專利名稱：斜流式風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種斜流式風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
目前一般風(fēng)扇依照氣流通過葉片的方向而可概分為軸流式風(fēng)扇與離心式風(fēng)扇 二種，其中，軸流式風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)請圖1所示，其氣流是沿葉輪的輪軸方向流入， 并直接通過葉片后沿輪軸方向流出，因此當(dāng)扇葉轉(zhuǎn)動時，扇葉上、下面分別形成 吸入面和壓力面來驅(qū)動空氣流動，故壓力較小，但因作用面積大，具有較高流量而具有高風(fēng)量、低風(fēng)壓的特性；離心式風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)則如圖2所示，其氣流方向則 是沿葉輪的輪軸方向流入，再向垂直在輪軸的四周輻射后流出，其主要是利用離 心效應(yīng)來加壓流體，故可產(chǎn)生較高的壓力而具有低風(fēng)量、高峰壓的特性。惟，經(jīng) 吾等發(fā)明人長期鉆研風(fēng)扇相關(guān)技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)累積發(fā)現(xiàn)，上述兩種風(fēng)扇雖分別具有高 風(fēng)量、低風(fēng)壓與低風(fēng)量、高風(fēng)壓的特性，然實(shí)際上卻也同時存在有若干無法克服 的問題，茲在下文作一詳細(xì)說明-1、 軸流式風(fēng)扇具有高風(fēng)量而可在單位時間內(nèi)傳送大量氣流的優(yōu)點(diǎn)，然而卻同時存在有運(yùn)轉(zhuǎn)過程的噪音太大的嚴(yán)重缺失，且所述的噪音將嚴(yán)重影響使用品質(zhì)(尤 以計算機(jī)等電子設(shè)備專用散熱風(fēng)扇所產(chǎn)生的噪音影響使用品質(zhì)最為嚴(yán)重)。2、 離心式風(fēng)扇雖因?yàn)轱L(fēng)量較低而相對具有噪音較小的優(yōu)點(diǎn)，然而卻相對存在有氣流流量不足，導(dǎo)致散熱效果不佳的問題。有鑒于上述二種傳統(tǒng)風(fēng)扇實(shí)際上各有其優(yōu)缺點(diǎn)存在，且在實(shí)務(wù)應(yīng)用上，散熱 系統(tǒng)需要的是中風(fēng)量/中風(fēng)壓的系統(tǒng)，因此后來遂有在軸流式風(fēng)扇上裝設(shè)定子的結(jié) 構(gòu)問世，期待憑借此一創(chuàng)新設(shè)計而可消除上述缺點(diǎn)并達(dá)到兼具中風(fēng)量/中風(fēng)壓的最佳效率；但經(jīng)后續(xù)研究卻發(fā)現(xiàn)其實(shí)際散熱效率并不如預(yù)期。再者，除上述二種傳統(tǒng)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)外，吾等發(fā)明人也注意到目前市面上已有斜 流式泵存在，請參閱圖3所示，傳統(tǒng)斜流式泵是運(yùn)用斜流式葉輪而兼具有軸流式 與離心式的特性，進(jìn)而可運(yùn)用在風(fēng)扇結(jié)構(gòu)上，然而，由于傳統(tǒng)斜流式葉輪底部造型非平面，再加上葉片是呈彎曲的曲面形狀，因此無法以3軸加工機(jī)加工，而必 須以4-5軸加工機(jī)加工，且加工完成后又會因?yàn)槭芟抻谛螤罹壒识鵁o法脫模，因 此無法以射出成型方式大量生產(chǎn)，相對造成制造成本居高不下而無法廣泛運(yùn)用的 問題。此外，傳統(tǒng)斜流式泵的傳動馬達(dá)都設(shè)置在泵外部，因此同時存在有體積龐 大的困擾。