一種電控磁盤控制系統(tǒng)、方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電控磁盤控制系統(tǒng)、方法及裝置，通過將控制盒與計算機進行數(shù)據(jù)通訊；所述計算機向所述控制盒發(fā)出充/退磁操作指令，所述控制盒接收到所述充/退磁操作指令后，控制所述電控磁盤執(zhí)行所述充/退磁操作指令對應的操作。本發(fā)明根據(jù)自動化系統(tǒng)的操作步驟對電控磁盤進行實時操作控制及狀態(tài)確認，可有效防止人為操作失誤帶來的災難性后果及損失。本發(fā)明主要用于實現(xiàn)電控磁盤工作狀態(tài)的實時遠程監(jiān)控及操作控制，配合自動化系統(tǒng)進行操作控制及磁盤狀態(tài)確認，可實現(xiàn)機器式的工件換裝及自動化生產(chǎn)。
【專利說明】
_種電控磁盤控制系統(tǒng)、方法及裝置
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及加工處理技術領域，尤其涉及一種電控磁盤控制系統(tǒng)、方法及裝置。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有技術中，傳統(tǒng)電控磁盤對工件的充/退磁動作是通過手動按動電控磁盤控制面板上的按鍵來完成操作，通過電控磁盤控制面板上的指示燈來判斷當前電控磁盤的工作狀態(tài)。如操作錯誤或沒有確認電控磁盤工作狀態(tài)就進行加工，極容易出錯，從而造成工件及機床傷害，并造成經(jīng)濟損失。
[0003]故，有必要提出一種新的技術方案，以解決上述技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種電控磁盤控制系統(tǒng)、方法及裝置，旨在解決現(xiàn)有技術存在的對工件的充/退磁動作是通過手動按動電控磁盤控制面板上的按鍵來完成操作，通過電控磁盤控制面板上的指示燈來判斷當前電控磁盤的工作狀態(tài)。如操作錯誤或沒有確認電控磁盤工作狀態(tài)就進行加工，極容易出錯，從而造成工件及機床傷害，并造成經(jīng)濟損失的冋題。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明實施例提供了以下技術方案:
[0006]本發(fā)明實施例提供了一種電控磁盤控制系統(tǒng)，所述電控磁盤控制系統(tǒng)包括:電控磁盤、控制盒、計算機;其中，所述電控磁盤與所述控制盒連接，所述控制盒與所述計算機連接;所述計算機向所述控制盒發(fā)出充/退磁操作指令，所述控制盒接收到所述充/退磁操作指令后，控制所述電控磁盤執(zhí)行所述充/退磁操作指令對應的操作。
[0007]優(yōu)選的，所述電控磁盤控制系統(tǒng)，還包括:線控手柄；
[0008]所述線控手柄與所述控制盒連接;通過移動所述線控手柄，將所述控制盒的按鈕功能進行延伸。
[0009]優(yōu)選的，當充/退磁操作完成后，所述控制盒向所述計算機返回工作狀態(tài)信號，所述計算機接收到所述工作狀態(tài)信號后，進行狀態(tài)校對及確認。
[0010]優(yōu)選的，所述控制盒根據(jù)預設時間間隔，向所述計算機返回工作狀態(tài)信號，以使所述計算機接收到所述工作狀態(tài)信號后，進行狀態(tài)校對及確認。
[0011]優(yōu)選的，所述控制盒與所述計算機通過有線或無線連接。
[0012]為解決上述技術問題，本發(fā)明實施例還提供了以下技術方案:
[0013]本發(fā)明實施例還提供了一種電控磁盤的加工方法，所述電控磁盤的加工方法，包括以下步驟:
[0014]將需要加工的工件擺放在電控磁盤上；
[0015]掃描所述工件上的RFID芯片進行身份識別；
[0016]根據(jù)預先設定的加工工藝參數(shù)，向控制盒發(fā)出相應的充磁信號，以控制所述電控磁盤根據(jù)所述充磁信號對所述工件進行充磁操作；
[0017]充磁操作完成后，所述控制盒向計算機發(fā)出工作狀態(tài)信號，以使所述計算機進行狀態(tài)校對及確認；
[0018]工作狀態(tài)校對正確后，將加工程序傳送至數(shù)控加工設備開始加工；
