復合散熱吸波膜的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種復合散熱吸波膜，包括依次復合的第一吸波膜層、散熱膜層和第二吸波膜層，其中，所述散熱膜層上設置有通孔，所述第一吸波膜層與第二吸波膜層通過所述通孔連接在一起。本實用新型能夠起到電磁屏蔽及電磁噪聲的抑制的效果，解決電子設備的導熱及電磁波屏蔽的問題。
【專利說明】復合散熱吸波膜

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種復合散熱吸波膜。

【背景技術】
[0002]隨著電子技術的飛速發(fā)展，擁有各種個性化娛樂功能的電子產(chǎn)品的日益普及，也使電子產(chǎn)品迅速向智能化、集成化、輕薄化、多功能化等方向發(fā)展。
[0003]但是，由于數(shù)據(jù)傳輸?shù)乃俣群皖l率以及電路板集成度的增加，對改善電磁干擾的環(huán)境以降低相鄰部件的干擾提出了越來越高的要求。另外智能設備在工作時，會不斷往外發(fā)射電磁波，最大功率可以達到2w,這對周圍環(huán)境的影響是很大的。因此,為避免其在工作時相互間及對周圍環(huán)境的干擾，必須對一些不必要的輻射進行限制。因此，使用可以吸收并損耗磁能的吸波材料可以避免這方面的問題,如在專利文件EP0667643B1中提出的將磁性材料與橡膠共混形成吸波膜層。
[0004]吸波材料屏蔽電磁波的原理是將吸收的電磁波轉(zhuǎn)化為熱能，這會造成電子器件溫度的升高，不僅會降低吸波膜的吸波效果，還會降低電子器件的功耗和穩(wěn)定性。因此，開發(fā)具有散熱功能的吸波材料在智能電子設備中具有迫切的需求。
[0005]而合成石墨膜(參見專利文件JP1985181129A)由于其超高的導熱率(800-2000 W/m.k)和輕薄的特點(10-50um)，逐漸成為導熱材料中的熱點。在專利文件CN202799566U中，石墨導熱膜通過膠帶與吸波膜直接貼合在一起。雖然通過采用石墨導熱材料，整體的導熱性能得到了提高，但由于膠帶的熱阻而造成了吸波材料將電磁波轉(zhuǎn)化成的熱量不能及時的被傳導到石墨膜上。另外，由于石墨膜的材質(zhì)為碳的單一元素，表面能比較低，不容易和其他材料粘結(jié)。并且，合成石墨膜是由上千層的石墨分子層組成，層與層之間靠范德華力結(jié)合，非常容易在有外力的情況下分層，從而破壞其與其他材料的復合。因此，需要一種將合成石墨膜與吸波材料穩(wěn)定的結(jié)合在一起的方法，可以有效解決吸波材料發(fā)熱問題并增加其加工的可靠性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于提供一種復合散熱吸波膜，能夠解決電子設備的導熱及電磁波屏蔽的問題。
[0007]為解決上述問題，本實用新型提供一種復合散熱吸波膜，包括依次復合的第一吸波膜層、散熱膜層和第二吸波膜層，其中，所述散熱膜層上設置有通孔，所述第一吸波膜層與第二吸波膜層通過所述通孔連接在一起。
[0008]進一步的，在上述復合散熱吸波膜中，所述散熱膜層的材質(zhì)為合成石墨膜，散熱膜層的厚度為10um-50um，導熱率為800_2000W/m.k。
[0009]進一步的，在上述復合散熱吸波膜中，所述散熱膜層上的通孔的孔徑為0.1-1Omm,密度為1-10000個/cm2。
[0010]進一步的，在上述復合散熱吸波膜中，所述散熱膜層上的通孔的孔徑為0.2-5mm,密度為10-1000個/cm2。
[0011]進一步的，在上述復合散熱吸波膜中，所述散熱膜層上的通孔的孔徑為0.5-2mm，密度為50-100個/cm2。