有鑒于此，吾等發(fā)明人憑借其多年從事相關(guān)行業(yè)的產(chǎn)制經(jīng)驗(yàn)，乃萌思實(shí)用新 型改良，期能設(shè)計出一種改善現(xiàn)有缺失的風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，并在經(jīng)過長期研發(fā)實(shí)驗(yàn)與測 試后始有本新型的問世。發(fā)明內(nèi)容本新型的目的在于提供一種斜流式風(fēng)扇，兼具有軸流式風(fēng)扇與離心式風(fēng)扇 的特點(diǎn)，具有中風(fēng)量與中風(fēng)壓雙重特性，而可大幅提升風(fēng)扇散熱效率，同時兼具 有可模造量產(chǎn)與體積精巧的特點(diǎn)。為達(dá)致以上目的，本發(fā)明人特別設(shè)計一種斜流式風(fēng)扇，所述的風(fēng)扇至少包含 一外殼、 一受馬達(dá)傳動的斜流式葉輪與一固定架，且形成有一進(jìn)風(fēng)口與一出風(fēng)口， 其特征在于所述的外殼是呈進(jìn)風(fēng)口口徑小于出風(fēng)口口徑的漏斗狀殼體；斜流式 葉輪頂部中央具一轂部，轂部位于外殼的進(jìn)風(fēng)口一側(cè)，轂部外圍連結(jié)數(shù)片呈放射 狀排列且朝外殼的出風(fēng)口方向延伸與向外擴(kuò)張的傾斜扇葉；固定架具一由進(jìn)風(fēng)口 朝出風(fēng)口方向擴(kuò)張的錐形引流本體，引流本體接近出風(fēng)口的底部向外延伸若干固 定臂，利用所述的固定臂與外殼相連結(jié)。如上所述的斜流式風(fēng)扇，其中，所述的斜流式葉輪與錐形引流本體是可同步 旋轉(zhuǎn)。如上所述的斜流式風(fēng)扇，其中，所述的錐形引流本體是可固定不動而使斜流 式葉輪單獨(dú)旋轉(zhuǎn)。如上所述的斜流式風(fēng)扇，其中，所述的斜流式葉輪的扇葉外端是可設(shè)一環(huán)補(bǔ) 強(qiáng)環(huán)，此補(bǔ)強(qiáng)環(huán)是具有防止泄壓功能。如上所述的斜流式風(fēng)扇，其中，所述的馬達(dá)是可設(shè)置在錐形引流本體內(nèi)部以 縮減斜流式風(fēng)扇的整體體積。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于1、兼具中風(fēng)量與中風(fēng)壓的優(yōu)點(diǎn)由于本新型的傾斜流道設(shè)計是憑借在軸向與 橫向之間，因此使本新型的斜流式風(fēng)扇兼具中風(fēng)量與中高風(fēng)壓特點(diǎn)，也同時克服 傳統(tǒng)軸流式風(fēng)扇的噪音與離心式風(fēng)扇的風(fēng)量不足等問題。2、 結(jié)構(gòu)精簡而可快速量產(chǎn)與降低成本由于本新型的構(gòu)件極為精簡而僅由外 殼、斜流式葉輪、固定架與馬達(dá)所構(gòu)成，因此可降低生產(chǎn)成本而可付諸大量生產(chǎn)， 具高度經(jīng)濟(jì)效益。3、 縮減風(fēng)扇體積由于本新型是將馬達(dá)埋設(shè)在固定架的引流本體內(nèi)部，而非 如現(xiàn)有是將馬達(dá)設(shè)置在風(fēng)扇外部，因此可縮減本新型斜流式風(fēng)扇的整體體積，以 符合電子設(shè)備的輕薄短小訴求。4、 具遮光效果由于本新型斜流式風(fēng)扇是設(shè)計成進(jìn)風(fēng)口小于出風(fēng)口的漏斗狀， 再加上外殼與引流本體都呈錐形設(shè)計，因此可有效遮擋出風(fēng)口外側(cè)的外部光線， 可避免外部光線照射電子設(shè)備內(nèi)部的電子組件而影響電子組件的效率與壽命。5、 可用3軸加工機(jī)(3D CNC)直接加工 一般斜流扇，因葉形設(shè)計扭曲故無法用3軸自動加工機(jī)直接加工，不能直接脫模，無法大量制造，本新型可 用3軸自動加工機(jī)直接加工，可直接脫模而具有方便制造生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。