[0019]加工完成后，發(fā)出退磁指令；
[0020]所述控制盒根據(jù)所述退磁指令控制所述電控磁盤進行退磁操作，并反饋工作狀態(tài)信號；
[0021 ] 確認退磁已完成后，提示可以取下所述工件，加工完成。
[0022]為解決上述技術問題，本發(fā)明實施例還提供了以下技術方案:
[0023]本發(fā)明實施例還提供了一種電控磁盤控制方法，所述電控磁盤控制方法，包括以下步驟:
[0024]接收觸發(fā)指令，根據(jù)所述觸發(fā)指令生成充磁操作指令；
[0025]將所述充磁操作指令封裝至數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議消息中；
[0026]通過數(shù)據(jù)通訊方式，向控制盒發(fā)出所述數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議消息，以使所述控制盒接收到所述數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議消息后，解析出所述充磁操作指令，控制所述電控磁盤執(zhí)行所述充磁操作指令對應的操作。
[0027]優(yōu)選的，所述電控磁盤控制方法，還包括:
[0028]接收所述控制盒返回的所述電控磁盤的工作狀態(tài)信號；
[0029]根據(jù)所述工作狀態(tài)信號，對工作狀態(tài)進行校對及確認。
[0030]為解決上述技術問題，本發(fā)明實施例還提供了以下技術方案:
[0031]本發(fā)明實施例還提供了一種電控磁盤控制裝置，所述電控磁盤控制裝置，包括:
[0032]指令生成模塊，用于接收觸發(fā)指令，根據(jù)所述觸發(fā)指令生成充磁操作指令；
[0033]封裝模塊，用于將所述充磁操作指令封裝至數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議消息中；
[0034]傳輸模塊，用于通過數(shù)據(jù)通訊方式，向控制盒發(fā)出所述數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議消息，以使所述控制盒接收到所述數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議消息后，解析出所述充磁操作指令，控制所述電控磁盤執(zhí)行所述充磁操作指令對應的操作。
[0035]優(yōu)選的，所述電控磁盤控制裝置，還包括:
[0036]工作狀態(tài)接收模塊，用于接收所述控制盒返回的所述電控磁盤的工作狀態(tài)信號；
[0037]校對確認模塊，用于根據(jù)所述工作狀態(tài)信號，對工作狀態(tài)進行校對及確認。
[0038]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的電控磁盤控制系統(tǒng)、方法及裝置，通過將控制盒與計算機進行數(shù)據(jù)通訊;所述計算機向所述控制盒發(fā)出充/退磁操作指令，所述控制盒接收到所述充/退磁操作指令后，控制所述電控磁盤執(zhí)行所述充/退磁操作指令對應的操作。本發(fā)明根據(jù)自動化系統(tǒng)的操作步驟對電控磁盤進行實時操作控制及狀態(tài)確認，可有效防止人為操作失誤帶來的災難性后果及損失。本發(fā)明主要用于實現(xiàn)電控磁盤工作狀態(tài)的實時遠程監(jiān)控及操作控制，配合自動化系統(tǒng)進行操作控制及磁盤狀態(tài)確認，可實現(xiàn)機器式的工件換裝及自動化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0039]圖1是本發(fā)明實施例一提供的電控磁盤控制系統(tǒng)的結構示意圖；
[0040]圖2是本發(fā)明實施例二提供的電控磁盤的加工方法的實現(xiàn)流程示意圖；[0041 ]圖3是本發(fā)明實施例三提供的電控磁盤控制方法的實現(xiàn)流程示意圖；
[0042]圖4是本發(fā)明實施例四提供的電控磁盤控制裝置的模塊示意圖。
