一種計(jì)量增壓裝置控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種控制系統(tǒng)，更具體地說涉及一種計(jì)量增壓裝置控制系統(tǒng)，對計(jì)量分離器進(jìn)行控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)供油控制，且安全性好，信號傳輸及時(shí)性與精確性高。壓力傳感器的輸入端與計(jì)量分離器相連，輸出端與模擬量模塊相連。壓差傳感器的輸入端與計(jì)量分離器相連，輸出端與模擬量模塊相連。液位傳感器的輸入端與計(jì)量分離器相連，輸出端與模擬量模塊相連。RS485總線的輸入端與模擬量模塊相連，RS485總線的輸出端與可編程邏輯控制器相連。電動閥I的輸入端與可編程邏輯控制器相連，輸出端與螺桿泵I相連。電動閥II的輸入端與可編程邏輯控制器相連，輸出端與螺桿泵II相連。電動閥III的輸入端與可編程邏輯控制器相連，輸出端與螺桿泵III相連。
【專利說明】
一種計(jì)量増壓裝置控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種控制系統(tǒng)，更具體地說涉及一種計(jì)量增壓裝置控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在井組工程施工中，對井組混合油的輸送控制要求較高，從成本和安全性上都需要對油量進(jìn)行精確控制，而對輸油進(jìn)行控制時(shí)經(jīng)常會用到計(jì)量分離器進(jìn)行油量分配，對計(jì)量分離器的精確控制是對油量精確控制的前提。油溫、油壓直接關(guān)系到作業(yè)安全和作業(yè)效率，因此對油溫油壓的測量比不可少。為了計(jì)算液體流量，計(jì)量分離器內(nèi)的液面高度也需要測量，通過測量液面高度結(jié)合計(jì)量分離器的內(nèi)徑即可間接得出液體體積。對計(jì)量分離器輸出口壓差進(jìn)行監(jiān)測可以為輸出液體的流量和流速提供參考信號，從而為增壓控制提供參考信號。傳感器數(shù)據(jù)信號的采集與傳輸也是控制精度的重要一環(huán)，利用可編程邏輯控制器進(jìn)行閉環(huán)控制，有利于控制的及時(shí)性和精確性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是:提供一種計(jì)量增壓裝置控制系統(tǒng)，對計(jì)量分離器進(jìn)行控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)供油控制，且安全性好，信號傳輸及時(shí)性與精確性高。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種控制系統(tǒng)，更具體地說涉及一種計(jì)量增壓裝置控制系統(tǒng)，包括計(jì)量分離器、壓力傳感器、壓差傳感器、液位傳感器、溫度傳感器、模擬量模塊、RS485總線、可編程邏輯控制器、電動閥1、電動閥I1、電動閥II1、螺桿栗1、螺桿栗I1、螺桿栗II1、以太網(wǎng)線和工控機(jī)，對計(jì)量分離器進(jìn)行控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)供油控制，且安全性好，信號傳輸及時(shí)性與精確性高。
[0005]壓力傳感器的輸入端與計(jì)量分離器相連，壓力傳感器的輸出端與模擬量模塊相連，壓力傳感器用于檢測計(jì)量分離器的輸入端油口壓力，模擬量模塊用于壓力信號的電流轉(zhuǎn)換。壓差傳感器的輸入端與計(jì)量分離器相連，壓差傳感器的輸出端與模擬量模塊相連，壓差傳感器用于測定計(jì)量分離器出口液體的壓差，模擬量模塊用于壓差信號的電流轉(zhuǎn)換。液位傳感器的輸入端與計(jì)量分離器相連，液位傳感器的輸出端與模擬量模塊相連，液位傳感器用于檢測計(jì)量分離器內(nèi)部液面高度，模擬量模塊用于液位信號的電流轉(zhuǎn)換。溫度傳感器的輸入端與計(jì)量分離器相連，溫度傳感器的輸出端與模擬量模塊相連，溫度傳感器用于檢測計(jì)量分離器內(nèi)部溫度，模擬量模塊用于溫度信號的電流轉(zhuǎn)換。RS485總線的輸入端與模擬量模塊相連，RS485總線的輸出端與可編程邏輯控制器相連，RS485總線用于信號的傳遞，可編程邏輯控制器用于傳感器信號的監(jiān)測處理。電動閥I的輸入端與可編程邏輯控制器相連，電動閥I的輸出端與螺桿栗I相連，螺桿栗I與計(jì)量分離器相連，電動閥I接收可編程邏輯控制器的控制信號并用于控制螺桿栗I的開關(guān)，螺桿栗I用于控制計(jì)量分離器的液體排出與否。