6、 流體由軸向進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入斜流風(fēng)扇內(nèi)部再往后壓逆，并憑借助離心力作加壓， 故壓力可比軸流風(fēng)扇還高；且流體流動到出風(fēng)口前再度被導(dǎo)引往軸向流動，故可滿足軸向流動的需求。7、 具防震與防泄壓的功效由于本新型的斜流式葉輪在葉片末端成型有一環(huán) 補(bǔ)強(qiáng)環(huán)，不僅可提升斜流式葉輪的強(qiáng)度，更可避免斜流式葉輪在高速轉(zhuǎn)動時的葉 片震動現(xiàn)象，此外，由于所述的補(bǔ)強(qiáng)環(huán)是位于外殼出風(fēng)口環(huán)緣內(nèi)側(cè)的階面中，因 此兼具有縮減斜流式葉輪與外殼間隙、阻止出風(fēng)口的高壓氣流自扇葉與外殼之間 隙回流至低壓進(jìn)風(fēng)口的效果，進(jìn)而可以防止斜流式風(fēng)扇的壓力外泄。8、 由于引流本體是呈自進(jìn)風(fēng)口朝出風(fēng)口處外擴(kuò)的斜錐造型，因此其接近出風(fēng)口的底面直徑較大，其容積自然相對較大而可容置較大直徑的馬達(dá)，故可裝設(shè)較 大功率與較大扭矩的馬達(dá)，進(jìn)而提升斜流式風(fēng)扇的整體效率。9、 當(dāng)固定架由中空引流本體與支撐架構(gòu)成時，所述的中空引流本體與軸流式 葉輪是先分別加工再組合，因此仍具有可用3D CNC來加工容易模制的優(yōu)點(diǎn)。10、 當(dāng)固定架的中空引流本體可隨軸流式葉輪同步旋轉(zhuǎn)時，由于扇業(yè)與中空 引流本體之間是呈無間隙狀態(tài)，因此可減少扇葉片和中空引流本體之間流體的摩 擦損失，同樣可以提升斜流式風(fēng)扇的整體效率。

圖1是現(xiàn)有軸流式風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是現(xiàn)有離心式風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有斜流式泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本新型斜流式風(fēng)扇的立體分解示意圖；圖5是本新型斜流式風(fēng)扇未裝設(shè)外殼的立體外觀示意圖；圖6是本新型斜流式風(fēng)扇的立體外觀示意圖；圖7是本新型斜流式風(fēng)扇的立體局部剖視示意圖；圖8是本新型斜流式風(fēng)扇的整體剖視示意圖；圖9是本新型補(bǔ)強(qiáng)環(huán)與外殼的局部放大示意圖；圖IO是本新型另一實(shí)施例的立體分解示意圖；圖11是本新型另一實(shí)施例的整體剖視示意圖。附圖標(biāo)記說明A-斜流式風(fēng)扇；Al-進(jìn)風(fēng)口； A2-出風(fēng)口； A3-傾斜流道； A4-回流區(qū)；G-間隙；l-外殼；ll-階面；12-突耳；121-凹槽；2-斜流式葉輪；21-轂部；211-插孔;212-頂蓋;22-扇葉;23-補(bǔ)強(qiáng)環(huán);3-固定架;31-引流本體;32-卡槽；33-固定臂；3'-固定架；31'-引流本體；311'-容室；32'-支撐架；321'-固定 臂；322'-固定座；4-馬達(dá)；41-轉(zhuǎn)軸；5-鎖固組件。
具體實(shí)施方式
關(guān)于本新型的技術(shù)手段，茲舉二種較佳實(shí)施例配合圖式在下文進(jìn)行詳細(xì)說明， 供鈞上深入了解并認(rèn)同本新型。首先請參閱圖4、圖5所示，本新型的斜流式風(fēng)扇A主要包含一外殼1、 一斜 流式葉輪2與一固定架3，且形成有一進(jìn)風(fēng)口 Al與一出風(fēng)口A2 (如圖4所示)， 其中外殼l，如圖4所示，所述的外殼1是呈進(jìn)風(fēng)口 Al 口徑小于出風(fēng)口A2口徑 的漏斗狀殼體，外殼1在出風(fēng)口 A2的環(huán)緣內(nèi)側(cè)是凹設(shè)一環(huán)狀內(nèi)凹階面11，另在 出風(fēng)口 A2的環(huán)緣外側(cè)是等角度向外凸設(shè)三片突耳12，突耳12朝向出風(fēng)口 A2 —面是凹設(shè)有凹槽121;斜流式葉輪2，如圖4所示，是由一馬達(dá)驅(qū)動4運(yùn)轉(zhuǎn)，斜流式葉輪2頂部中