【具體實施方式】
[0043]請參照附圖中的圖式，其中相同的組件符號代表相同的組件，本發(fā)明的原理是以實施在一適當?shù)倪\算環(huán)境中來舉例說明。以下的說明是基于所示例的本發(fā)明的具體實施例，其不應被視為限制本發(fā)明未在此詳述的其它具體實施例。
[0044]本發(fā)明原理以上述文字來說明，其并不代表為一種限制，本領域技術人員將可了解到以下所述的多種步驟及操作亦可實施在硬件當中。本發(fā)明的原理使用許多其它泛用性或特定目的運算、通信環(huán)境或組態(tài)來進行操作。
[0045]實施例一
[0046]請參閱圖1，所示為本發(fā)明實施例提供的電控磁盤控制系統(tǒng)的結構示意圖。為了便于說明，僅示出了與本發(fā)明實施例相關的部分。所述電控磁盤控制系統(tǒng)包括:電控磁盤100、控制盒200、計算機300;其中，所述電控磁盤100與所述控制盒200連接，所述控制盒200與所述計算機300連接;所述計算機300向所述控制盒200發(fā)出充/退磁操作指令，所述控制盒200接收到所述充/退磁操作指令后，控制所述電控磁盤100執(zhí)行所述充/退磁操作指令對應的操作。
[0047]然而，可以理解的是，所述控制盒200與所述計算機300可以通過有線或無線連接。
[0048]作為本發(fā)明一優(yōu)選實施例，所述電控磁盤控制系統(tǒng)，還包括:線控手柄;所述線控手柄與所述控制盒連接;通過移動所述線控手柄，將所述控制盒的按鈕功能進行延伸，方便操作。
[0049]在本發(fā)明實施例中，當充/退磁操作完成后，所述控制盒向所述計算機返回工作狀態(tài)信號，所述計算機接收到所述工作狀態(tài)信號后，進行狀態(tài)校對及確認。
[0050]優(yōu)選的，所述控制盒根據(jù)預設時間間隔，向所述計算機返回工作狀態(tài)信號，以使所述計算機接收到所述工作狀態(tài)信號后，進行狀態(tài)校對及確認。
[0051 ] 例如，通過RS232通訊端口將控制盒與計算機進行連接，由計算機發(fā)出充/退磁操作指令信號，控制盒接收到充/退磁操作指令信號后進行相應的操作;操作完成后，控制盒發(fā)出當前工作狀態(tài)信號給計算機進行工作狀態(tài)校對及確認。優(yōu)選的，如每5秒鐘(可理解的是，周期可根據(jù)需求進行設定)控制盒發(fā)出一次當前工作狀態(tài)信號給計算機，以確保電控磁盤的工作狀態(tài)符合加工要求。
[0052]充/退磁操作指令信號說明:如:11 =退磁;22 =充磁(弱磁)；33 =充磁(中磁)；44=充磁(強磁)。然而，可以理解的是，并不限于上述限定。
[0053]電控磁盤工作狀態(tài)信號說明:如:O=故障；I =無磁;2 =弱磁;3 =中磁;4 =強磁；然而，可以理解的是，并不限于上述限定。
[0054]由上可知，本實施例一提供的電控磁盤控制系統(tǒng)，通過將控制盒與計算機進行數(shù)據(jù)通訊;所述計算機向所述控制盒發(fā)出充/退磁操作指令，所述控制盒接收到所述充/退磁操作指令后，控制所述電控磁盤執(zhí)行所述充/退磁操作指令對應的操作。本發(fā)明根據(jù)自動化系統(tǒng)的操作步驟對電控磁盤進行實時操作控制及狀態(tài)確認，可有效防止人為操作失誤帶來的災難性后果及損失。本發(fā)明主要用于實現(xiàn)電控磁盤工作狀態(tài)的實時遠程監(jiān)控及操作控制，配合自動化系統(tǒng)進行操作控制及磁盤狀態(tài)確認，可實現(xiàn)機器式的工件換裝及自動化生產(chǎn)。
[0055]實施例二
[0056]請參閱圖2，所示為本發(fā)明實施例提供的電控磁盤的加工方法。
[0057]所述電控磁盤的加工方法，具體包括如下步驟:
[0058]在步驟SlOl中，將需要加工的工件擺放在電控磁盤上；
[0059]在步驟S102中，掃描所述工件上的RFID芯片進行身份識別；
[0060]在步驟S103中，根據(jù)預先設定的加工工藝參數(shù)，向控制盒發(fā)出相應的充磁信號，以控制所述電控磁盤根據(jù)所述充磁信號對所述工件進行充磁操作；