[0012]進一步的，在上述復合散熱吸波膜中，所述散熱膜層上的通孔的形狀為圓形、正方形、長方形、橢圓形、三角形、多邊形或其他不規(guī)則形狀。
[0013]進一步的，在上述復合散熱吸波膜中，所述第一和第二吸波膜層的組成為60-90%的吸波劑和10-40%的有機粘結(jié)劑，第一和第二吸波膜層的厚度分別為20um-lmm，在IMHz頻率的磁導率為80-200，在lHz-lGHz的范圍內(nèi)平均磁導率大于50。
[0014]進一步的，在上述復合散熱吸波膜中，所述的吸波劑的材料為軟磁性合金粉末，包括鎳鋅鐵合金、鎳銅鐵合金、鋅鉻鐵合金、錳鋅鐵合金、鈮鋅鐵合金、鐵硅鋁合金、鎳鉻鐵合金、鈮鋅鐵合金、鐵鎳合金、鐵鋁合金，鐵鈷合金、鐵鉻合金、鐵硅鎳合金、鐵硅鋁鎳合金、鎂錳鐵合金、鈷鎳合金、鋰錳合金和鋰鎘鐵合金中的任一種或任意組合。
[0015]進一步的，在上述復合散熱吸波膜中，所述有機粘結(jié)劑為高分子材料，包括酚醛樹脂、脲醛樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、醋酸乙烯及其共聚物、有機硅膠類樹脂、聚氨酯和橡膠類樹脂中的任一種，或酚醛樹脂、脲醛樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹月旨、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、醋酸乙烯及其共聚物、有機硅膠類樹脂、聚氨酯和橡膠類樹脂中的任幾種的聚合物。
[0016]進一步的，在上述復合散熱吸波膜中，所述第一或第二吸波膜層上遠離所述散熱膜層的一面附有與電子器件相貼合的雙面膠。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型包括依次復合的第一吸波膜層、散熱膜層和第二吸波膜層，其中，所述散熱膜層上設置有通孔，所述第一吸波膜層與第二吸波膜層通過所述通孔連接在一起，能夠起到電磁屏蔽及電磁噪聲的抑制的效果，解決電子設備的導熱及電磁波屏蔽的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例1的復合散熱吸波膜的結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖2是本實用新型實施例2的復合散熱吸波膜的結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例3的復合散熱吸波膜的結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖4是本實用新型的對比例I的吸波膜的結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖5是本實用新型的實施例1的剝離試驗的示意圖。

【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0024]本實用新型提供一種復合散熱吸波膜，包括依次復合的第一吸波膜層、散熱膜層和第二吸波膜層，
[0025]其中，所述散熱膜層上設置有通孔，所述第一吸波膜層與第二吸波膜層通過所述通孔連接在一起。具體的，通過散熱膜層上的通孔將第一吸波膜層與第二吸波膜層相連，可以使第一吸波膜層與第二吸波膜層牢固地和散熱膜層結(jié)合在一起，并且，散熱膜層與第一吸波膜層、第二吸波膜層的結(jié)合不通過任何膠帶，從而有效的降低了散熱膜層和第一吸波膜層、第二吸波膜層之間的熱阻。
[0026]優(yōu)選的,所述散熱膜層的材質(zhì)為合成石墨膜,散熱膜層的厚度為10um-50um,導熱率為800-2000W/m.k。具體的，通過合成石墨膜上的通孔將第一吸波膜層與第二吸波膜層相連，可以使第一吸波膜層與第二吸波膜層牢固地和合成石墨膜結(jié)合在一起，并且，石墨膜與第一吸波膜層、第二吸波膜層的結(jié)合不通過任何膠帶，從而有效的降低了合成石墨膜和第一吸波膜層、第二吸波膜層之間的熱阻。
