專利名稱：組合散熱片、cpu與匣座的扣具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種組合散熱片、CPU與匣座的扣具裝置，特別是在使散熱片接觸于CPU中央所設(shè)的凸起塊時(shí)，能使散熱片與CPU之間取得最佳的平衡效果，進(jìn)而達(dá)到良好的散熱目的扣具裝置。
為了使電腦中央處理器(Central Process Unit，以下簡稱CPU)運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱能有效地散發(fā)出去，一般均會(huì)在CPU的表面設(shè)置散熱片，并在該散熱片上結(jié)合一風(fēng)扇；散熱片吸收了CPU所產(chǎn)生的熱量后，再藉由運(yùn)轉(zhuǎn)中的風(fēng)扇將熱量排放出主機(jī)殼外。而傳統(tǒng)上將散熱片與CPU組合的方式，大多以操作較簡易的各種具有彈性的扣具來完成，并且在散熱片上組裝風(fēng)扇來對散熱片所吸收的熱量進(jìn)行散熱。
早期因?yàn)槭芟抻诩夹g(shù)的因素，CPU的運(yùn)算速度與功能尚不太快及太多，且CPU的表面亦為完全的平面，因而在組合散熱片時(shí)，散熱片底板的平面可以和CPU的表面完全地接觸，使得CPU所產(chǎn)生的熱量可以被散熱片完全吸收，再經(jīng)由風(fēng)扇將散熱片所含的熱量排除。但隨著科技的進(jìn)步，CPU運(yùn)算速度與功能亦愈來愈高且愈多，而基于此項(xiàng)技術(shù)的原因，目前較高階的CPU表面中央均有一凸起塊，其在運(yùn)算時(shí)所產(chǎn)生的熱量會(huì)集中在此凸起塊上，并且該型CPU在組合于主機(jī)板上時(shí)，更必須先在主機(jī)板上設(shè)置一匣座后，再將該CPU組合于該匣座所設(shè)的容置孔內(nèi)；而散熱片在與CPU組合時(shí)，是使散熱片的底板接觸于該凸起塊的表面，并利用扣具將該散熱片扣固于該匣座，使得CPU位于該散熱片與匣座之間。
由于CPU的凸起塊的面積相較于其整塊CPU仍屬較小，故當(dāng)散熱片組合接觸于該CPU時(shí)，必須讓散熱片的底板重心盡量地位于該凸塊中央的位置，否則便容易造成散熱片與CPU之間的組合不穩(wěn)定。而傳統(tǒng)的扣具在對前述的CPU與散熱片做組合固定時(shí)常常會(huì)造成對散熱片的施力重心不對應(yīng)于CPU的凸起塊的中央，因而形成散熱片與CPU之間在組合后有不穩(wěn)定的現(xiàn)象。
因此，后來的扣具設(shè)計(jì)乃包括有兩個(gè)彼此連接的彈性體，其中的第一彈性體的兩端是結(jié)合在用來容置CPU的匣座兩端，而第二彈性體則將其彈力作用于放置在CPU上面的散熱片上，藉以達(dá)到將散熱片與CPU組合固定的目的。然而，由于該傳統(tǒng)的兩件式彈性體的扣具設(shè)計(jì)，其第二彈性體只能相對于第一彈性體在左、右的方向擺動(dòng)；故，倘若第二彈性體作用于散熱片上的力量太大時(shí)便無法做有效的自然調(diào)整，因而仍然可能產(chǎn)生散熱片與CPU之間的受力不平衡現(xiàn)象。
本實(shí)用新型的主要目的在提供一種組合散熱片、CPU與匣座的扣具裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的組合不穩(wěn)定、受力不平衡等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種組合散熱片、CPU與匣座的扣具裝置，包括彼此接合而可以相對地?cái)[動(dòng)的第一彈性體與第二彈性體，第一彈性體至少具有一對位于相對兩側(cè)且呈V形的彈性梁臂，彈性梁臂的兩端分別以彎折的方式形成有第一延伸部與第一延伸部，且第一、二延伸部分別具有第一扣孔與第二扣孔；而第二彈性體具有多個(gè)形成為倒V形的彈性壓板，其特征在于第一彈性體的兩彈性梁臂之間具有一橫梁，橫梁上端設(shè)有一往上方垂直延伸的突板，且突板設(shè)有T形孔，T形孔的橫向部份接近于突板的上端，T形孔的下端則連有一設(shè)在橫梁上的水平槽孔；第二彈性體的兩彈性壓板之間的頂端設(shè)有一T形桿，且T形桿的寬度小于前述T形孔的寬度，T形桿的根部兩側(cè)分別形成有斜邊。