[0061]在步驟S104中，充磁操作完成后，所述控制盒向計算機發(fā)出工作狀態(tài)信號，以使所述計算機進行狀態(tài)校對及確認；
[0062]在步驟S105中，工作狀態(tài)校對正確后，將加工程序傳送至數(shù)控加工設備開始加工；其中，該數(shù)控加工設備與所述電控磁盤連接。即，該數(shù)控加工設備根據(jù)加工程序對擺放在電控磁盤上的工件進行加工處理。
[0063]在步驟S106中，加工完成后，發(fā)出退磁指令；
[0064]在步驟S107中，所述控制盒根據(jù)所述退磁指令控制所述電控磁盤進行退磁操作，并反饋工作狀態(tài)信號；
[0065]在步驟S108中，確認退磁已完成后，提示可以取下所述工件，加工完成。
[0066]由上可知，本實施例二提供的電控磁盤的加工方法，根據(jù)自動化系統(tǒng)的操作步驟對電控磁盤進行實時操作控制及狀態(tài)確認，可有效防止人為操作失誤帶來的災難性后果及損失。本發(fā)明主要用于實現(xiàn)電控磁盤工作狀態(tài)的實時遠程監(jiān)控及操作控制，配合自動化系統(tǒng)進行操作控制及磁盤狀態(tài)確認，可實現(xiàn)機器式的工件換裝及自動化生產(chǎn)。
[0067]實施例三
[0068]請參閱圖3，所示為本發(fā)明實施例提供的電控磁盤控制方法。
[0069]所述電控磁盤控制方法，具體包括如下步驟:
[0070]在步驟S201中，接收觸發(fā)指令，根據(jù)所述觸發(fā)指令生成充磁操作指令；
[0071 ]在步驟S202中，將所述充磁操作指令封裝至數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議消息中；
[0072]在步驟S203中，通過數(shù)據(jù)通訊方式，向控制盒發(fā)出所述數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議消息，以使所述控制盒接收到所述數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議消息后，解析出所述充磁操作指令，控制所述電控磁盤執(zhí)行所述充磁操作指令對應的操作。
[0073]然而，可以理解的是，該數(shù)據(jù)通訊方式可以是有線連接的數(shù)據(jù)通訊方式，或者是無線連接的數(shù)據(jù)通訊方式。
[0074]作為本發(fā)明一實施例，所述電控磁盤控制方法，還包括:
[0075]接收所述控制盒返回的所述電控磁盤的工作狀態(tài)信號；
[0076]根據(jù)所述工作狀態(tài)信號，對工作狀態(tài)進行校對及確認。
[0077]優(yōu)選的，所述控制盒根據(jù)預設時間間隔，向所述計算機返回工作狀態(tài)信號，以使所述計算機接收到所述工作狀態(tài)信號后，進行狀態(tài)校對及確認。例如，每10秒鐘(可理解的是，周期可根據(jù)需求進行設定)控制盒發(fā)出一次當前工作狀態(tài)信號給計算機，以確保電控磁盤的工作狀態(tài)符合加工要求。
[0078]由上可知，本實施例三提供的電控磁盤控制方法，通過接收觸發(fā)指令，根據(jù)所述觸發(fā)指令生成充磁操作指令;將所述充磁操作指令封裝至數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議消息中；通過數(shù)據(jù)通訊方式，向控制盒發(fā)出所述數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議消息，以使所述控制盒接收到所述數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議消息后，解析出所述充磁操作指令，控制所述電控磁盤執(zhí)行所述充磁操作指令對應的操作。本發(fā)明根據(jù)自動化系統(tǒng)的操作步驟對電控磁盤進行實時操作控制及狀態(tài)確認，可有效防止人為操作失誤帶來的災難性后果及損失。本發(fā)明主要用于實現(xiàn)電控磁盤工作狀態(tài)的實時遠程監(jiān)控及操作控制，配合自動化系統(tǒng)進行操作控制及磁盤狀態(tài)確認，可實現(xiàn)機器式的工件換裝及自動化生產(chǎn)。