[0027]優(yōu)選的，所述散熱膜層上的通孔的孔徑為0.1-lOmm，密度為1-10000個/cm2。較優(yōu)的，所述散熱膜層上的通孔的孔徑為0.2-5mm，密度為10-1000個/cm2。更優(yōu)的，所述散熱膜層上的通孔的孔徑為0.5-2mm，密度為50-100個/cm2。具體的，所述的散熱膜上的通孔孔徑在0.1-1Omm,較好為0.2_5mm，最好為0.5_2mm ;其密度為1-10000個/cm2，較好為10-1000 個/cm2，最好為 50-100 個/cm2。
[0028]優(yōu)選的，所述散熱膜層上的通孔的形狀為圓形、正方形、長方形、橢圓形、三角形、多邊形或其他不規(guī)則形狀。
[0029]優(yōu)選的，所述第一和第二吸波膜層的組成為60-90%的吸波劑和10-40%的有機粘結(jié)劑，第一和第二吸波膜層的厚度分別為20um-lmm，在IMHz頻率的磁導率為80-200，在IHz-1GHz的范圍內(nèi)平均磁導率大于50。
[0030]優(yōu)選的,所述的吸波劑的材料為軟磁性合金粉末,包括鎳鋅鐵合金、鎳銅鐵合金、鋅鉻鐵合金、錳鋅鐵合金、鈮鋅鐵合金、鐵硅鋁合金、鎳鉻鐵合金、鈮鋅鐵合金、鐵鎳合金、鐵招合金，鐵鈷合金、鐵鉻合金、鐵娃鎳合金、鐵娃招鎳合金、鎂猛鐵合金、鈷鎳合金、鋰猛合金和鋰鎘鐵合金中的任一種或任意組合。
[0031]優(yōu)選的，所述有機粘結(jié)劑為高分子材料，包括酚醛樹脂、脲醛樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、醋酸乙烯及其共聚物、有機硅膠類樹脂、聚氨酯和橡膠類樹脂中的任一種，或酚醛樹脂、脲醛樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、醋酸乙烯及其共聚物、有機硅膠類樹脂、聚氨酯和橡膠類樹脂中的任幾種的聚合物。
[0032]優(yōu)選的，所述第一或第二吸波膜層上遠離所述散熱膜層的一面附有與電子器件相貼合的雙面膠。
[0033]實施例1
[0034]如圖1所示，一種復合散熱吸波膜的結(jié)構(gòu)包括依次復合的第一吸波膜層11、散熱膜層12和第二吸波膜層13，其中，所述散熱膜層12上設置有通孔1，所述第一吸波膜層11與第二吸波膜層13通過所述通孔I連接在一起。散熱膜層12的材質(zhì)為合成石墨膜，其厚度為0.0lmm,導熱率為1900W/m.k。第一吸波膜層11和第二吸波膜層13材質(zhì)為含有80%重量比的鐵鎳合金粉末和20%重量比的環(huán)氧樹脂膠黏劑，厚度為0.05mm,磁導率為80。合成石墨膜上設置有通過模切機制造的圓形通孔1，其直徑為0.5 _，其密度100個/m2。
[0035]實施例2
[0036]如圖2所示，一種復合散熱吸波膜的結(jié)構(gòu)依次復合的第一吸波膜層11、散熱膜層12和第二吸波膜層13，其中，所述散熱膜層12上設置有通孔1，所述第一吸波膜層11與第二吸波膜層13通過所述通孔I連接在一起。散熱膜層12的材質(zhì)為合成石墨膜，其厚度為
0.0lmm,導熱率為1900W/m.k。第一吸波膜層11和第二吸波膜層13的材質(zhì)為含有80%重量比的鐵鎳合金粉末和20%重量比的環(huán)氧樹脂膠黏劑，厚度為0.05mm，磁導率為80。合成石墨膜上設置有通過模切機制造的正方形通孔1，其邊長為0.5 mm，其密度100個/m2。
[0037]實施例3
