本技術(shù)涉及液壓泵站控制系統(tǒng)，具體而言，涉及一種共用液壓泵站的進(jìn)水口工作閘門控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在某些水力發(fā)電廠，受限于安裝布置空間，或者出于建設(shè)成本考慮，存在多個進(jìn)水口工作閘門共用1套液壓泵站的情況，即多個進(jìn)水口工作閘門共用油泵、回油箱及相關(guān)閥組。進(jìn)水口工作閘門一般存在啟門、落門、下滑提升等工況，就目前而言，當(dāng)多個進(jìn)水口工作閘門共用1套液壓泵站時，容易存在同一液壓泵站內(nèi)各個進(jìn)水口工作閘門相互影響的問題。比如，同一液壓泵站內(nèi)兩個進(jìn)水口工作閘門同時需要啟門，此時對液壓泵站的油泵、閥組的控制可能存在沖突，存在設(shè)備誤動作的風(fēng)險；另外同一進(jìn)水口工作閘門如果同時需要啟門及下滑提升時，此時對液壓泵站閥組的控制也容易存在沖突，產(chǎn)生設(shè)備誤動作的風(fēng)險。基于此，針對上述問題，我們設(shè)計了一種共用液壓泵站的進(jìn)水口工作閘門控制系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種共用液壓泵站的進(jìn)水口工作閘門控制系統(tǒng)，其通過在各個進(jìn)水口工作閘門控制柜處設(shè)置plc，并且各個進(jìn)水口工作閘門控制柜共用一個液壓泵站控制柜，無需液壓泵站控制柜的plc，僅通過硬件的電氣回路實(shí)現(xiàn)，各進(jìn)水口工作閘門控制柜plc與液壓泵站設(shè)備聯(lián)系更加緊密，避免由液壓泵站控制柜plc進(jìn)行判斷和中轉(zhuǎn)，系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更加簡單、直觀，減少了前期開發(fā)設(shè)計工作量和投入成本，以及后期維護(hù)工作量。

2、本實(shí)用新型的實(shí)施例通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種共用液壓泵站的進(jìn)水口工作閘門控制系統(tǒng)，包括：多個進(jìn)水口工作閘門控制柜及液壓泵站控制柜；所述進(jìn)水口工作閘門控制柜分別對應(yīng)一個plc控制器，且各個進(jìn)水口工作閘門控制柜互聯(lián)，多個所述進(jìn)水口工作閘門控制柜分別與所述液壓泵站控制柜連接，其中，所述液壓泵站控制柜固定設(shè)置有數(shù)據(jù)采集單元，所述數(shù)據(jù)采集單元包括：開關(guān)量信號采集單元、模擬信號采集單元及通訊信號采集單元；所述開關(guān)量信號采集單元通過繼電器與各個所述plc控制器連接，所述模擬信號采集單元通過模擬量三分器與各個所述plc控制器連接，所述通訊信號采集單元通過rs485模塊與各個所述plc控制器連接。

4、可選的，所述開關(guān)量信號采集單元由回油箱油位信號采集子單元、系統(tǒng)壓力信號采集子單元、濾油器堵塞信號采集子單元、油泵狀態(tài)信號采集子單元及電源狀態(tài)信號采集子單元所組成。

5、可選的，所述模擬信號采集單元由回油箱油位信號采集子單元、回油箱油溫信號采集子單元、系統(tǒng)壓力信號采集子單元所組成。

6、可選的，所述通訊信號采集單元由油泵電壓信號采集子單元及電流信號采集子單元所組成。

7、可選的，所述開關(guān)量信號采集單元、模擬信號采集單元及通訊信號采集單元內(nèi)的子單元均為達(dá)到對應(yīng)檢測功能的傳感器。

8、可選的，所述各個進(jìn)水口工作閘門控制柜及液壓泵站控制柜處均固定設(shè)置有急停開關(guān)。

9、可選的，所述液壓泵站控制柜的急停開關(guān)通過繼電器分送各個所述進(jìn)水口工作閘門控制柜，并與各個進(jìn)水口工作閘門控制柜的急停開關(guān)并聯(lián)，用于斷開進(jìn)水口工作閘門的控制電源。