央具一轂部21，轂部21位于進(jìn)風(fēng)口 Al—側(cè)，轂部21中央形成一供馬達(dá)4的轉(zhuǎn) 軸41固接的插孔211，轂部21朝向進(jìn)風(fēng)口 Al —面是蓋設(shè)一頂蓋212;轂部21 外圍則連結(jié)數(shù)片呈放射狀排列且朝出風(fēng)口A2方向延伸且向外擴(kuò)張的傾斜扇葉 22;扇葉22接近出風(fēng)口A2的末端外側(cè)連接一環(huán)防泄壓的補(bǔ)強(qiáng)環(huán)23，具有防止扇 葉22震動的效果；固定架3，如圖4所示，所述的固定架3具一由進(jìn)風(fēng)口A1朝出風(fēng)口A2方向 擴(kuò)張的錐形引流本體31,引流本體31中央是形成一卡槽32，可供馬達(dá)4卡固其 中且形成緊配合狀態(tài)，引流本體31接近出風(fēng)口 A2的底部向外等角度延伸三道對 應(yīng)外殼1突耳12的固定臂33。關(guān)于本新型的組裝狀態(tài)請參閱圖5 圖8所示，其主要是先將馬達(dá)4卡固在 引流本體31的卡槽32中形成緊配合狀態(tài)(如第五與八圖所示，又，所述的馬達(dá) 4的設(shè)置方式除可直接卡固在引流本體31的卡槽32中以外，當(dāng)然也可選擇設(shè)置 在固定架3引流本體31的外部，令馬達(dá)4可驅(qū)動斜流式葉輪2即可)，接下來令 馬達(dá)4的轉(zhuǎn)軸41穿放置在斜流式葉輪2轂部21的插孔211中結(jié)合(如圖8所示)， 使斜流式葉輪2受馬達(dá)4的轉(zhuǎn)軸41驅(qū)動，然后再將外殼1罩覆在斜流式葉輪2 與固定架3外部，且令固定架3的固定臂33嵌入外殼1突耳12的凹槽121中并 以鎖固組件5(例如螺栓)加以鎖固結(jié)合，即完成如第六與七圖所示的完整斜流 式風(fēng)扇A;如此一來，斜流式葉輪2末端外側(cè)的補(bǔ)強(qiáng)環(huán)23適位于外殼1出風(fēng)口 A 2環(huán)緣內(nèi)側(cè)的階面11所形成的回流區(qū)A4中，不僅縮減斜流式葉輪2的補(bǔ)強(qiáng)環(huán)23 與外殼1的階面11 二者之間隙G，并產(chǎn)生防止出風(fēng)口 A2高壓氣流自回流區(qū)A4 經(jīng)外殼1與扇葉22間隙回流至低壓進(jìn)風(fēng)口A1處的效果(如圖8與圖9所示)， 而外殼1內(nèi)側(cè)斜面與引流本體31的外側(cè)斜面之間將形成由進(jìn)風(fēng)口A1朝出風(fēng)口A 2方向外張的傾斜流道A3(如圖8所示)。以上設(shè)置，當(dāng)馬達(dá)4驅(qū)動斜流式葉輪2轉(zhuǎn)動時，高速轉(zhuǎn)動的斜流式葉輪2將 帶動斜流式風(fēng)扇A內(nèi)部的氣體自出風(fēng)口A2處排出，而斜流式風(fēng)扇A內(nèi)部則形成 負(fù)壓并吸引斜流式風(fēng)扇A外部的空氣自進(jìn)風(fēng)口Al吸入斜流式風(fēng)扇A內(nèi)部，再通 過斜流式風(fēng)扇A內(nèi)部的傾斜流道A3，最后自出風(fēng)口 A2被快速排出，進(jìn)而產(chǎn)生中 風(fēng)量以及中風(fēng)壓效果，并可降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪音更提升散熱效率。上述實(shí)施例是采使斜流式葉輪2旋轉(zhuǎn)，而錐形引流本體31是呈固定不動的設(shè) 計。本新型的另一實(shí)施例則是采令斜流式葉輪2與錐形引流本體31'結(jié)合成一體而