[0038]如圖3所示，一種復合散熱吸波膜的結(jié)構(gòu)依次復合的第一吸波膜層11、散熱膜層12和第二吸波膜層13，其中，所述散熱膜層12上設置有通孔1，所述第二吸波膜層13與第二吸波膜層13通過所述通孔I連接在一起，在第一吸波膜層11貼覆有單面膠帶14，第二吸波膜層13通過雙面膠層15復合在離型膜16上。在具體應用中，實施例3，將如圖3所示的復合散熱吸波膜一側(cè)的離型膜剝離，將復合散熱吸波膜貼附在需要電磁屏蔽和散熱的部件表面，可以吸收電磁波并能夠有效降低電子部件的溫度。
[0039]對比例I
[0040]如圖4所示，一種現(xiàn)有的吸波膜其結(jié)構(gòu)自上至下包括第一吸波膜層11、雙面膠層15和散熱膜層12，其中，雙面膠層15的材質(zhì)為丙烯酸膠黏劑，散熱膜層12為合成石墨膜，其厚度為0.0lmm,導熱率為1900W/m.k。第一吸波膜層11為含有80%重量比的鐵鎳合金粉末和20%重量比的環(huán)氧樹脂膠黏劑，厚度為0.025mm。
[0041]將實施例1和對比例I的吸波膜分別進行剝離試驗，剝離試驗遵照ASTM-D3330測試標準采用180度剝離力測試方法測試。在試驗中，先將實施吸波膜樣品的一側(cè)通過剝離力10N/25mm的雙面膠15粘結(jié)在光滑銅板17表面，另一側(cè)和剝離力為10N/25mm的單面膠14粘結(jié)在一起,單面膠14的長度大于樣品。在試驗中，拉住單面膠14以30mm/min的速度180°的角度進行剝離測試。測試樣品為實施例1和比較例I的吸波膜樣品，測試結(jié)果為:比較例I的樣品由于石墨膜內(nèi)部分層造成合成石墨膜和吸波膜分離，這證明石墨膜和吸波膜之間的剝離力<10N/25mm ;而實施例1的吸波膜樣品則連同與銅板17接觸的雙面膠15 一起從銅板17表面被剝離下來，證明在實施例1中合成石墨膜和吸波膜之間的剝離力>10N/25mm。上述試驗結(jié)果說明，采用散熱膜層12上設置有通孔的方案可以有效的增加復合散熱吸波膜的復合強度，在使用過程中降低損耗率，改善其加工性能。
[0042]本實用新型包括依次復合的第一吸波膜層、散熱膜層和第二吸波膜層，其中，所述散熱膜層上設置有通孔，所述第一吸波膜層與第二吸波膜層通過所述通孔連接在一起，能夠起到電磁屏蔽及電磁噪聲的抑制的效果，解決電子設備的導熱及電磁波屏蔽的問題。
[0043]顯然，本領域的技術人員可以對實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復合散熱吸波膜，其特征在于，包括依次復合的第一吸波膜層、散熱膜層和第二吸波膜層，其中，所述散熱膜層的材質(zhì)為合成石墨膜，散熱膜層的厚度為10um-50um，導熱率為800-2000W/m.k，所述散熱膜層上設置有通孔，所述通孔的形狀為圓形、正方形、長方形、橢圓形、三角形、多邊形，所述第一吸波膜層與第二吸波膜層通過所述通孔連接在一起，所述第一或第二吸波膜層上遠離所述散熱膜層的一面附有與電子器件相貼合的雙面膠。
2.如權(quán)利要求1所述的復合散熱吸波膜，其特征在于，所述散熱膜層上的通孔的孔徑為 0.1-1Omm,密度為 1-10000 個 /cm2。
3.如權(quán)利要求2所述的復合散熱吸波膜，其特征在于，所述散熱膜層上的通孔的孔徑為 0.2-5_，密度為 10-1000 個 /cm2。
4.如權(quán)利要求3所述的復合散熱吸波膜，其特征在于，所述散熱膜層上的通孔的孔徑為 0.5_2mm，密度為 50-100 個/cm2。
【文檔編號】H05K9/00GK204069595SQ201420201773
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】周作成, 劉付勝聰 申請人:蘇州馭奇材料科技有限公司