X射線管冷卻系統(tǒng)專用智能控制器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種X射線管冷卻控制系統(tǒng)部件，具體地說是一種專門為X射線管冷卻系統(tǒng)配套的智能控制器。
【背景技術】
[0002]隨著國內X射線無損檢測行業(yè)的發(fā)展，金屬陶瓷X射線管的使用量劇增。由于X射線管工作時產(chǎn)生大量熱量，必須及時排出，所以為之配套的冷卻系統(tǒng)也應允而生。現(xiàn)有X射線管冷卻系統(tǒng)的控制部分，均使用普通溫控表進行控制，沒有專用智能溫度控制儀表對冷卻系統(tǒng)進行全方位監(jiān)控。冷卻系統(tǒng)一旦發(fā)生故障，無法及時得知原因，給故障排除帶來不便。為縮短維修時間只能整機更換，嚴重影響使用方的工作效率，也給設備制造方售后服務帶來巨大成本。

【發(fā)明內容】

[0003]根據(jù)上述問題，本發(fā)明提供了一種不僅具有其它溫控表的所有控制功能，還具有各控制點自動檢測功能，并將冷卻系統(tǒng)當前工作狀態(tài)實時顯示在屏幕上的X射線管冷卻系統(tǒng)專用智能控制器。
[0004]解決上述問題所采取的具體技術措施是:
一種X射線管冷卻系統(tǒng)專用智能控制器，其特征在于:由電源模塊、檢測模塊、控制模塊、輸出模塊、顯示模塊構成，在輸出模塊中設有冷卻系統(tǒng)和X射線系統(tǒng)，在控制模塊中設有流量傳感器、壓力傳感器和溫度傳感器，電源模塊中的電源輸入端口 Jl外接220V交流電源，控制模塊電源輸入端口 J4與電源模塊端口 J3連接，顯示模塊電源輸入端口 J8與電源模塊端口 J2連接，流量信號輸入端口 J14與外部冷卻系統(tǒng)流量傳感器的信號輸出端口 J17連接，壓力信號輸入端口 J15與外部冷卻系統(tǒng)壓力傳感器的信號輸出端口 J18連接，溫度信號輸入端口 J16與外部冷卻系統(tǒng)溫度傳感器的信號輸出端口 J19連接，檢測端口 J13與控制模塊數(shù)據(jù)輸入端口 J7連接，控制模塊數(shù)據(jù)輸入端口 J7與單片機Ul連接，控制模塊輸出端口 J6與輸出模塊端口 JlO連接，冷卻信號輸出端口 Jll與外部冷卻系統(tǒng)的冷卻啟動信號輸入端口 J20連接，故障信號輸出端口 J12與X射線機緊急停止端端口 J21連接，狀態(tài)顯示輸出端口 J5與顯示模塊端口 J9連接，顯示模塊上設有電源指示燈L1、冷卻系統(tǒng)故障指示燈L2和冷卻系統(tǒng)工作狀態(tài)顯示屏L3。
[0005]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明與傳統(tǒng)的溫控表相比，具有智能判斷冷卻系統(tǒng)工作狀態(tài)的功能。傳感器整合功能，可接入溫度、流量、壓力等傳感器，實時精準的監(jiān)測冷卻系統(tǒng)運行情況，實現(xiàn)單片機智能控制，可以及時發(fā)現(xiàn)故障點，及時排除。本發(fā)明響應速度快、控制精確，可滿足各類X射線管冷卻系統(tǒng)的需求。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的結構示意圖； 圖2是本發(fā)明的電路結構示意圖；
圖3是本發(fā)明的正常工作狀態(tài)顯示圖；
圖4是本發(fā)明的故障狀態(tài)顯示圖；
圖5是本發(fā)明中控制模塊的電路原理圖；
圖6是本發(fā)明中檢測模塊的電路原理圖；
圖7是本發(fā)明中的單片機主程序流程圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0008]—種X射線管冷卻系統(tǒng)專用智能控制器，如圖1、圖2所示，由電源模塊、檢測模塊、控制模塊、輸出模塊，顯示模塊構成，在輸出模塊中設有冷卻系統(tǒng)和X射線系統(tǒng)，在控制模塊中設有流量傳感器、壓力傳感器和溫度傳感器，電源模塊中的電源輸入端口 Jl外接220V交流電源，控制模塊電源輸入端口 J4與電源模塊端口 J3連接，顯示模塊電源輸入端口 J8與電源模塊端口 J2連接，電源模塊端口 J2和電源模塊端口 J3為顯示模塊和控制模塊提供工作電源。