本實(shí)用新型的目的還可以由以下技術(shù)方案作進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的組合散熱片，CPU與匣座的扣具裝置，第一彈性體兩彈性梁臂之間的橫梁下端設(shè)有往下方延伸且彼此平行的兩垂直板，兩垂直板分別設(shè)有對應(yīng)的樞孔，第二彈性體的兩彈性壓板之間的頂端設(shè)有一凸耳，凸耳上設(shè)有孔，且凸耳的厚度小于前述兩垂直板之間的距離，而孔的直徑大于樞孔的直徑；第二彈性體的凸耳置入第一彈性體的兩垂直板之間，并以一樞軸穿過前述垂直板的樞孔與凸耳的孔，樞軸與樞孔之間呈緊迫配合，而樞軸與洞孔之間呈松配合。
前述的組合散熱片，CPU與匣座的扣具裝置，第一彈性體為一體成型制的彈簧鋼片。
前述的組合散熱片，CPU與匣座的扣具裝置，第二彈性體為一體成型制成的彈簧鋼片。
前述的組合散熱片，CPU與匣座的扣具裝置，第一彈性體的第二延伸部與彈性梁臂之間形成有往上方突起的第一彎折部，且在第二扣孔上方的第二延伸部適當(dāng)位置形成有往上內(nèi)側(cè)方向彎曲的第二彎折部。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及效果在于當(dāng)扣具扣固于匣座時(shí)，能讓扣具所施予散熱片的壓力自動(dòng)地調(diào)整至對應(yīng)于CPU的凸起塊的位置，且使得散熱片與CPU之間的受力更為平均與平衡，以讓散熱片與CPU之間具有更穩(wěn)定的接觸、組合效果。
下面配合說明書附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。


圖1是本實(shí)用新型扣具裝置所包含的第一彈性體與第二彈性體組合關(guān)系的立體分解圖；圖2是本實(shí)用新型的扣具裝置配合散熱片、CPU及匣座的組合關(guān)系的立體分解圖；圖3是本實(shí)用新型的扣具裝置組合于散熱片后的立體圖；圖4是圖3的另一角度的立體圖；圖5是本實(shí)用新型的扣具裝置將散熱片、CPU與匣座組合時(shí)的平面動(dòng)作圖；圖6是本實(shí)用新型的扣具裝置的另一種實(shí)施例的立體分解圖；圖7是本實(shí)用新型的第二彈性體的T形桿配合于第一彈性體的T形槽內(nèi)，并可以在上、下方向動(dòng)作的局部平面視圖；圖8是圖6的實(shí)施例中，該第二彈性體與第一彈性體連接后的結(jié)構(gòu)的局部平面剖視圖。
參閱圖1所示，本實(shí)用新型所提供的扣具裝置，包括第一彈性體1與第二彈性體2；其中，第一彈性體1的較佳實(shí)施例是以彈簧鋼片等彈性材料或剛性材料一體成型，為具有位于相對兩側(cè)且呈V形的彈性梁臂11，且彈性梁臂11的兩端分別以彎折的方式形成有第一延伸部2與第二延伸部13，第一、二延伸部12、13的接近端部的位置分別具有多個(gè)第一扣孔121與第二扣孔131，第一扣孔121的上方則以沖壓成型方式設(shè)有一突部122；第二延伸部13與彈性梁臂11之間更形成有往上方突起的第一彎折部132，且在第二扣孔131上方的第二延伸部13適當(dāng)位置形成有往內(nèi)側(cè)方向彎曲的第二彎折部133；在兩彈性梁臂11的V形尖部之間設(shè)有一橫梁14，橫梁14上的一側(cè)設(shè)有一往上垂直突直突直起的突板141，突板141并設(shè)有一T形孔142，且該T形孔142的橫向部份接近突板141的上端，T形孔142的下端則連有一設(shè)在橫梁14上的水平槽孔143。
