一種連鑄機(jī)電磁攪拌器冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種連鑄機(jī)電磁攪拌器冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代鋼質(zhì)量的不斷進(jìn)步，煉鋼技術(shù)出現(xiàn)了巨大的變化，全連鑄取代模鑄已經(jīng)成為發(fā)展的方向，發(fā)展高效連鑄，提高連鑄技術(shù)是現(xiàn)代連鑄技術(shù)的目標(biāo)。電磁攪拌技術(shù)是連鑄工藝改革中的一大進(jìn)步，對(duì)鋼質(zhì)量的提高具有顯著的作用。電磁攪拌器從原理上簡(jiǎn)單地說是基于電機(jī)原理，又基于旋轉(zhuǎn)異步電機(jī)原理的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)式電磁攪拌器，也有基于直線異步電機(jī)原理的行波磁場(chǎng)式電磁攪拌器?，F(xiàn)有電磁攪拌器冷卻裝置中傳感器接線多為通過電纜橋架連接到主站PLC (可編程邏輯控制器)，在這一過程中，傳感器信號(hào)受干擾極其強(qiáng)烈，特別是電磁攪拌線圈的低頻大電流干擾，最終導(dǎo)致主站PLC (可編程邏輯控制器)接收到的信號(hào)不穩(wěn)定，對(duì)電磁攪拌器冷卻效果的真實(shí)性、穩(wěn)定性有很大的的影響，甚至導(dǎo)致電磁攪拌系統(tǒng)故障停機(jī)，不僅如此，其系統(tǒng)布線量也比較大。
[0003]所以，研制出一種使用時(shí)能夠降低信號(hào)干擾、減少布線量和提高穩(wěn)定性的連鑄機(jī)攪拌器冷卻裝置，便成為業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)相關(guān)技術(shù)中上述的目前市場(chǎng)上缺乏使用時(shí)能夠降低信號(hào)干擾、減少布線量和提高穩(wěn)定性的連鑄機(jī)攪拌器冷卻裝置的問題，本實(shí)用新型提出一種連鑄機(jī)電磁攪拌器冷卻裝置，能夠有效解決傳統(tǒng)連鑄機(jī)攪拌器冷卻裝置使用時(shí)信號(hào)干擾大、布線量大和穩(wěn)定性差的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種連鑄機(jī)電磁攪拌器冷卻裝置，包括可編程邏輯控制器以及通過現(xiàn)場(chǎng)總線與所述可編程邏輯控制器電連接的冷卻裝置，所述冷卻裝置上設(shè)有相配合的現(xiàn)場(chǎng)控制箱，所述現(xiàn)場(chǎng)控制箱上設(shè)置有相配合的輸入輸出模塊，并且，所述冷卻裝置上還設(shè)有與輸入輸出模塊相配合的綜合信號(hào)傳感器，所述現(xiàn)場(chǎng)控制箱與所述輸入輸出模塊之間還設(shè)有相配合的信號(hào)隔離器。
[0007]進(jìn)一步的，所述綜合信號(hào)傳感器包括溫度傳感器、壓力傳感器和流量傳感器。
[0008]進(jìn)一步的，所述輸入輸出模塊為ET200M模塊。
[0009]進(jìn)一步的，所述現(xiàn)場(chǎng)總線為Profibus-DP線。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型解決了因現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)干擾較大，強(qiáng)弱電橋架布置不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，傳感器信號(hào)傳送混亂、不穩(wěn)定的技術(shù)問題，減少了現(xiàn)場(chǎng)到控制室之間的布線率、傳感器信號(hào)的干擾、系統(tǒng)的故障率和現(xiàn)場(chǎng)安裝的工作量，同時(shí)降低了維護(hù)的難度，進(jìn)而使這種連鑄機(jī)電磁攪拌器冷卻裝置擁有更廣闊的發(fā)展空間。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0012]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的連鑄機(jī)電磁攪拌器冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:
[0014]1、可編程邏輯控制器；2、現(xiàn)場(chǎng)總線；3、冷卻裝置；4、現(xiàn)場(chǎng)控制箱；5、輸入輸出模塊；6、綜合信號(hào)傳感器；7、信號(hào)隔離器；8、溫度傳感器；9、壓力傳感器；10、流量傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例所述的一種連鑄機(jī)電磁攪拌器冷卻裝置，其特征在于，包括可編程邏輯控制器I以及通過現(xiàn)場(chǎng)總線2與所述可編程邏輯控制器I電連接的冷卻裝置3，所述冷卻裝置3上設(shè)有相配合的現(xiàn)場(chǎng)控制箱4，所述現(xiàn)場(chǎng)控制箱4上設(shè)置有相配合的輸入輸出模塊5，并且，所述冷卻裝置3上還設(shè)有與輸入輸出模塊5相配合的綜合信號(hào)傳感器6，所述現(xiàn)場(chǎng)控制箱4與所述輸入輸出模塊5之間還設(shè)有相配合的信號(hào)隔離器7。