10、本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

11、本實(shí)用新型通過在各個進(jìn)水口工作閘門控制柜處設(shè)置plc，并且各個進(jìn)水口工作閘門控制柜共用一個液壓泵站控制柜，無需液壓泵站控制柜的plc，僅通過硬件的電氣回路實(shí)現(xiàn)，各進(jìn)水口工作閘門控制柜plc與液壓泵站設(shè)備聯(lián)系更加緊密，避免由液壓泵站控制柜plc進(jìn)行判斷和中轉(zhuǎn)，系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更加簡單、直觀，減少了前期開發(fā)設(shè)計工作量和投入成本，以及后期維護(hù)工作量。

技術(shù)特征：

1.一種共用液壓泵站的進(jìn)水口工作閘門控制系統(tǒng)，其特征在于，包括：多個進(jìn)水口工作閘門控制柜及液壓泵站控制柜；所述進(jìn)水口工作閘門控制柜分別對應(yīng)一個plc控制器，且各個進(jìn)水口工作閘門控制柜互聯(lián)，多個所述進(jìn)水口工作閘門控制柜分別與所述液壓泵站控制柜連接，其中，所述液壓泵站控制柜固定設(shè)置有數(shù)據(jù)采集單元，所述數(shù)據(jù)采集單元包括：開關(guān)量信號采集單元、模擬信號采集單元及通訊信號采集單元；所述開關(guān)量信號采集單元通過繼電器與各個所述plc控制器連接，所述模擬信號采集單元通過模擬量三分器與各個所述plc控制器連接，所述通訊信號采集單元通過rs485模塊與各個所述plc控制器連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共用液壓泵站的進(jìn)水口工作閘門控制系統(tǒng)，其特征在于，所述開關(guān)量信號采集單元由回油箱油位信號采集子單元、系統(tǒng)壓力信號采集子單元、濾油器堵塞信號采集子單元、油泵狀態(tài)信號采集子單元及電源狀態(tài)信號采集子單元所組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共用液壓泵站的進(jìn)水口工作閘門控制系統(tǒng)，其特征在于，所述模擬信號采集單元由回油箱油位信號采集子單元、回油箱油溫信號采集子單元、系統(tǒng)壓力信號采集子單元所組成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共用液壓泵站的進(jìn)水口工作閘門控制系統(tǒng)，其特征在于，所述通訊信號采集單元由油泵電壓信號采集子單元及電流信號采集子單元所組成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的共用液壓泵站的進(jìn)水口工作閘門控制系統(tǒng)，其特征在于，所述開關(guān)量信號采集單元、模擬信號采集單元及通訊信號采集單元內(nèi)的子單元均為達(dá)到對應(yīng)檢測功能的傳感器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共用液壓泵站的進(jìn)水口工作閘門控制系統(tǒng)，其特征在于，所述各個進(jìn)水口工作閘門控制柜及液壓泵站控制柜處均固定設(shè)置有急停開關(guān)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的共用液壓泵站的進(jìn)水口工作閘門控制系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓泵站控制柜的急停開關(guān)通過繼電器分送各個所述進(jìn)水口工作閘門控制柜，并與各個進(jìn)水口工作閘門控制柜的急停開關(guān)并聯(lián)，用于斷開進(jìn)水口工作閘門的控制電源。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及液壓泵站控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種共用液壓泵站的進(jìn)水口工作閘門控制系統(tǒng)，包括：多個進(jìn)水口工作閘門控制柜及液壓泵站控制柜；進(jìn)水口工作閘門控制柜分別對應(yīng)一個PLC控制器，且各個進(jìn)水口工作閘門控制柜互聯(lián)，多個進(jìn)水口工作閘門控制柜分別與液壓泵站控制柜連接，其中，液壓泵站控制柜固定設(shè)置有數(shù)據(jù)采集單元，數(shù)據(jù)采集單元包括：開關(guān)量信號采集單元、模擬信號采集單元及通訊信號采集單元；開關(guān)量信號采集單元通過繼電器與各個PLC控制器連接，模擬信號采集單元通過模擬量三分器與各個PLC控制器連接，通訊信號采集單元通過RS485模塊與各個PLC控制器連接。

技術(shù)研發(fā)人員：楊維平,王鴻超,李陽陽,李金輝,李運(yùn)籌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：雅礱江流域水電開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/19