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計算機(jī)模塊的拉拔裝置的制作方法

文檔序號:6555628閱讀:158來源:國知局
專利名稱:計算機(jī)模塊的拉拔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種計算機(jī)模塊的拉拔裝置。
現(xiàn)有技術(shù)為了提供計算機(jī)或視訊產(chǎn)品的模塊或盒式磁盤(例如CD-ROM、磁片)與主機(jī)形成電氣連接,在主機(jī)上設(shè)有一模塊承載槽,以容置模塊,該承載槽還提供一電氣路徑,使主機(jī)可讀取模塊的內(nèi)容,但一般計算機(jī)主機(jī)或其他視訊設(shè)備的操作是以手持模塊的方式將模塊置入主機(jī)的承載槽,待模塊操作使用完畢后,再以手持方式將模塊自承載槽內(nèi)取出,此種完全以手動完成置入及取出模塊的方式,不僅操作不易、困難度高且容易造成模塊或主機(jī)損壞的情形。故一般計算機(jī)或視訊設(shè)備的承載槽改進(jìn)機(jī)構(gòu)有以拉拔裝置作為模塊置入及取出的輔助裝置,其目的是為了改善傳統(tǒng)的完全以手持方式放置及取出模塊的種種不便。
請參看現(xiàn)有筆記本計算機(jī)的模塊拉拔裝置1,如

圖1所示,前述拉拔裝置1是設(shè)置于計算機(jī)殼體的模塊承載槽10,該拉拔裝置主要包括第一拉桿11及第一彈性元件12、第二拉桿13及第二彈性元件14。前述第一彈性元件12的一端樞接于前述第一拉桿11下側(cè)的凸柱110形成自由端,該第一彈性元件12的另一端樞接于前述承載槽10的凸柱100并形成固定端,且第一拉桿11是設(shè)置于承載槽10的凹槽滑軌102內(nèi),使第一拉桿11的上下左右各側(cè)可被滑軌102限制住而僅能作前后方向的水平直線運(yùn)動,前述第一拉桿11左側(cè)設(shè)置有一彈片111,前述承載槽10鄰接第一拉桿11左側(cè)處設(shè)有滑軌103及104,且由隔板105將滑軌103與104分隔開,當(dāng)?shù)谝焕瓧U11向圖1中箭號A的方向滑動時,前述彈片111將被隔板105限制而貼于第一拉桿11的左側(cè)面并順著滑軌103往箭號A方向滑動,當(dāng)?shù)谝焕瓧U11向圖1中箭號B的方向滑動時,前述隔板105將使彈片111與第一拉桿11分離并使彈片111順著滑軌104往箭號B方向滑動。前述第二彈性元件14的一端樞接于前述第二拉桿13的凸柱130形成自由端,該第二彈性元件14的另一端樞接于前述承載槽10的凸柱101并形成固定端,且第二拉桿13設(shè)置于承載槽10的凹槽滑軌內(nèi),使第二拉桿13的前后及上下各側(cè)可被滑軌限制住而僅能作左右方向的水平直線運(yùn)動。
當(dāng)前述第一拉桿11受到圖1中A方向的推力時,由于第一彈性元件12的一端被承載槽10的凸柱100固定,由第一拉桿11的凸柱110將第一彈性元件12拉伸,使第一彈性元件12產(chǎn)生一彈性回復(fù)力,牽引第一拉桿11使其受一向B方向滑動的拉力,此時由于第二彈性元件14的一端被承載槽10的凸柱101固定,其另一端受到第二拉桿13的凸柱130的壓縮,使其產(chǎn)生如圖1所示C方向的一彈性回復(fù)力并推動第二拉桿13,使第二拉桿13的卡鉤131緊貼且鉤住第一拉桿11的右側(cè)面,當(dāng)?shù)谝焕瓧U11逐漸向A方向滑動時,最后將使前述卡鉤131滑入第一拉桿11的凹部112并將第一拉桿11限制住,達(dá)到一平衡狀態(tài)。
請繼續(xù)參考圖1,應(yīng)用于前述拉拔裝置1的模塊15于側(cè)邊設(shè)有一凹部,當(dāng)模塊置于承載槽10時,前述凹部恰好位于滑軌104上方的位置,當(dāng)操作者由撥動第二拉桿13下方的凸部132將第二拉桿13推向箭號D方向時,此時第一拉桿11將被釋放而向箭號B方向滑動,并通過彈片111鉤住模塊15側(cè)邊凹部,再通過拉拔第一拉桿11將模塊15由承載槽10中帶出。
