間，及平 均執(zhí)行時間與生命周期的比值，并將二者輸出顯示，如圖4所示，以柏拉圖的形式直觀地呈 現(xiàn)出計算的結果，以便于線上工程師做出調(diào)整。
[0135] 表 8
[0136]
[0137] 進一步，結合表5和表7所示，其中，表5示出了跑貨系統(tǒng)監(jiān)控步驟各個事件的時 間信息，表7示出了天車系統(tǒng)傳輸步驟各個事件的時間信息。在收集整合分散在生產(chǎn)系統(tǒng) 中各個生產(chǎn)步驟中的事件的時間信息時，可以以每批次產(chǎn)品的ID為依據(jù)，在不同的生產(chǎn)步 驟中進行查找。例如，在表5中的各個事件的時間信息并不連續(xù)，而在這些間斷的時間里該 批次產(chǎn)品可能在執(zhí)行其他的生產(chǎn)步驟，通過該批次產(chǎn)品的ID可以實現(xiàn)在其他生產(chǎn)步驟中 查找上述間斷的時間信息，以時間信息為線整合各個事件，如表7所示，可看出其中的事件 時間信息與表5中事件的時間信息連續(xù)，則說明該批次產(chǎn)品由跑貨系統(tǒng)轉(zhuǎn)到了天車系統(tǒng)。
[0138] 可選地，在本實施例中的跑貨系統(tǒng)的時間信息間隔較大，而與其同時執(zhí)行的機臺 系統(tǒng)的時間信息間隔小，則可將跑貨系統(tǒng)中事件進一步拆分為機臺系統(tǒng)中的事件，使時間 信息的間隔更小，以便于調(diào)整控制。
[0139] 本發(fā)明提供了一種優(yōu)選的實施例來進一步對本發(fā)明進行解釋，但是值得注意的 是，該優(yōu)選實施例只是為了更好的描述本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明不當?shù)南薅ā?br>[0140] 從以上的描述中，可以看出，通過獲取每批待生產(chǎn)產(chǎn)品在生產(chǎn)系統(tǒng)中各個生產(chǎn)步 驟所執(zhí)行的事件的時間信息，得到執(zhí)行相同事件的平均執(zhí)行時間，和/或，計算事件的平均 執(zhí)行時間與生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期的比值，進而根據(jù)上述計算結果調(diào)整對生產(chǎn)系統(tǒng)的控制， 實現(xiàn)了將生產(chǎn)系統(tǒng)中的各個生產(chǎn)步驟拆分成更小單位的事件，通過調(diào)整各個事件的執(zhí)行時 間，從而實現(xiàn)對生產(chǎn)系統(tǒng)的控制，達到了縮短生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)周期，進而提高生產(chǎn)系統(tǒng)的生 產(chǎn)效率的技術效果，進而解決了由于統(tǒng)計的時間信息分散于多個系統(tǒng)中，不能進行有效地 統(tǒng)計生產(chǎn)浪費的時間，導致生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率降低的技術問題。以上所述僅為本發(fā)明的 優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更 改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在 本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1. 一種生產(chǎn)系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，包括： 獲取生產(chǎn)現(xiàn)場中每批待生產(chǎn)產(chǎn)品在各個生產(chǎn)步驟中所執(zhí)行的事件的時間信息； 根據(jù)所述時間信息計算每批所述待生產(chǎn)產(chǎn)品執(zhí)行相同的所述事件的平均執(zhí)行時間，和 /或，計算所述事件的平均執(zhí)行時間與所述生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期的比值，其中，所述生命周 期為所述生產(chǎn)系統(tǒng)中所有所述事件的執(zhí)行時間的總和； 根據(jù)所述平均執(zhí)行時間和/或所述比值調(diào)整對所述生產(chǎn)系統(tǒng)的控制。2. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，獲取生產(chǎn)現(xiàn)場中每批待生產(chǎn)產(chǎn)品在各個 生產(chǎn)步驟中所執(zhí)行的事件的時間信息之前，包括： 將每批所述待生產(chǎn)產(chǎn)品的各個生產(chǎn)步驟拆分成多個所述事件，其中，每個所述事件標 識每批所述待生產(chǎn)產(chǎn)品在所述生產(chǎn)步驟中所執(zhí)行的單個操作，所述事件包括動作事件及等 待事件。