電動閥II的輸入端與可編程邏輯控制器相連，電動閥II的輸出端與螺桿栗II相連，螺桿栗II與計(jì)量分離器相連，電動閥II接收可編程邏輯控制器的控制信號并用于控制螺桿栗II的開關(guān)，螺桿栗II用于控制計(jì)量分離器的液體流入與否。電動閥III的輸入端與可編程邏輯控制器相連，電動閥III的輸出端與螺桿栗III相連，螺桿栗III與計(jì)量分離器相連，電動閥III接收可編程邏輯控制器的控制信號并用于控制螺桿栗III的開關(guān)，螺桿栗III用于控制計(jì)量分離器的液體流入與否。以太網(wǎng)線一端與可編程邏輯控制器相連，另一端與工控機(jī)相連，工控機(jī)用于控制可編程邏輯控制器的動作并接收可編程邏輯控制器的信號并將信號顯示，以太網(wǎng)線用于網(wǎng)絡(luò)信號的傳輸。
[0006]作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種計(jì)量增壓裝置控制系統(tǒng)所述的模擬量模塊將計(jì)量分離器、壓力信號、壓差信號、液位信號和溫度信號這四路信號轉(zhuǎn)換為485串行總線信號后分別輸出至RS48 5總線。
[0007]作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種計(jì)量增壓裝置控制系統(tǒng)所述的RS485總線為屏蔽雙絞線型RS485總線。
[0008]本實(shí)用新型一種計(jì)量增壓裝置控制系統(tǒng)的有益效果為:
[0009]a.信號傳輸穩(wěn)定性好。
[0010]b.控制精度搞。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種計(jì)量增壓裝置控制系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]在圖1中，本實(shí)用新型涉及一種控制系統(tǒng)，更具體地說涉及一種計(jì)量增壓裝置控制系統(tǒng)，包括計(jì)量分離器、壓力傳感器、壓差傳感器、液位傳感器、溫度傳感器、模擬量模塊、RS485總線、可編程邏輯控制器、電動閥1、電動閥I1、電動閥II1、螺桿栗1、螺桿栗11、螺桿栗II1、以太網(wǎng)線和工控機(jī)，對計(jì)量分離器進(jìn)行控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)供油控制，且安全性好，信號傳輸及時(shí)性與精確性高。
[0013]壓力傳感器的輸入端與計(jì)量分離器相連，壓力傳感器的輸出端與模擬量模塊相連，壓力傳感器用于檢測計(jì)量分離器的輸入端油口壓力，模擬量模塊用于壓力信號的電流轉(zhuǎn)換。可編程邏輯控制器根據(jù)輸油端壓力控制進(jìn)口端，螺桿栗II和螺桿栗III的功率，進(jìn)而調(diào)整進(jìn)口壓力。
[0014]壓差傳感器的輸入端與計(jì)量分離器相連，壓差傳感器的輸出端與模擬量模塊相連，壓差傳感器用于測定計(jì)量分離器出口液體的壓差，模擬量模塊用于壓差信號的電流轉(zhuǎn)換。利用壓差傳感器監(jiān)測計(jì)量分離器出口端內(nèi)外壁壓差，可編程邏輯控制器控制螺桿栗I的功率進(jìn)而調(diào)整出口端壓力。
[0015]液位傳感器的輸入端與計(jì)量分離器相連，液位傳感器的輸出端與模擬量模塊相連，液位傳感器用于檢測計(jì)量分離器內(nèi)部液面高度，模擬量模塊用于液位信號的電流轉(zhuǎn)換。溫度傳感器的輸入端與計(jì)量分離器相連，溫度傳感器的輸出端與模擬量模塊相連，溫度傳感器用于檢測計(jì)量分離器內(nèi)部溫度，模擬量模塊用于溫度信號的電流轉(zhuǎn)換。溫度過高或過低，可編程邏輯控制器控制、螺桿栗1、螺桿栗II和螺桿栗III關(guān)閉。
[0016]RS485總線的輸入端與模擬量模塊相連，RS485總線的輸出端與可編程邏輯控制器相連，RS485總線用于信號的傳遞，可編程邏輯控制器用于傳感器信號的監(jiān)測處理。模擬量模塊將計(jì)量分離器、壓力信號、壓差信號、液位信號和溫度信號這四路信號轉(zhuǎn)換為485串行總線信號后分別輸出至RS485總線。RS485總線為屏蔽雙絞線型RS485總線，采用屏蔽雙絞線型RS485總線可以降低環(huán)境和信號之間的干擾，提升信號的穩(wěn)定性。