以此可以看出,現(xiàn)有拉拔裝置1的零件構(gòu)造復(fù)雜,使生產(chǎn)成本相對提高,且組裝成型拆解不易,造成維修的困難。
再者,現(xiàn)有拉拔裝置1在平衡狀態(tài)下,其彈性元件呈拉伸狀,長期使用將造成彈性元件彈性疲乏且靈敏度降低,造成釋放時無法彈出帶動模塊的情形。
本發(fā)明的目的在于提供一種計算機(jī)模塊的拉拔裝置,以解決上述問題。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的,即提供一種計算機(jī)模塊的拉拔裝置,設(shè)置于計算機(jī)或其他視訊產(chǎn)品的模塊承載槽,該拉拔裝置具有樞接第一彈性元件的第一拉桿及樞接第二彈性元件的第二拉桿,前述第二拉桿通過第二彈性元件的彈力而嵌卡于第一拉桿,致使第一彈性元件受到第一拉桿的壓縮,當(dāng)推移第二拉桿使其退出前述嵌卡第一拉桿的位置,前述第一拉桿將通過第一彈性元件的彈力而產(chǎn)生位移,使操作者可通過拉拔第一彈性元件將模塊由模塊承載槽取出。
本發(fā)明還提供一種計算機(jī)模塊的拉拔裝置,設(shè)置于計算機(jī)或其他視訊產(chǎn)品的模塊承載槽,該拉拔裝置具有樞接第一彈性元件的第一拉桿及樞接第二彈性元件的第二拉桿;前述第一拉桿后側(cè)樞接有一拖曳板,該拖曳板后端設(shè)有一向上翻折的垂直部,通過前述第一拉桿移動時致動前述拖曳板與第一拉桿作同方向的移動,前述第二拉桿通過第二彈性元件的彈力而嵌卡于第一拉桿,致使第一彈性元件受到第一拉桿的壓縮,當(dāng)推移第二拉桿使其退出前述嵌卡第一拉桿的位置,前述第一拉桿將通過第一彈性元件的彈力而產(chǎn)生位移,并致動前述拖曳板以其垂直部將模塊帶出一段位移,使操作者可通過拉拔第一彈性元件或直接抽取模塊方式將模塊由承載槽取出。
本發(fā)明還提供一種計算機(jī)模塊的拉拔裝置,設(shè)置于計算機(jī)或其他視訊產(chǎn)品的模塊承載槽,該拉拔裝置具有樞接第一彈性元件的第一拉桿及樞接第二彈性元件的第二拉桿;前述第一拉桿通過其后端的凸柱樞接于一L型機(jī)構(gòu)垂直部的孔,且第一拉桿側(cè)邊設(shè)有一擋板,在前述第一拉桿移動時,當(dāng)前述L型機(jī)構(gòu)觸及前述擋板端部時,該L型機(jī)構(gòu)通過前述凸柱為軸轉(zhuǎn)動形成一邊抵靠于擋板而隨第一拉桿作直線運(yùn)動;前述第二拉桿通過第二彈性元件的彈力而嵌卡于第一拉桿,致使第一彈性元件受到第一拉桿的壓縮,當(dāng)推移第二拉桿使其退出前述嵌卡第一拉桿的位置,前述第一拉桿將通過第一彈性元件的彈力而產(chǎn)生位移,使操作者可通過拉拔第一彈性元件或直接抽取模塊方式將模塊由承載槽取出。
更進(jìn)一步說,所提供的計算機(jī)模塊的拉拔裝置,主要包括第一拉桿及第一彈性元件、第二拉桿及第二彈性元件。前述第一彈性元件的兩端分別樞接于第一拉桿及前述承載槽,使第一拉桿通過第一彈性元件的牽引可于承載槽所形成的凹槽滑軌內(nèi)作直線運(yùn)動,前述第二彈性元件的兩端分別樞接于第二拉桿及前述承載槽,使第二拉桿通過第二彈性元件的牽引可于承載槽內(nèi)與前述凹槽滑軌呈垂交方向的另一凹槽滑軌內(nèi)作直線運(yùn)動。
還有,該拉拔裝置于前述承載槽內(nèi)側(cè)的第一拉桿端部樞接有一拖曳板,該拖曳板后端向上翻折并在模塊置入承載槽時被模塊后側(cè)抵住并被推至承載槽底部,此時再將第一拉桿推入承載槽,通過第二拉桿的凸部卡住第一拉桿的凹部形成一平衡狀態(tài),此時第一彈性元件為受壓狀態(tài),當(dāng)?shù)诙瓧U的凸部退出第一拉桿凹部的瞬間,通過第一彈性元件被釋放產(chǎn)生的彈性回復(fù)力,將第一拉桿向承載槽外推行一段位移,此時通過拉拔第一拉桿進(jìn)一步致動前述拖曳板,由模塊的后側(cè)面將模塊帶出完成取出模塊的動作。