3. 根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述時間信息計算每批所述待 生產(chǎn)產(chǎn)品執(zhí)行相同的所述事件的平均執(zhí)行時間，和/或，計算所述事件的平均執(zhí)行時間與 所述生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期的比值包括： 計算得出所述等待事件及所述動作事件的平均執(zhí)行時間，和/或分別計算所述等待事 件的平均執(zhí)行時間與所述生命周期的第一比值及所述動作事件的平均執(zhí)行時間與所述生 命周期的第二比值。4. 根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述平均執(zhí)行時間和/或所述比 值調(diào)整對所述生產(chǎn)系統(tǒng)的控制包括： 判斷所述等待事件的平均執(zhí)行時間是否大于第一預定閾值；若判斷出所述等待事件的 平均執(zhí)行時間大于第一預定閾值，則指示減小每批所述待生產(chǎn)產(chǎn)品執(zhí)行所述等待事件的執(zhí) 行時間；或者 判斷所述動作事件的平均執(zhí)行時間是否大于第二預定閾值；若判斷出所述動作事件的 平均執(zhí)行時間大于第二預定閾值，則指示調(diào)整每批所述待生產(chǎn)產(chǎn)品執(zhí)行所述動作事件時的 執(zhí)行路徑，以減小每批所述待生產(chǎn)產(chǎn)品執(zhí)行所述動作事件的執(zhí)行時間。5. 根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述平均執(zhí)行時間和/或所述比 值調(diào)整對所述生產(chǎn)系統(tǒng)的控制包括： 判斷所述等待事件的平均執(zhí)行時間與所述生命周期的第一比值是否大于第三預定閾 值；若判斷出所述等待事件的平均執(zhí)行時間與所述生命周期的第一比值大于第三預定閾 值，則指示減小每批所述待生產(chǎn)產(chǎn)品執(zhí)行所述等待事件的執(zhí)行時間；或者 判斷所述動作事件的平均執(zhí)行時間與所述生命周期的第二比值是否大于第四預定閾 值；若判斷出所述動作事件的平均執(zhí)行時間與所述生命周期的第二比值大于第四預定閾 值，則指示調(diào)整每批所述待生產(chǎn)產(chǎn)品執(zhí)行所述動作事件時的執(zhí)行路徑，以減小每批所述待 生產(chǎn)產(chǎn)品執(zhí)行所述動作事件的執(zhí)行時間。6. 根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述平均執(zhí)行時間和/或所述比 值調(diào)整對所述生產(chǎn)系統(tǒng)的控制包括： 若判斷出所述等待事件的平均執(zhí)行時間大于第五預定閾值且所述等待事件的平均執(zhí) 行時間與所述生命周期的第一比值大于第六預定閾值，則指示減小每批所述待生產(chǎn)產(chǎn)品執(zhí) 行所述等待事件的執(zhí)行時間；或者 若判斷出所述動作事件的平均執(zhí)行時間大于第七預定閾值且所述動作事件的平均執(zhí) 行時間與所述生命周期的第二比值大于第八預定閾值，則指示調(diào)整每批所述待生產(chǎn)產(chǎn)品執(zhí) 行所述動作事件時的執(zhí)行路徑，以減小每批所述待生產(chǎn)產(chǎn)品執(zhí)行所述動作事件的執(zhí)行時 間。7. -種生產(chǎn)系統(tǒng)的控制裝置，其特征在于，包括： 獲取單元，用于獲取生產(chǎn)現(xiàn)場中每批待生產(chǎn)產(chǎn)品在各個生產(chǎn)步驟中所執(zhí)行的事件的時 間信息； 計算單元，用于根據(jù)所述時間信息計算每批所述待生產(chǎn)產(chǎn)品執(zhí)行相同的所述事件的平 均執(zhí)行時間，和/或，計算所述事件的平均執(zhí)行時間與所述生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期的比值，其 中，所述生命周期為所述生產(chǎn)系統(tǒng)中所有所述事件的執(zhí)行時間的總和； 調(diào)整單元，用于根據(jù)所述平均執(zhí)行時間和/或所述比值調(diào)整對所述生產(chǎn)系統(tǒng)的控制。8. 根據(jù)權利要求7所述的裝置，其特征在于，還包括： 拆分單元，用于將每批所述待生產(chǎn)產(chǎn)品的各個生產(chǎn)步驟拆分成多個所述事件，其中，每 個所述事件標識每批所述待生產(chǎn)產(chǎn)品在所述生產(chǎn)步驟中所執(zhí)行的單個操作，所述事件包括 動作事件及等待事件。9. 