專利名稱：具有高密度散熱片的散熱器的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種散熱器的制造方法，特別涉及一種具有高密度散熱片的散熱器的制造方法。
芯片廣泛應用在計算機系統(tǒng)中，以CPU(中央處理單元)為例，在正常操作下會產生大量的熱，如果過熱就很容易造系統(tǒng)的當機，使得操作不穩(wěn)定。為了避免過熱情形發(fā)生，這些芯片通常需用散熱器排除過量的熱，散熱器通常采用諸如鋁等具有高傳熱系數的材料制成，可含數個散熱片(fin)以提高散熱器的表面積，散熱器置放在芯片上方并與芯片表面接觸，借此將芯片的熱量傳導至散熱器。近年來，芯片的功率提高甚多，故產生大量的熱，因此，目前散熱器的制作主要朝擴大散熱片的散熱面積著手，發(fā)展出具有高密度散熱片的散熱器。
散熱器的形狀通常為平行狀(parallel finned heat sink)或針狀(pin-finned heat sink)，散熱器的制造方式通常有擠壓法(extrusionprocess)、切除法(gang sawing process)及粘貼法(bonded process)。在上述方法中，用擠壓法制得的散熱器的散熱片的間隙及數目受限于模具的形狀及可承受壓力，散熱片的間隙太小造成射出過程?？谥讣?finger)容易斷裂，故擠壓法不適合制作具有高密度散熱片的散熱器；切除法則按照所需的的散熱片厚度、數目、高度及間隙，利用鋸子切除部分金屬塊而形成多個溝槽，所以切除法制得的散熱器必須切除部分金屬塊，形成物料的浪費；粘貼法則是將單個的片粘貼在一基座上，以粘貼法制作散熱器的主要缺點為成本較高且片的支撐效亦不佳。
因此，本發(fā)明提出一種具有高密度散熱片的散熱器的制造方法，兼具操作方便及節(jié)省成本的特點，避免公知方法所面臨的問題。
為了解決上述公知技術的缺點，本發(fā)明的目的是提出一種具有高密度平行散熱片的散熱器的制造方法，包含(1)提供一金屬塊，該金屬塊包含一呈長方體的第一基座及一位于該第一基座上方的第二基座，其中該第二基座呈斜方體，且具有傾斜一特定角度的第一側面及第二側面；(2)在第二基座的頂面上，以特定角度且平行該第一側面切割第二基座至與第一基座接觸，以分割出多個薄板；及(3)調整多個薄板使它們垂直，以形成多個平行片。
如所述具有高密度平行片的散熱器的制造方法，其中第一基座及第二基座是整體式模鑄成型的。
如所述具有高密度平行片的散熱器的制造方法，其中多個薄板是依次從第一側面向該第二側面切割的。
本發(fā)明的另一目的是提供一種具有高密度針狀散熱的散熱器的制造方法，包含(1)提供一金屬塊，該金屬塊包含一呈長方體的第一基座及一位于該第一基座上方的第二基座，其中第二基座呈斜方體，且具有傾斜第一特定角度的第一側面及第二側面及傾斜第二特定角度的第三側面及第四側面；(2)在第二基座的頂面上，以第一特定角度且平行于第一側面切割第二基座至與第一基座接觸，以分割出多個薄板；(3)調整多個薄板使它們垂直，以形成多個平行片；(4)在多個平行片的上方，以第二特定角度且平行于第三側面切割多個平行片至與第一基座接觸，以分割出多個針狀薄柱；及(5)調整多個針狀薄柱使它們垂直，以形成多個針狀片。
如所述具有高密度針狀散熱片的散熱器的制造方法，其中第一基座及第二基座是整體式模鑄成型的。
如所述具有高密度針狀散熱片的散熱器的制造方法，其中多個薄板是依次從第一側面向第二側面切割的。
如所述具有高密度針狀散熱片的散熱器的制造方法，其中多個針狀薄柱是依次從第三側面向第四側面切割的。
借助于下列附圖詳細說明本發(fā)明，從而可以更深入地了本發(fā)明

圖1(a)至(e)本發(fā)明優(yōu)選實施例的制造具有高密度平行散熱片的散熱器的步驟；圖2(a)及(b)本發(fā)明優(yōu)選實施例的制造具有高密度平行散熱片的散熱器的原理圖；圖3(a)至(d)本發(fā)明優(yōu)選實施例的制造具有高密度針狀散熱片的散熱器的步驟。
圖1(a)至(e)表示本發(fā)明優(yōu)選實施例的制造具有高密度平行散熱片的散熱器的步驟。在圖1(a)中，首先利用模鑄方式制造出一金屬塊，該金屬塊包含一呈長方體的第一基座11及一位于該基座上方的第二基座12，第二基座12呈斜方體，具有一頂面120且具有一傾斜一特定角度α的第一側面121及第二側面122；接著，如圖1(b)所示，在第二基座12的頂面120上，且距離第一側面121一第一長度D1處，以特定角度α切割第二基座12至與該第一基座11接觸為止，以分割出一第一薄板21；接著，如圖1(c)所示，將第一薄板21調整成為垂直，以形成第一片；隨后，如圖1(d)所示，繼續(xù)以該特定角度α切割第二基座12至與第一基座11接觸為止，以分割出一第二薄板22，并將該第二薄板22調整為垂直，如圖1(e)所示，以形成第二片。如此，依序從第一側面121向第二側面122切割重復上述切割薄板及調整為垂直等步驟，即可形成圖1(f)所示的具有高密度平行散熱片的散熱器。