第二彈性體2是以彈簧鋼片等彈性材料或剛性材料一體成型具有多個(gè)呈倒V形的彈性壓板23；在本實(shí)用新型實(shí)施例中包括有兩個(gè)位于相對兩側(cè)的彈性壓板23，兩彈性壓板23之間以一橫桿連接，因而由上方觀視是呈H形狀；彈性壓板23的橫桿上端設(shè)有一凸部21，凸部21上再延設(shè)一T形桿22，且該T形桿22的寬度小于前述T形孔142的寬度，使得T形桿22可以穿過T形孔142，T形桿22的根部兩側(cè)與凸部21之間則分別形成有一斜邊24(參閱圖7)。第二彈性體2的T形桿22穿過第一彈性體1的T形孔142后，再使T形桿22下降而令T形桿22跨置于水平槽孔143上，使得第二彈性體2位于第一彈性體1的下方；如此可以使第二彈性體2利用其T形桿22在T形孔142的垂直槽孔與水平槽孔143之間擺動(dòng)，而且可以使第二彈性體2在上、下方向移動(dòng)，但不會(huì)使T形桿22與突板141分離。
參閱圖2所示，用來配合本實(shí)用新型的扣具的散熱片3必須預(yù)先在其鰭片切割出能讓彈性壓板23與彈性梁臂11容納進(jìn)去的剖溝31；因此，在組合時(shí)，CPU4先置入匣座5所設(shè)的容置孔51內(nèi)，然后將散熱片3的下面放置在CPU4的上面并接觸于該CPU4中央的凸起塊，隨后將已組合完成的第一彈性體1的彈性梁臂11與第二彈性體2的彈性壓板23套入散熱片3的剖溝31(參閱圖3、4所示)，并將第二延伸部13的第二扣孔131扣于匣座5其中一端的扣鉤52后，慢慢地使第二彈性體2的彈性壓板23接觸于該散熱片3上，并以手指扳動(dòng)第一延伸部12的突部122而將第一延伸部12向外側(cè)扳開(參閱圖5所示)，最后再將第一扣孔121扣于匣座3另一端的扣鉤而固定。
在第一彈性體1扣合于匣座5的過程中，第二彈性體2的彈性壓板23會(huì)從完全不受力的自然狀態(tài)漸漸地對散熱片3施予壓力，并且由于第二彈性體2可以相對于第一彈性1在左、右方向擺動(dòng)，以及上、下方向移動(dòng)，而且其彈性壓板23本身具有彈性的關(guān)系，彈性壓板23在對散熱片3不斷向下施力時(shí)，會(huì)先使得T形桿22往上方移動(dòng)，直到其斜邊25接觸到水平槽孔143的兩側(cè)邊緣后自動(dòng)地校正第二彈性體2的正位，然后在第二彈性體2持續(xù)受到壓掣時(shí)讓呈倒V形的彈性壓板23持續(xù)地往相對兩側(cè)分離地同步移動(dòng)，因而能確保第二彈性體2將壓力平均地施予散熱片3的中央，再使該壓力傳遞至CPU4中央的凸起塊，進(jìn)而能獲得穩(wěn)定的組合。又，利用前述設(shè)在第二延伸部13的第一彎折部132，可能產(chǎn)生吸震作用，用以減低散熱片所受到的沖擊；而該第二彎折部133則提供了讓第二延伸部13與散熱片3之間保持適當(dāng)?shù)拈g距，以避免受到?jīng)_擊時(shí)不會(huì)讓散熱片3直接受到碰觸而可加強(qiáng)扣具的扣合力。
又如圖6所示，本實(shí)用新型的扣具裝置的另一種實(shí)施例是可以在第一彈性體1的兩彈性梁臂11之間設(shè)置兩個(gè)往下方延伸且彼此平行的垂直板15，兩垂直板15之間設(shè)有對應(yīng)的樞孔151；而在第二彈性體2的上端則設(shè)置一凸耳24，該凸耳24設(shè)有孔241；凸耳24的厚度小于兩垂直板15之間的距離，而且孔241的直徑則大于該樞孔151的直徑；其組合時(shí)是將凸耳24套入該兩垂直板15之間，并以一樞軸16穿過垂直板15的樞孔151與凸耳24的孔241而將第一彈性體1與第二彈性體2連接；樞軸16與樞孔151之間是呈緊迫配合的關(guān)系，但樞軸16與孔241之間則呈松配合的關(guān)系(參閱圖8所示)，因而使得第二彈性體2可以平行于樞軸16的中心軸方向以及上下的方向略微晃動(dòng)，而且第二彈性體2也可以樞軸16為中心而擺動(dòng)，使得第一、二彈性體1、2所組合的扣具在配合于前述的散熱片3、CPU4與匣座5時(shí)能獲得相同前述在三維方向自動(dòng)調(diào)整施力的功效。