根據(jù)權利要求8所述的裝置，其特征在于，所述計算單元包括： 第一計算模塊，用于計算得出所述等待事件及所述動作事件的平均執(zhí)行時間；和/或 第二計算模塊，用于分別計算所述等待事件的平均執(zhí)行時間與所述生命周期的第一比 值及所述動作事件的平均執(zhí)行時間與所述生命周期的第二比值。10. 根據(jù)權利要求9所述的裝置，其特征在于，所述調(diào)整單元包括： 第一判斷模塊，用于判斷所述等待事件的平均執(zhí)行時間是否大于第一預定閾值； 第一指示模塊，用于在判斷出所述等待事件的平均執(zhí)行時間大于第一預定閾值時，指 示減小每批所述待生產(chǎn)產(chǎn)品執(zhí)行所述等待事件的執(zhí)行時間；或者 第二判斷模塊，用于判斷所述動作事件的平均執(zhí)行時間是否大于第二預定閾值； 第二指示模塊，用于在判斷出所述動作事件的平均執(zhí)行時間大于第二預定閾值時，指 示調(diào)整每批所述待生產(chǎn)產(chǎn)品執(zhí)行所述動作事件時的執(zhí)行路徑，以減小每批所述待生產(chǎn)產(chǎn)品 執(zhí)行所述動作事件的執(zhí)行時間。11. 根據(jù)權利要求9所述的裝置，其特征在于，所述調(diào)整單元包括： 第三判斷模塊，用于判斷所述等待事件的平均執(zhí)行時間與所述生命周期的第一比值是 否大于第三預定閾值； 第三指示模塊，用于在判斷出所述等待事件的平均執(zhí)行時間與所述生命周期的第一比 值大于第三預定閾值時，指示減小每批所述待生產(chǎn)產(chǎn)品執(zhí)行所述等待事件的執(zhí)行時間；或 者 第四判斷模塊，用于判斷所述動作事件的平均執(zhí)行時間與所述生命周期的第二比值是 否大于第四預定閾值； 第四指示模塊，用于在判斷出所述動作事件的平均執(zhí)行時間與所述生命周期的第二比 值大于第四預定閾值時，指示調(diào)整每批所述待生產(chǎn)產(chǎn)品執(zhí)行所述動作事件時的執(zhí)行路徑， 以減小每批所述待生產(chǎn)產(chǎn)品執(zhí)行所述動作事件的執(zhí)行時間。12. 根據(jù)權利要求9所述的裝置，其特征在于，所述調(diào)整單元包括： 第五判斷模塊，用于判斷所述等待事件的平均執(zhí)行時間是否大于第五預定閾值且所述 等待事件的平均執(zhí)行時間與所述生命周期的第一比值是否大于第六預定閾值； 第五指示模塊，用于在判斷出所述等待事件的平均執(zhí)行時間大于第五預定閾值且所述 等待事件的平均執(zhí)行時間與所述生命周期的第一比值大于第六預定閾值時，指示減小每批 所述待生產(chǎn)產(chǎn)品執(zhí)行所述等待事件的執(zhí)行時間；或者， 第六判斷模塊，用于判斷所述動作事件的平均執(zhí)行時間是否大于第七預定閾值且所述 動作事件的平均執(zhí)行時間與所述生命周期的第二比值是否大于第八預定閾值； 第六指示模塊，用于在判斷出所述動作事件的平均執(zhí)行時間大于第七預定閾值且所述 動作事件的平均執(zhí)行時間與所述生命周期的第二比值大于第八預定閾值時，指示調(diào)整每批 所述待生產(chǎn)產(chǎn)品執(zhí)行所述動作事件時的執(zhí)行路徑，以減小每批所述待生產(chǎn)產(chǎn)品執(zhí)行所述動 作事件的執(zhí)行時間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)系統(tǒng)的控制方法及裝置。其中，該方法包括：獲取生產(chǎn)現(xiàn)場中每批待生產(chǎn)產(chǎn)品在各個生產(chǎn)步驟中所執(zhí)行的事件的時間信息；根據(jù)時間信息計算每批待生產(chǎn)產(chǎn)品執(zhí)行相同的事件的平均執(zhí)行時間，和/或，計算事件的平均執(zhí)行時間與生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期的比值，其中，生命周期為生產(chǎn)系統(tǒng)中所有事件的執(zhí)行時間的總和；根據(jù)平均執(zhí)行時間和/或比值調(diào)整對生產(chǎn)系統(tǒng)的控制。本發(fā)明解決了由于統(tǒng)計的時間信息分散于多個系統(tǒng)中，不能有效地統(tǒng)計生產(chǎn)浪費的時間，導致生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率降低的技術問題，達到了縮短生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)周期，進而提高生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率的技術效果。
【IPC分類】G05B19/418, G06Q50/04
【公開號】CN105094066
【申請?zhí)枴緾N201410188627
【發(fā)明人】王君, 譚小兵
【申請人】中芯國際集成電路制造(上海)有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月6日