圖2(a)及(b)為本發(fā)明優(yōu)選實施例的制造具有高密度平行散熱片的散熱器的原理圖。在圖2(a)中，將第一薄板21調整垂直而形成厚度為t的第一片，并同時產生寬度為g的間隙，第一片的高度h則為第二基座12高度H除以cosα，即h=Hcosα---(1)]]>再請參閱圖2(b)，在ΔABC中，邊長AC＝D1＝g+t，邊長BC＝t，故cosα=BCAC=tg+t---(2)]]>展開式(2)，可得g=t×(1-cosα)cosα---(3)]]>t=ACcosα=D1cosα---(4)]]>因此，只要預先設定第二基座的傾斜角α及高度H以及距第二基座頂面邊緣切割位置的長度D1，本發(fā)明的散熱器的片間距g、厚度t、高度h即可預先求得。
圖3(a)至(d)表示本發(fā)明優(yōu)選實施例的制造具有高密度針狀散熱片的散熱器的步驟。在圖3(a)中，首先利用模鑄方式制造出一金屬塊，該金屬塊包含一呈長方體的第一基座31及一位于該第一基座31上方的第二基座32，其中第二基座32呈斜方體，且具有傾斜第一特定角度α的第一側面321及第二側面322及傾斜第二特定角度β的第三側面323及第四側面324；接著，利用上述制造高密度平行片的散熱器的方法，得到如圖3(b)所示的多個平行片；接著，如圖3(c)所示，以該特定角度β切割多個平行片至與第一基座31接觸為止，以分割出多個針狀薄柱400；最后，依次從第三側面323向第四側面324切割并將多個針狀薄柱400調整為垂直，以形成多個針狀片，即完成具有高密度針狀散熱片的散熱器。
綜上所述，本發(fā)明具有高密度散熱片的散熱器的制造方法與公知技術的主要差異及改進在于(一)本發(fā)明具高密度散熱片的散熱器的制造方法相當簡單，散熱器的片間距g、厚度t、高度h可預先設定，故散熱器質量容易掌握。
(二)公知的采擠壓法制得的散熱器，需用擠壓機進行高壓成型，且?？谥讣馐芨邏喝菀渍蹟啵手谱鞲呙芏绕艿较拗?；本發(fā)明的方法則預先用鑄模澆注金屬塊，制作成本較擠壓法低，且無擠壓法面臨的問題。
(三)公知的采用切除法制得的散熱器，需切除部分金屬塊，造成材料浪費；本發(fā)明的方法則將金屬塊斜切割為薄板或薄柱，再調整為垂直，不需切除部分金屬塊，故較公知的切除法節(jié)省成本。
(四)公知的粘貼法如前所述相當耗工而粘貼質質不易控制；而本發(fā)明的方法則無此問題。
綜上所述，本發(fā)明所提供的具有高密度散熱片的散熱器的制造方法具有操作方便及節(jié)省成本的優(yōu)點，避免公知技術中遇到的缺點，的確為一新穎、進步及實用的發(fā)明。
本發(fā)明可由本領域的普通技術人員進行各種改進，但都不會離開由權利要求書所確定的范圍。
權利要求
1.一種具有高密度平行散熱片的散熱器的制造方法，其特征在于包含(1)提供一金屬塊，該金屬塊包含一呈長方體的第一基座及一位于該第一基座上方的第二基座，其中該第二基座呈斜方體，且具有傾斜一特定角度的第一側面及第二側面；(2)在第二基座的頂面上，以該特定角度且平行該第一側面切該第二基座至與該第一基座接觸，以分割出多個薄板；及(3)調整多個薄板使它們垂直，以形成多個平行片。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于該第一基座及該第二基座是整體式模鑄成型。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于多個薄板依次從第一側面向第二側面切割。
4.一種具有高密度針狀散熱片的散熱器的制造方法，其特征在于包含(1)提供一金屬塊，該金屬塊系包含一呈長方體的第一基座及一位于該第一基座上方的第二基座，其該第二基座呈斜方體，且具有傾斜第一特定角度的第一側面及第二側面及傾斜第二特定角度的第三側面及第四側面；(2)在第二基座的頂面上，以該第一特定角度且平行于第一側面切割第二基座至與第一基座接觸，以分割出多個薄板；(3)調整多個薄板使它們垂直，以形成多個平行片；(4)在多個平行片的上方，以該第二特定角度且平行于該第三側面切割多個平行片至與第一基座接觸，以分割出多個針狀薄柱；及(5)調整多個針狀薄柱為垂直，以形成多個針狀片。
5.如權利要求4所述的方法，其特征在于第一基座及第二基座是整體式模鑄成型的。
6.如權利要求4所述的方法，其特征在于多個薄板依次從第一側面向第二側面切割。
7.如權利要求4所述的方法，其特征在于多個針狀薄柱系依次從第三側面向第四側面切割。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有高密度平行散熱片的散熱器的制造方法,包含:(1)提供一金屬塊,該金屬塊系包含一呈長方體的第一基座及一位于該第一基座上方的第二基座,其中該第二基座呈斜方體,且具有傾斜一特定角度的第一側面及第二側面;(2)在該第二基座的頂面上,以該特定角度且平行于第一側面切割第二基座至該第一基座接觸,以分割出多個薄板;及(3)調整多個薄板使它們垂直,以形成多個平行片。
文檔編號G06F1/20GK1378117SQ0111034
公開日2002年11月6日 申請日期2001年4月4日 優(yōu)先權日2001年4月4日
發(fā)明者蔡國英, 陳智仁 申請人:臺達電子工業(yè)股份有限公司