[0017]電動閥I的輸入端與可編程邏輯控制器相連，電動閥I的輸出端與螺桿栗I相連，螺桿栗I與計(jì)量分離器相連，電動閥I接收可編程邏輯控制器的控制信號并用于控制螺桿栗I的開關(guān)，螺桿栗I用于控制計(jì)量分離器的液體排出與否。電動閥II的輸入端與可編程邏輯控制器相連，電動閥II的輸出端與螺桿栗II相連，螺桿栗II與計(jì)量分離器相連，電動閥II接收可編程邏輯控制器的控制信號并用于控制螺桿栗II的開關(guān)，螺桿栗II用于控制計(jì)量分離器的液體流入與否。電動閥III的輸入端與可編程邏輯控制器相連，電動閥III的輸出端與螺桿栗III相連，螺桿栗III與計(jì)量分離器相連，電動閥III接收可編程邏輯控制器的控制信號并用于控制螺桿栗III的開關(guān)，螺桿栗III用于控制計(jì)量分離器的液體流入與否。螺桿栗II與螺桿栗III交替運(yùn)行，從而降低各自的負(fù)擔(dān)。在需要大的增壓時(shí)，螺桿栗II與螺桿栗III同時(shí)打開，提供大流量。
[0018]以太網(wǎng)線一端與可編程邏輯控制器相連，另一端與工控機(jī)相連，工控機(jī)用于控制可編程邏輯控制器的動作并接收可編程邏輯控制器的信號并將信號顯示，以太網(wǎng)線用于網(wǎng)絡(luò)信號的傳輸。
[0019]當(dāng)然上述說明并非對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種計(jì)量增壓裝置控制系統(tǒng)，包括計(jì)量分離器、壓力傳感器、壓差傳感器、液位傳感器、溫度傳感器、模擬量模塊、RS485總線、可編程邏輯控制器、電動閥1、電動閥I1、電動閥II1、螺桿栗1、螺桿栗I1、螺桿栗II1、以太網(wǎng)線和工控機(jī)，其特征在于:壓力傳感器的輸入端與計(jì)量分離器相連，壓力傳感器的輸出端與模擬量模塊相連，壓力傳感器用于檢測計(jì)量分離器的輸入端油口壓力，模擬量模塊用于壓力信號的電流轉(zhuǎn)換;壓差傳感器的輸入端與計(jì)量分離器相連，壓差傳感器的輸出端與模擬量模塊相連，壓差傳感器用于測定計(jì)量分離器出口液體的壓差，模擬量模塊用于壓差信號的電流轉(zhuǎn)換;液位傳感器的輸入端與計(jì)量分離器相連，液位傳感器的輸出端與模擬量模塊相連，液位傳感器用于檢測計(jì)量分離器內(nèi)部液面高度，模擬量模塊用于液位信號的電流轉(zhuǎn)換;溫度傳感器的輸入端與計(jì)量分離器相連，溫度傳感器的輸出端與模擬量模塊相連，溫度傳感器用于檢測計(jì)量分離器內(nèi)部溫度，模擬量模塊用于溫度信號的電流轉(zhuǎn)換;RS485總線的輸入端與模擬量模塊相連，RS485總線的輸出端與可編程邏輯控制器相連，RS485總線用于信號的傳遞，可編程邏輯控制器用于傳感器信號的監(jiān)測處理;電動閥I的輸入端與可編程邏輯控制器相連，電動閥I的輸出端與螺桿栗I相連，螺桿栗I與計(jì)量分離器相連，電動閥I接收可編程邏輯控制器的控制信號并用于控制螺桿栗I的開關(guān)，螺桿栗I用于控制計(jì)量分離器的液體排出與否；電動閥II的輸入端與可編程邏輯控制器相連，電動閥II的輸出端與螺桿栗II相連，螺桿栗II與計(jì)量分離器相連，電動閥II接收可編程邏輯控制器的控制信號并用于控制螺桿栗II的開關(guān)，螺桿栗II用于控制計(jì)量分離器的液體流入與否；電動閥III的輸入端與可編程邏輯控制器相連，電動閥III的輸出端與螺桿栗III相連，螺桿栗III與計(jì)量分離器相連，電動閥III接收可編程邏輯控制器的控制信號并用于控制螺桿栗III的開關(guān)，螺桿栗III用于控制計(jì)量分離器的液體流入與否；以太網(wǎng)線一端與可編程邏輯控制器相連，另一端與工控機(jī)相連，工控機(jī)用于控制可編程邏輯控制器的動作并接收可編程邏輯控制器的信號并將信號顯示，以太網(wǎng)線用于網(wǎng)絡(luò)信號的傳輸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種計(jì)量增壓裝置控制系統(tǒng)，其特征在于:所述模擬量模塊將計(jì)量分離器、壓力信號、壓差信號、液位信號和溫度信號這四路信號轉(zhuǎn)換為485串行總線信號后分別輸出至RS485總線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種計(jì)量增壓裝置控制系統(tǒng)，其特征在于:所述RS485總線為屏蔽雙絞線型RS485總線。
【文檔編號】G05D7/06GK205540308SQ201620355331
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】吳昊
【申請人】北京永松菱控技術(shù)有限公司