電源模塊是杭州美贊電子有限公司生產(chǎn)的，型號為MAC5-D05W(N)，其輸入交流電165V-250V，輸出直流電壓±5V。流量信號輸入端口 J14與外部冷卻系統(tǒng)流量傳感器的信號輸出端口 J17連接，壓力信號輸入端口 J15與外部冷卻系統(tǒng)壓力傳感器的信號輸出端口 J18連接，溫度信號輸入端口 J16與外部冷卻系統(tǒng)溫度傳感器的信號輸出端口 J19連接，檢測端口 J13與控制模塊數(shù)據(jù)輸入端口 J7連接，檢測模塊由瑞格蘭科技有限公司生產(chǎn)的RM2HLE+雙向隔離型繼電器控制模塊與美國國家半導體公司生產(chǎn)的LF356運算放大器組成?？刂颇K以單片機Ul為核心組成控制中心，單片機Ul的型號為C8051f330，C8051F330是Silicon Laboratories公司生產(chǎn)的完全集成的混合信號片上系統(tǒng)型單片機，具有輸入、輸出和檢測等多項功能。控制模塊檢測數(shù)據(jù)輸入端口 J7與單片機Ul連接，控制模塊輸出端口 J6與輸出模塊端口 JlO連接，控制輸出模塊指令的輸出，輸出模塊是瑞格蘭科技有限公司生產(chǎn)的RM2HLE+雙向隔離型繼電器控制模塊。冷卻信號輸出端口 Jll與外部冷卻系統(tǒng)的冷卻啟動信號輸入端口 J20連接，故障信號輸出端口 J12與X射線機緊急停止端端口 J21連接，輸出X射線系統(tǒng)停止運行指令，保證X射線檢測系統(tǒng)不會在冷卻系統(tǒng)故障的情況下被損壞，狀態(tài)顯示輸出端口 J5與顯示模塊端口 J9連接，通過此連接可以將單片機處理后的數(shù)據(jù)在顯示模塊上顯示，顯示模塊上設有電源LED指示燈L1、冷卻系統(tǒng)故障LED指示燈L2和冷卻系統(tǒng)工作狀態(tài)CD顯示屏L3，指示燈L2在設備出現(xiàn)故障時亮；顯示屏L3可顯示冷卻系統(tǒng)工作狀態(tài)，實時顯示溫度、流量、壓力數(shù)據(jù)和故障情況。顯示屏L3為C12832-19B中文液晶顯示模塊的液晶屏幕，尺寸為128X32，可顯示兩行，每行可顯示8個漢字。三種操作模式:并行8位方式、并行4位方式和串行方式。中文液晶顯示模塊可實現(xiàn)漢字、ASCII碼、點陣圖形的顯示?？刂菩酒瑸橹形淖中途仃嘔XD控制/驅動器ST7920芯片。電源模塊上電后，電源指示燈LI亮。通過對流量、壓力、溫度傳感器檢測，監(jiān)測冷卻系統(tǒng)工作狀態(tài)，經(jīng)過轉換、隔離后，將數(shù)據(jù)傳輸給控制模塊。由控制模塊內部單片機處理后，經(jīng)輸出模塊輸出，并在顯示終端顯示冷卻系統(tǒng)當前工作狀態(tài)。當冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，顯示模塊上故障指示燈L2亮，并發(fā)出“滴、滴、滴滴……”報警聲。輸出模塊將X射線系統(tǒng)停止工作信號輸出，切斷X射線管高壓，繼而保護X射線系統(tǒng)不會被損壞。顯示模塊直接顯示故障點，可以快速查找故障原因。
[0009]圖3是本發(fā)明正常工作狀態(tài)顯示圖，當冷卻系統(tǒng)正常運行時，顯示屏將正常的流量、溫度、壓力數(shù)據(jù)顯示在屏幕上。
[0010]圖4是本發(fā)明故障狀態(tài)顯示圖，當流量、溫度、壓力，任意一個出現(xiàn)故障時，將故障數(shù)據(jù)顯示在屏幕上，故障燈亮，并發(fā)出“滴、滴、滴滴……”報警聲。
[0011]圖5是本發(fā)明中控制模塊的電路原理圖，圖中:控制模塊電源輸入端口 J4與100 μ電解電容C3連接，低壓差電壓調節(jié)器U2的輸入端IN與100 μ電解電容C3正極連接，低壓差電壓調節(jié)器U2的型號為LM1117，低壓差電壓調節(jié)器U2的接地端ADJ與單片機Ul的5腳接地端GND連接，低壓差電壓調節(jié)器U2的輸出端OUT與單片機Ul的6腳電源端VDD連接，22 μ電容C4的上端與低壓差電壓調節(jié)器U2的輸出端OUT連接，22 μ電容C4的下端與接地端ADJ連接，LED發(fā)光二極管Dl的左端與單片機Ul的6