[0017]在一個(gè)實(shí)施例中，所述綜合信號(hào)傳感器6包括溫度傳感器8、壓力傳感器9和流量傳感器10。
[0018]在一個(gè)實(shí)施例中，所述輸入輸出模塊5為ET200M模塊。
[0019]在一個(gè)實(shí)施例中，所述現(xiàn)場(chǎng)總線2為Profibus-DP線。
[0020]為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對(duì)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021]在具體使用時(shí)，所述現(xiàn)場(chǎng)控制箱4靠近所述信號(hào)傳感器6就地安裝，這樣現(xiàn)場(chǎng)的所述信號(hào)傳感器6將檢測(cè)到的信號(hào)直接接入到所述現(xiàn)場(chǎng)控制箱4內(nèi)的信號(hào)隔離器7內(nèi)，最后所述輸入輸出模塊5將所述信號(hào)傳感器6處理過的信號(hào)通過現(xiàn)場(chǎng)總線2傳輸?shù)娇删幊踢壿嬁刂破鱅內(nèi)。
[0022]綜上所述，借助于本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型解決了因現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)干擾較大，強(qiáng)弱電橋架布置不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，傳感器信號(hào)傳送混亂、不穩(wěn)定的技術(shù)問題，減少了現(xiàn)場(chǎng)到控制室之間的布線率、傳感器信號(hào)的干擾、系統(tǒng)的故障率和現(xiàn)場(chǎng)安裝的工作量，同時(shí)降低了維護(hù)的難度，進(jìn)而使這種連鑄機(jī)電磁攪拌器冷卻裝置擁有更廣闊的發(fā)展空間。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連鑄機(jī)電磁攪拌器冷卻裝置，其特征在于，包括可編程邏輯控制器(I)以及通過現(xiàn)場(chǎng)總線(2)與所述可編程邏輯控制器(I)電連接的冷卻裝置(3)，所述冷卻裝置(3)上設(shè)有相配合的現(xiàn)場(chǎng)控制箱(4)，所述現(xiàn)場(chǎng)控制箱(4 )上設(shè)置有相配合的輸入輸出模塊(5)，并且，所述冷卻裝置(3)上還設(shè)有與輸入輸出模塊(5)相配合的綜合信號(hào)傳感器(6)，所述現(xiàn)場(chǎng)控制箱(4)與所述輸入輸出模塊(5)之間還設(shè)有相配合的信號(hào)隔離器(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)電磁攪拌器冷卻裝置，其特征在于，所述綜合信號(hào)傳感器(6 )包括溫度傳感器(8 )、壓力傳感器(9 )和流量傳感器(10 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)電磁攪拌器冷卻裝置，其特征在于，所述輸入輸出模塊(5)為ET200M模塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)電磁攪拌器冷卻裝置，其特征在于，所述現(xiàn)場(chǎng)總線(2)為 Profibus-DP 線。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)電磁攪拌器冷卻裝置，包括可編程邏輯控制器以及通過現(xiàn)場(chǎng)總線與所述可編程邏輯控制器電連接的冷卻裝置，所述冷卻裝置上設(shè)有相配合的現(xiàn)場(chǎng)控制箱，所述現(xiàn)場(chǎng)控制箱上設(shè)置有相配合的輸入輸出模塊，并且，所述冷卻裝置上還設(shè)有與輸入輸出模塊相配合的綜合信號(hào)傳感器，所述現(xiàn)場(chǎng)控制箱與所述輸入輸出模塊之間還設(shè)有相配合的信號(hào)隔離器。本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型解決了因現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)干擾較大，強(qiáng)弱電橋架布置不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，傳感器信號(hào)傳送混亂、不穩(wěn)定的技術(shù)問題，減少了現(xiàn)場(chǎng)到控制室之間的布線率、傳感器信號(hào)的干擾、系統(tǒng)的故障率和現(xiàn)場(chǎng)安裝的工作量，同時(shí)降低了維護(hù)的難度。
【IPC分類】G05B19/05, G01D21/02
【公開號(hào)】CN204832902
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520176043
【發(fā)明人】張曦, 左海旋, 張成武, 彭玉楓, 張晗, 范文杰, 張阿娜, 韓聚奎
【申請(qǐng)人】麥格瑞冶金工程技術(shù)（北京）有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日