[0079]實施例四
[0080]請參閱圖4，為本發(fā)明實施例四提供的電控磁盤控制裝置的模塊示意圖；為了便于說明，僅示出了與本發(fā)明實施例相關的部分。所述電控磁盤控制裝置包括:指令生成模塊101、封裝模塊102、傳輸模塊103。所述電控磁盤控制裝置可以是內(nèi)置于計算機中的軟件單元、硬件單元或者是軟硬件結合的單元。
[0081]指令生成模塊101，用于接收觸發(fā)指令，根據(jù)所述觸發(fā)指令生成充磁操作指令；
[0082]封裝模塊102，用于將所述充磁操作指令封裝至數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議消息中；
[0083]傳輸模塊103，用于通過數(shù)據(jù)通訊方式，向控制盒發(fā)出所述數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議消息，以使所述控制盒接收到所述數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議消息后，解析出所述充磁操作指令，控制所述電控磁盤執(zhí)行所述充磁操作指令對應的操作。
[0084]在本發(fā)明實施例中，所述電控磁盤控制裝置，還包括:
[0085]工作狀態(tài)接收模塊，用于接收所述控制盒返回的所述電控磁盤的工作狀態(tài)信號；
[0086]校對確認模塊，用于根據(jù)所述工作狀態(tài)信號，對工作狀態(tài)進行校對及確認。
[0087]由上可知，本實施例四提供的電控磁盤控制裝置，通過接收觸發(fā)指令，根據(jù)所述觸發(fā)指令生成充磁操作指令;將所述充磁操作指令封裝至數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議消息中；通過數(shù)據(jù)通訊方式，向控制盒發(fā)出所述數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議消息，以使所述控制盒接收到所述數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議消息后，解析出所述充磁操作指令，控制所述電控磁盤執(zhí)行所述充磁操作指令對應的操作。本發(fā)明根據(jù)自動化系統(tǒng)的操作步驟對電控磁盤進行實時操作控制及狀態(tài)確認，可有效防止人為操作失誤帶來的災難性后果及損失。本發(fā)明主要用于實現(xiàn)電控磁盤工作狀態(tài)的實時遠程監(jiān)控及操作控制，配合自動化系統(tǒng)進行操作控制及磁盤狀態(tài)確認，可實現(xiàn)機器式的工件換裝及自動化生產(chǎn)。
[0088]本發(fā)明實施例提供的電控磁盤控制方法及裝置屬于同一構思，其具體實現(xiàn)過程詳見說明書全文，此處不再贅述。
[0089]本領域普通技術人員可以理解上述實施例的各種方法中的全部或部分步驟是可以通過程序來指令相關的硬件來完成，該程序可以存儲于一計算機可讀存儲介質(zhì)中，存儲介質(zhì)可以包括:只讀存儲器(R0M，Read Only Memory)、隨機存取記憶體(RAM，RandomAccess Memory)、磁盤或光盤等。
[0090]綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實施例揭露如上，但上述優(yōu)選實施例并非用以限制本發(fā)明，本領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍以權利要求界定的范圍為準。
【主權項】