本發(fā)明裝置的優(yōu)點(diǎn)在于,其提供一種簡易的機(jī)構(gòu),使其可通過簡單的連動機(jī)構(gòu)取代現(xiàn)有模塊復(fù)雜的拉拔裝置,來降低加工成本與增加靈敏性,并達(dá)到防止彈性元件彈性疲乏的效果,其克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),有效地改善與解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,并提供容易拆解及維修的方式。
下面結(jié)合附圖,詳細(xì)說明本發(fā)明的實施例,其中圖1為現(xiàn)有計算機(jī)模塊的拉拔裝置的俯視圖;圖2為本發(fā)明計算機(jī)模塊的拉拔裝置的實施例一的第一狀態(tài)俯視圖;圖3為本發(fā)明計算機(jī)模塊的拉拔裝置的實施例一的第二狀態(tài)俯視圖;圖4為本發(fā)明計算機(jī)模塊的拉拔裝置的實施例一的第三狀態(tài)俯視圖;圖5為本發(fā)明計算機(jī)模塊的拉拔裝置的實施例二的第一狀態(tài)俯視圖;圖6為本發(fā)明計算機(jī)模塊的拉拔裝置的實施例二的第二狀態(tài)俯視圖。
首先請參考圖2至圖4,其分別顯示本發(fā)明計算機(jī)模塊的拉拔裝置2的實施例一于模塊置入及取出的動作狀態(tài)俯視圖,其中,前述拉拔裝置2主要包括第一拉桿21、第一彈性元件22、第二拉桿23及第二彈性元件24。前述第一拉桿21下側(cè)設(shè)有一凹部且承載槽20相對于前述凹部內(nèi)設(shè)有一凸柱200,前述第一彈性元件22設(shè)置于第一拉桿21下側(cè)的凹部內(nèi),其一端頂于前述凹部的頂靠面210形成固定端,其另一端頂靠于承載槽20的凸柱200并形成自由端,使第一拉桿21受到圖2中箭號A方向的推力時通過第一彈性元件22的彈力推動第一拉桿21產(chǎn)生圖2中箭號B方向的回復(fù)力,且第一拉桿21被承載槽20的滑軌202限制住而僅能作箭號A或B方向的水平直線運(yùn)動。前述第一拉桿21左側(cè)設(shè)置有一長孔211,并有一拖曳板25通過其前端的定位鈕250樞接于前述長孔211,且該拖曳板25的后側(cè)端部向上翻折形成一垂直的擋靠部251。前述第二彈性元件24設(shè)置于第二拉桿23下側(cè)的凹部內(nèi),其一端頂靠于承載槽20的凸柱201形成固定端,其另一端頂于前述凹部的頂靠面230并形成自由端,且第二拉桿23可被承載槽20的滑軌203限制住而僅能作箭號C或D方向的水平直線運(yùn)動。
請繼續(xù)參看圖2,當(dāng)模塊置于承載槽20且將前述第一拉桿21向受承載槽20內(nèi)側(cè)推入時,前述第二拉桿23通過其凸部231卡于第一拉桿21的凹部212,使拉拔裝置2形成一平衡狀態(tài),此時,第一彈性元件22的后端抵靠于承載槽20的凸柱200,其前端復(fù)受一向箭號A方向壓縮的壓力,通過其要彈伸的彈性回復(fù)力,使第一拉桿21產(chǎn)生箭號B方向的推力,在此同時第二彈性元件24的右端受到承載槽20的凸柱201所固定,其左端復(fù)受一向箭號D方向壓縮的壓力,使其產(chǎn)生一向箭號C方向的彈性回復(fù)力。
接著請參看圖3,當(dāng)前述第二拉桿23向箭號D方向推移使其凸部231退出前述第一拉桿21的凹部212時,前述第一彈性元件22將受到釋放而將第一拉桿21向箭號B方向推出一段位移,并使第一拉桿21的長孔211后端部抵靠于前述拖曳板25的定位鈕250,此時通過拉撥第一拉桿21使一拉桿21的長孔211后端部拖曳拖曳板25的定位鈕250,進(jìn)一步通過拖曳板25后側(cè)的擋靠部251鉤住模塊后側(cè)面并將模塊帶出并取出,此時拉拔裝置2呈現(xiàn)如圖4所示的狀態(tài)。