以上所述僅為用以解釋本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非企圖據(jù)以對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，是以，凡有在相同的創(chuàng)作精神下所作有關(guān)本實(shí)用新型的任何修飾或變更，皆仍應(yīng)包括在本實(shí)用新型意圖保護(hù)的范疇內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種組合散熱片、CPU與匣座的扣具裝置，包括彼此接合而可以相對地?cái)[動(dòng)的第一彈性體與第二彈性體，第一彈性體至少具有一對位于相對兩側(cè)且呈V形的彈性梁臂，彈性梁臂的兩端分別以彎折的方式形成有第一延伸部與第一延伸部，且第一、二延伸部分別具有第一扣孔與第二扣孔；而第二彈性體具有多個(gè)形成為倒V形的彈性壓板，其特征在于第一彈性體的兩彈性梁臂之間具有一橫梁，橫梁上端設(shè)有一往上方垂直延伸的突板，且突板設(shè)有T形孔，T形孔的橫向部份接近于突板的上端，T形孔的下端則連有一設(shè)在橫梁上的水平槽孔；第二彈性體的兩彈性壓板之間的頂端設(shè)有一T形桿，且T形桿的寬度小于前述T形孔的寬度，T形桿的根部兩側(cè)分別形成有斜邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合散熱片、CPU與匣座的扣具裝置，其特征是第一彈性體兩彈性梁臂之間的橫梁下端設(shè)有往下方延伸且彼此平行的兩垂直板，兩垂直板分別設(shè)有對應(yīng)的樞孔，第二彈性體的兩彈性壓板之間的頂端設(shè)有一凸耳，凸耳上設(shè)有孔，且凸耳的厚度小于前述兩垂直板之間的距離，而孔的直徑大于樞孔的直徑；第二彈性體的凸耳置入第一彈性體的兩垂直板之間，并以一樞軸穿過前述垂直板的樞孔與凸耳的孔，樞軸與樞孔之間呈緊迫配合，而樞軸與洞孔之間呈松配合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的組合散熱片、CPU與匣座的扣具裝置，其特征是第一彈性體為一體成型制的彈簧鋼片。
4.如權(quán)利要求1或2所述的組合散熱片、CPU與匣座的扣具裝置，其特征是第二彈性體為一體成型制成的彈簧鋼片。
5.如權(quán)利要求1所述的組合散熱片、CPU與匣座的扣具裝置，其特征是第一彈性體的第二延伸部與彈性梁臂之間形成有往上方突起的第一彎折部，且在第二扣孔上方的第二延伸部適當(dāng)位置形成有往上內(nèi)側(cè)方向彎曲的第二彎折部。
專利摘要一種組合散熱片、CPU與匣座的扣具裝置,包括第一彈性體與第二彈性體,其特征在于:第一彈性體的兩彈性梁臂之間具有一橫梁,橫梁上端設(shè)有一往上方垂直延伸的突板,且突板設(shè)有T形孔,T形孔的橫向部份接近于突板的上端,T形孔的下端則連有一設(shè)在橫梁上的水平槽孔;第二彈性體的兩彈性壓板之間的頂端設(shè)有一T形桿,且T形桿的寬度小于前述T形孔的寬度,T形桿的根部兩側(cè)分別形成有斜邊。
文檔編號G06F1/20GK2443422SQ00238838
公開日2001年8月15日 申請日期2000年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月20日
發(fā)明者劉震宇 申請人:宏樺國際股份有限公司