1.一種電控磁盤控制系統(tǒng)，其特征在于，所述電控磁盤控制系統(tǒng)包括:電控磁盤、控制盒、計算機;其中，所述電控磁盤與所述控制盒連接，所述控制盒與所述計算機連接;所述計算機向所述控制盒發(fā)出充/退磁操作指令，所述控制盒接收到所述充/退磁操作指令后，控制所述電控磁盤執(zhí)行所述充/退磁操作指令對應的操作。2.如權利要求1所述的電控磁盤控制系統(tǒng)，其特征在于，所述電控磁盤控制系統(tǒng)，還包括:線控手柄； 所述線控手柄與所述控制盒連接;通過移動所述線控手柄，將所述控制盒的按鈕功能進行延伸。3.如權利要求1所述的電控磁盤控制系統(tǒng)，其特征在于，當充/退磁操作完成后，所述控制盒向所述計算機返回工作狀態(tài)信號，所述計算機接收到所述工作狀態(tài)信號后，進行狀態(tài)校對及確認。4.如權利要求1所述的電控磁盤控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制盒根據(jù)預設時間間隔，向所述計算機返回工作狀態(tài)信號，以使所述計算機接收到所述工作狀態(tài)信號后，進行狀態(tài)校對及確認。5.如權利要求1所述的電控磁盤控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制盒與所述計算機通過有線或無線連接。6.一種電控磁盤的加工方法，其特征在于，所述電控磁盤的加工方法，包括以下步驟: 將需要加工的工件擺放在電控磁盤上； 掃描所述工件上的RFID芯片進行身份識別； 根據(jù)預先設定的加工工藝參數(shù)，向控制盒發(fā)出相應的充磁信號，以控制所述電控磁盤根據(jù)所述充磁信號對所述工件進行充磁操作； 充磁操作完成后，所述控制盒向計算機發(fā)出工作狀態(tài)信號，以使所述計算機進行狀態(tài)校對及確認； 工作狀態(tài)校對正確后，將加工程序傳送至數(shù)控加工設備開始加工； 加工完成后，發(fā)出退磁指令； 所述控制盒根據(jù)所述退磁指令控制所述電控磁盤進行退磁操作，并反饋工作狀態(tài)信號； 確認退磁已完成后，提示可以取下所述工件，加工完成。7.一種電控磁盤控制方法，其特征在于，所述電控磁盤控制方法，包括以下步驟: 接收觸發(fā)指令，根據(jù)所述觸發(fā)指令生成充磁操作指令； 將所述充磁操作指令封裝至數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議消息中； 通過數(shù)據(jù)通訊方式，向控制盒發(fā)出所述數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議消息，以使所述控制盒接收到所述數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議消息后，解析出所述充磁操作指令，控制所述電控磁盤執(zhí)行所述充磁操作指令對應的操作。8.如權利要求7所述的電控磁盤控制方法，其特征在于，所述電控磁盤控制方法，還包括: 接收所述控制盒返回的所述電控磁盤的工作狀態(tài)信號； 根據(jù)所述工作狀態(tài)信號，對工作狀態(tài)進行校對及確認。9.一種電控磁盤控制裝置，其特征在于，所述電控磁盤控制裝置，包括: 指令生成模塊，用于接收觸發(fā)指令，根據(jù)所述觸發(fā)指令生成充磁操作指令； 封裝模塊，用于將所述充磁操作指令封裝至數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議消息中； 傳輸模塊，用于通過數(shù)據(jù)通訊方式，向控制盒發(fā)出所述數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議消息，以使所述控制盒接收到所述數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議消息后，解析出所述充磁操作指令，控制所述電控磁盤執(zhí)行所述充磁操作指令對應的操作。10.如權利要求9所述的電控磁盤控制裝置，其特征在于，所述電控磁盤控制裝置，還包括: 工作狀態(tài)接收模塊，用于接收所述控制盒返回的所述電控磁盤的工作狀態(tài)信號； 校對確認模塊，用于根據(jù)所述工作狀態(tài)信號，對工作狀態(tài)進行校對及確認。
【文檔編號】G05B19/4063GK105843169SQ201610370028
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】吳璋亭, 李廣健, 何海金, 李飛
【申請人】百匯精密塑膠模具（深圳）有限公司