此時,若要再利用計算機(jī)主機(jī)讀取其他模塊內(nèi)容,可將模塊置入承載槽20,再將模塊向承載槽20內(nèi)側(cè)推移,通過模塊后側(cè)面抵靠于拖曳板25后側(cè)的擋靠部251并將拖曳板25推至承載槽20內(nèi)側(cè)的定位處,使拉拔裝置2呈現(xiàn)如圖3所示的狀態(tài),此時再將第一拉桿21向箭號A方向推移,直到第二拉桿23的凸部231卡入第一拉桿21的凹部212,并再次形成如圖2所示的平衡狀態(tài)。
本發(fā)明計算機(jī)模塊的拉拔裝置2的實施例二請參考圖5及圖6的動作俯視圖,其中主要包括第一拉桿31、第一彈性元件32、第二拉桿23及第二彈性元件24。前述第一拉桿31下側(cè)設(shè)有一凹部且承載槽20相對于前述凹部內(nèi)設(shè)有一凸柱200,前述第一彈性元件32設(shè)置于第一拉桿31下側(cè)的凹部內(nèi),其一端頂靠于承載槽20的凸柱200形成固定端,其另一端形成自由端,使第一拉桿31受到圖5中箭號A方向的推力時通過第一彈性元件32的彈力推動第一拉桿31產(chǎn)生圖5中箭號B方向的回復(fù)力。前述第一拉桿31后端樞接一L型轉(zhuǎn)盤35的軸部350,通過第一拉桿31的移動可致動L型轉(zhuǎn)盤35作動,當(dāng)L型轉(zhuǎn)盤35在擋板36側(cè)邊范圍外移動時,L型轉(zhuǎn)盤35形成如圖5所示的狀態(tài),當(dāng)L型轉(zhuǎn)盤35進(jìn)入擋板36的側(cè)邊范圍內(nèi)移動時通過擋板36為屏障,呈現(xiàn)如圖6所示的狀態(tài)。
前述實施例2配合模塊37的操作情形進(jìn)一步說明如下,當(dāng)模塊37置于承載槽20時,前述拉拔裝置2的狀態(tài)如圖5所示,通過將第二拉桿23向右側(cè)推移,使其凸部231退出前述第一拉桿31的凹部312時,前述第一彈性元件32將受到釋放而將第一拉桿31推出一段位移,在第一拉桿31位移過程中,前述L型轉(zhuǎn)盤35因觸及擋板36的端部,使其以軸部350為軸旋轉(zhuǎn)形成如圖6所示的狀態(tài),并由L型轉(zhuǎn)盤35的一端部由模塊37側(cè)邊凹部將模塊37鉤住帶出。本實施例的拉桿及轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)可以塑膠件成型,可有效降低生產(chǎn)的成本。
當(dāng)然,本發(fā)明計算機(jī)模塊的拉拔裝置并不限定應(yīng)用于計算機(jī)主機(jī),電器用具或視訊設(shè)備皆可,模塊也不限定于CD-ROM,一般的磁盤片、盒式磁盤等皆可。
其次,本發(fā)明在平衡狀態(tài)下,其彈性元件呈現(xiàn)壓縮狀,長期使用并不會造成彈性疲乏與靈敏度的降低,有效達(dá)到提高拉拔裝置壽命的功效。
權(quán)利要求
1.一種計算機(jī)模塊的拉拔裝置,設(shè)置于計算機(jī)或其他視訊產(chǎn)品的模塊承載槽,該拉拔裝置具有樞接第一彈性元件的第一拉桿及樞接第二彈性元件的第二拉桿,前述第二拉桿通過第二彈性元件的彈力而嵌卡于第一拉桿,致使第一彈性元件受到第一拉桿的壓縮,當(dāng)推移第二拉桿使其退出前述嵌卡第一拉桿的位置,前述第一拉桿將通過第一彈性元件的彈力而產(chǎn)生位移,使操作者可通過拉拔第一彈性元件將模塊由模塊承載槽取出。
2.如權(quán)利要求1所述的計算機(jī)模塊的拉拔裝置,其中前述第一拉桿后側(cè)樞接有一拖曳板,該拖曳板后端設(shè)有一向上翻折的垂直部,通過前述第一拉桿移動時致動前述拖曳板與第一拉桿作同方向的移動。