可同步旋轉(zhuǎn)的設(shè)計，詳細(xì)請參閱圖IO、圖11所示，本新型的另一實(shí)施例主要是 提供另一種形式的固定架3，設(shè)計，其中，所述的固定架3'是可包含一斜錐狀中空引流本體3r與底部的支撐架32';所述的中空引流本體31'中央是形成一容室311' 供斜流式葉輪2的轂部21設(shè)置，且所述的中空引流本體31'是可固設(shè)在馬達(dá)4的 轉(zhuǎn)軸41而與斜流式葉輪2同步旋轉(zhuǎn)；所述的支撐架32，向外延伸三道固定臂321，， 令所述的固定臂321'嵌入外殼1突耳12的凹槽121中并以鎖固組件5(例如螺栓) 加以鎖固結(jié)合，且支撐架32'中央形成一固定座322'供馬達(dá)4直接固設(shè)。以上說明對本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種斜流式風(fēng)扇，所述的風(fēng)扇至少包含一外殼、一受馬達(dá)傳動的斜流式葉輪與一固定架，且形成有一進(jìn)風(fēng)口與一出風(fēng)口，其特征在于所述的所述的外殼是呈進(jìn)風(fēng)口口徑小于出風(fēng)口口徑的漏斗狀殼體；所述的斜流式葉輪頂部中央具一轂部，轂部位于外殼的進(jìn)風(fēng)口一側(cè)，轂部外圍連結(jié)數(shù)片呈放射狀排列且朝外殼的出風(fēng)口方向延伸與向外擴(kuò)張的傾斜扇葉；所述的固定架具有一由進(jìn)風(fēng)口朝出風(fēng)口方向擴(kuò)張的錐形引流本體，引流本體接近出風(fēng)口的底部向外延伸若干固定臂，利用所述的固定臂與外殼相連結(jié)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的斜流式風(fēng)扇，其特征在于所述的斜流式葉輪與錐 形引流本體是結(jié)合成一體而同步旋轉(zhuǎn)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的斜流式風(fēng)扇，其特征在于所述的錐形引流本體是 固定不動，而斜流式葉輪相對錐形引流本體旋轉(zhuǎn)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的斜流式風(fēng)扇，其特征在于所述的斜流式葉輪的扇 葉外端是可設(shè)一環(huán)具有防止泄壓功能的補(bǔ)強(qiáng)環(huán)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的斜流式風(fēng)扇，其特征在于所述的馬達(dá)是設(shè)置在錐 形引流本體內(nèi)部。
專利摘要本新型是提供一種可以模具射出量產(chǎn)制造的創(chuàng)新式斜流式風(fēng)扇，所述的風(fēng)扇包含一漏斗狀外殼、一受馬達(dá)傳動的斜流式葉輪與一固定架，且形成有一較小口徑的進(jìn)風(fēng)口與一較大口徑的出風(fēng)口，其中，斜流式葉輪中央頂部具一轂部，轂部連接數(shù)片呈放射狀排列且朝出風(fēng)口方向延伸與向外擴(kuò)張的傾斜扇葉；固定架具一由進(jìn)風(fēng)口朝出風(fēng)口方向擴(kuò)張的錐形引流本體；憑借的，令外殼內(nèi)側(cè)斜面與引流本體的外側(cè)斜面之間形成由進(jìn)風(fēng)口朝出風(fēng)口方向外張的傾斜流道，以構(gòu)成斜流式風(fēng)扇的特征；本新型的主要特點(diǎn)在于斜流式葉輪與引流本體是可分別制造，故可模具量產(chǎn)；另外馬達(dá)放置在引流本體內(nèi)部的設(shè)計可使風(fēng)扇精小化，此外更兼具中風(fēng)量與中風(fēng)壓的優(yōu)點(diǎn)而可提升風(fēng)扇的散熱效率。
文檔編號F04D29/40GK201027678SQ20072000325
公開日2008年2月27日 申請日期2007年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月2日
發(fā)明者李森墉, 林水木 申請人:李森墉;林水木