎折形成多個(gè)排列的散熱柱，使可在同一使用面積內(nèi)大幅增加散熱柱與空氣的接觸面積，可加速散熱功效。
2、藉所設(shè)散熱葉片兩側(cè)及底端分別向同一方向彎折延伸扣合部，以供散熱葉片得以對(duì)應(yīng)扣合組成散熱器。
3、藉所設(shè)散熱葉片直接切割、壓折形成多個(gè)散熱柱，完全沒有廢料，而可節(jié)省材料、工時(shí)及降低成本。
有關(guān)本實(shí)用新型為達(dá)成上述目的，所采用的技術(shù)手段及具體結(jié)構(gòu)特怔，茲舉一較佳可行實(shí)施例，并藉由下列附圖，以及配合附圖的詳細(xì)說明而更進(jìn)一步揭示明了
圖1是現(xiàn)知散熱器的立體圖。
圖2是現(xiàn)知另一散熱器的立體圖。
圖3是本實(shí)用新型的立體圖。
圖4是本實(shí)用新型的立體組合示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的立體組合外觀圖。
首先，請(qǐng)參閱圖3所示，是本實(shí)用新型的立體圖，主要在于該散熱葉片10是一體沖壓切割形成多個(gè)排列的散熱柱11，散熱柱11是呈細(xì)、長(zhǎng)的方形柱，使其四面皆可與空氣接觸，而大幅增加其與空氣的接觸面積，加強(qiáng)排熱的能力；且該散熱柱11施以間隔壓折而設(shè)為前后交錯(cuò)的兩平行排列，可形成有較多的散熱間隙，藉以增加氣流活動(dòng)空間、減少阻流干擾，使空氣更加暢通對(duì)流。
該散熱葉片10在頂端的兩側(cè)邊彎折設(shè)有側(cè)扣槽12的扣合部，在底端亦與側(cè)扣槽12同一方向彎折有底扣槽14的扣合部，其中，該側(cè)扣槽12在其前端設(shè)有側(cè)卡榫121，該底扣槽14是將其前端設(shè)為底卡榫141，以使側(cè)卡榫121及底卡榫141可分別與側(cè)扣槽12及底扣槽14嵌扣，使供各散熱葉片10得以前后對(duì)應(yīng)扣合組成散熱器。
該散熱葉片10在底端同時(shí)彎折形成導(dǎo)熱片13，該導(dǎo)熱片13是呈為長(zhǎng)片的平底狀，使能在組合時(shí)使底部因?qū)崞?3的并合，而形成綿密的導(dǎo)熱接觸面，以充分吸收熱源。
復(fù)請(qǐng)參閱圖4、5本實(shí)用新型的立體組合示意圖及立體組合外觀圖，當(dāng)組合時(shí)，是將散熱葉片10上的側(cè)卡榫121嵌扣入前一散熱葉片的側(cè)扣槽12，同時(shí)底卡榫141亦分別與前散熱葉片的底扣槽14嵌扣，依序?qū)⑸崛~片前后嵌扣組合后，再將其黏置在吸熱底板20上，如此即可完成本實(shí)用新型散熱片的組裝。在組合后，由于扣合部本身所具有的寬度使散熱葉片10間形成一定的間距，加以散熱柱11經(jīng)間隔壓折而呈前后交錯(cuò)排列，使氣流在流通時(shí)，各散熱柱11的表面皆可以均勻地接觸到氣流，令整體散熱葉片皆能充分發(fā)揮散熱功效，而能將熱能持續(xù)并迅速散發(fā)。又在散熱葉片10底端的導(dǎo)熱片13可與底扣槽14一體構(gòu)成，當(dāng)散熱葉片10組裝完畢后，其底部即因各導(dǎo)熱片13的連接并合，形成綿密的導(dǎo)熱接觸面，遂與吸熱底板20吸收的熱源的接觸面積大幅增加，使散熱葉片10達(dá)到最佳導(dǎo)熱與散熱效果。
但是，以上圖示及元件名稱是為方便描述本實(shí)用新型而定，并非用以限制本案的專利范圍，凡依據(jù)本實(shí)用新型的創(chuàng)設(shè)精神而做等效元件的替換轉(zhuǎn)用，仍應(yīng)在本實(shí)用新型專利的技術(shù)方案之內(nèi)。
綜上論述，本實(shí)用新型為一合理完善設(shè)計(jì)，不僅具備優(yōu)良的實(shí)用性，而在結(jié)構(gòu)空間型態(tài)設(shè)計(jì)上屬前所未有的創(chuàng)新，具有新穎性，可明顯增進(jìn)散熱速度，而確實(shí)提升散熱功效，亦屬突破現(xiàn)知技術(shù)窠臼的高度，具進(jìn)步性。
權(quán)利要求1.一種散熱器葉片結(jié)構(gòu)，主要是設(shè)由一體成形的散熱葉片，其特征在于該散熱葉片直接沖壓形成有多個(gè)排列的散熱柱，該散熱柱是以間隔壓折而呈前后排交錯(cuò)排列，在其頂端的兩側(cè)及底端分別彎折有扣合部，底端同時(shí)彎折為長(zhǎng)片狀導(dǎo)熱板，該扣合部是將扣槽前端設(shè)為卡榫，且皆朝同向設(shè)置。
專利摘要一種散熱器葉片結(jié)構(gòu),特征是:將片狀散熱葉片沖壓形成多個(gè)排列的散熱柱,散熱柱并呈前后交錯(cuò)排列的間隔設(shè)置,使大幅增加與空氣的接觸面,在兩側(cè)及底端朝同一方向分別彎折有扣合部,底端同時(shí)形成導(dǎo)熱片,而該扣合部是將扣槽前部設(shè)為卡榫,以供各散熱葉片得以對(duì)應(yīng)扣合組成散熱器。
文檔編號(hào)G06F1/20GK2504679SQ0120087
公開日2002年8月7日 申請(qǐng)日期2001年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月19日
發(fā)明者魏文珍 申請(qǐng)人:魏文珍