3.如權(quán)利要求1所述的計算機(jī)模塊的拉拔裝置,其中前述第一拉桿通過其后端的凸柱樞接于一L型機(jī)構(gòu)垂直部的孔,且前述第一拉桿側(cè)邊設(shè)有一擋板,在前述第一拉桿移動時當(dāng)前述L型機(jī)構(gòu)觸及前述擋板端部時,該L型機(jī)構(gòu)通過前述凸柱為軸轉(zhuǎn)動形成一邊抵靠于擋板而隨第一拉桿作直線運(yùn)動。
4.一種計算機(jī)模塊的拉拔裝置,設(shè)置于計算機(jī)或其他視訊產(chǎn)品的模塊承載槽,該拉拔裝置具有樞接第一彈性元件的第一拉桿及樞接第二彈性元件的第二拉桿;前述第一拉桿后側(cè)樞接有一拖曳板,該拖曳板后端設(shè)有一向上翻折的垂直部,通過前述第一拉桿移動時致動前述拖曳板與第一拉桿作同方向的移動,前述第二拉桿通過第二彈性元件的彈力而嵌卡于第一拉桿,致使第一彈性元件受到第一拉桿的壓縮,當(dāng)推移第二拉桿使其退出前述嵌卡第一拉桿的位置,前述第一拉桿將通過第一彈性元件的彈力而產(chǎn)生位移,并致動前述拖曳板以其垂直部將模塊帶出一段位移,使操作者可通過拉拔第一彈性元件或直接抽取模塊方式將模塊由承載槽取出。
5.如權(quán)利要求2或4所述的計算機(jī)模塊的拉拔裝置,其中前述第一拉桿通過一長孔樞接前述拖曳板,使第一拉桿緩沖移動一段距離后開始帶動拖曳板與第一拉桿作同方向的移動。
6.一種計算機(jī)模塊的拉拔裝置,設(shè)置于計算機(jī)或其他視訊產(chǎn)品的模塊承載槽,該拉拔裝置具有樞接第一彈性元件的第一拉桿及樞接第二彈性元件的第二拉桿;前述第一拉桿通過其后端的凸柱樞接于一L型機(jī)構(gòu)垂直部的孔,且第一拉桿側(cè)邊設(shè)有一擋板,在前述第一拉桿移動時,當(dāng)前述L型機(jī)構(gòu)觸及前述擋板端部時,該L型機(jī)構(gòu)通過前述凸柱為軸轉(zhuǎn)動形成一邊抵靠于擋板而隨第一拉桿作直線運(yùn)動;前述第二拉桿通過第二彈性元件的彈力而嵌卡于第一拉桿,致使第一彈性元件受到第一拉桿的壓縮,當(dāng)推移第二拉桿使其退出前述嵌卡第一拉桿的位置,前述第一拉桿將通過第一彈性元件的彈力而產(chǎn)生位移,使操作者可通過拉拔第一彈性元件或直接抽取模塊方式將模塊由承載槽取出。
7.如權(quán)利要求1或4或6所述的計算機(jī)模塊的拉拔裝置,其中前述第一拉桿下側(cè)設(shè)有一凹部且前述承載槽相對于前述凹部內(nèi)設(shè)有一凸柱,前述第一彈性元件設(shè)置于第一拉桿下側(cè)的凹部內(nèi),其一端頂靠于承載槽的凸柱形成固定端,且其另一端頂于前述凹部的頂靠面并形成自由端。
8.如權(quán)利要求1或4或6所述的計算機(jī)模塊的拉拔裝置,其中前述第二拉桿下側(cè)設(shè)有一凹部且前述承載槽相對于前述凹部內(nèi)設(shè)有一凸柱,前述第二彈性元件設(shè)置于第二拉桿下側(cè)的凹部內(nèi),其一端頂靠于承載槽的凸柱形成固定端,且其另一端頂于前述凹部的頂靠面并形成自由端。
全文摘要
一種計算機(jī)模塊的拉拔裝置,具有樞接第一彈性元件的第一拉桿及樞接第二彈性元件的第二拉桿,第二拉桿通過第二彈性元件彈力使其嵌卡于第一彈性元件受壓縮的第一拉桿。通過推移第二拉桿使其退出嵌卡第一拉桿位置,通過第一彈性元件彈力將第一拉桿推移。本發(fā)明設(shè)于計算機(jī)模塊承載槽,通過推移第二拉桿使第一拉桿置于承載槽模塊后側(cè)將模塊鉤住并帶出一段位移,通過拉拔第一拉桿將模塊取出。其減少加工步驟,降低生產(chǎn)成本。
文檔編號G06F1/16GK1383044SQ0111742
公開日2002年12月4日 申請日期2001年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月27日
發(fā)明者楊俊飛 申請人:緯創(chuàng)資通股份有限公司, 宏碁股份有限公司
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