本發(fā)明涉及設(shè)備ai調(diào)控，具體為基于熔煉煙氣識(shí)別的再生金屬熔煉除塵設(shè)備ai調(diào)控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、視覺(jué)識(shí)別是指通過(guò)視覺(jué)感官對(duì)特定的事物、符號(hào)、圖像等進(jìn)行認(rèn)知和辨別；再生金屬熔煉是指將各種廢舊金屬通過(guò)熔煉工藝重新轉(zhuǎn)化為可用金屬材料的過(guò)程；與生產(chǎn)等量原生金屬相比，使用再生金屬能夠顯著節(jié)能、節(jié)氣、節(jié)水，并減少固體廢物、二氧化硫及二氧化碳的排放。

2、但是在現(xiàn)有技術(shù)中，再生金屬熔煉時(shí)無(wú)法進(jìn)行實(shí)時(shí)煙氣環(huán)境分析，且無(wú)法進(jìn)行煙氣控制分析，造成無(wú)法對(duì)每個(gè)時(shí)刻的煙氣環(huán)境和煙氣控制進(jìn)行同步分析，無(wú)法在煙氣異常時(shí)進(jìn)行針對(duì)性調(diào)控；此外，不能夠?qū)θ蹮挔t運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行煙氣調(diào)控效率評(píng)估。

3、針對(duì)上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提出一種解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就在于為了解決上述提出的問(wèn)題，而提出基于熔煉煙氣識(shí)別的再生金屬熔煉除塵設(shè)備ai調(diào)控系統(tǒng)，根據(jù)視覺(jué)識(shí)別技術(shù)對(duì)煙氣進(jìn)行識(shí)別分析，對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行調(diào)控，從而達(dá)到節(jié)能減排的作用。

2、本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、基于熔煉煙氣識(shí)別的再生金屬熔煉除塵設(shè)備ai調(diào)控系統(tǒng)，包括煙氣ai調(diào)控平臺(tái)，煙氣ai調(diào)控平臺(tái)通訊連接有：

4、實(shí)時(shí)煙氣環(huán)境分析單元，用于對(duì)當(dāng)前金屬熔煉區(qū)域進(jìn)行實(shí)時(shí)煙氣環(huán)境分析，將熔煉爐運(yùn)行時(shí)段劃分為i個(gè)子時(shí)刻點(diǎn)，i為大于1的自然數(shù)，同時(shí)根據(jù)熔煉爐所在位置將熔煉爐實(shí)時(shí)煙氣排放軌跡設(shè)定為煙跡，并根據(jù)煙氣實(shí)時(shí)排放對(duì)實(shí)時(shí)煙跡進(jìn)行監(jiān)測(cè)；采集到煙氣環(huán)境信息，并根據(jù)數(shù)據(jù)處理獲取到熔煉爐運(yùn)行時(shí)段內(nèi)各個(gè)子時(shí)刻點(diǎn)的實(shí)時(shí)煙氣環(huán)境分析系數(shù)，根據(jù)系數(shù)比對(duì)得到煙異時(shí)刻和煙正時(shí)刻；

5、實(shí)時(shí)煙氣控制分析單元，用于對(duì)熔煉爐實(shí)時(shí)運(yùn)行時(shí)段各個(gè)子時(shí)刻進(jìn)行煙氣控制分析，獲取到各個(gè)子時(shí)刻的煙跡濃度信息和煙氣距離信息，根據(jù)信息比對(duì)得到控異時(shí)刻和控正時(shí)刻，煙氣ai調(diào)控平臺(tái)接收到各個(gè)類型信號(hào)后，對(duì)熔煉爐運(yùn)行時(shí)段各個(gè)子時(shí)刻進(jìn)行分析；

6、調(diào)控效率評(píng)估單元，用于對(duì)熔煉爐運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行煙氣調(diào)控效率評(píng)估，根據(jù)煙氣調(diào)控效率評(píng)估生成調(diào)控低效信號(hào)或者調(diào)控高效信號(hào)，并將其發(fā)送至煙氣ai調(diào)控平臺(tái)；除塵影響分析單元，用于對(duì)熔煉爐運(yùn)行階段內(nèi)進(jìn)行當(dāng)前金屬熔煉區(qū)域進(jìn)行除塵影響分析，采集到偏差值比和速度均值比，根據(jù)閾值比較生成除塵高影響信號(hào)或者除塵低影響信號(hào)，并將其發(fā)送至煙氣ai調(diào)控平臺(tái)。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，煙氣環(huán)境信息包括熔煉爐運(yùn)行時(shí)段內(nèi)各個(gè)子時(shí)刻點(diǎn)對(duì)應(yīng)煙跡起始位置處煙氣濃度峰值的上升速度、熔煉爐運(yùn)行時(shí)段內(nèi)各個(gè)子時(shí)刻點(diǎn)對(duì)應(yīng)煙跡的煙氣排放軌跡距離的持續(xù)增加跨度、熔煉爐運(yùn)行時(shí)段內(nèi)各個(gè)子時(shí)刻點(diǎn)對(duì)應(yīng)煙跡排放增加距離中對(duì)應(yīng)煙氣濃度衰減速度。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，若熔煉爐運(yùn)行時(shí)段內(nèi)各個(gè)子時(shí)刻點(diǎn)的實(shí)時(shí)煙氣環(huán)境分析系數(shù)超過(guò)實(shí)時(shí)煙氣環(huán)境分析系數(shù)閾值，則將當(dāng)前子時(shí)刻標(biāo)記為煙異時(shí)刻；若熔煉爐運(yùn)行時(shí)段內(nèi)各個(gè)子時(shí)刻點(diǎn)的實(shí)時(shí)煙氣環(huán)境分析系數(shù)未超過(guò)實(shí)時(shí)煙氣環(huán)境分析系數(shù)閾值，則將當(dāng)前子時(shí)刻標(biāo)記為煙正時(shí)刻。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，煙跡濃度信息和煙氣距離信息分別為熔煉爐實(shí)時(shí)運(yùn)行時(shí)段內(nèi)各個(gè)子時(shí)刻煙跡起始位置處煙氣濃度上升時(shí)刻與下降時(shí)刻的間隔時(shí)長(zhǎng)往復(fù)浮動(dòng)跨度值、熔煉爐實(shí)時(shí)運(yùn)行時(shí)段內(nèi)各個(gè)子時(shí)刻煙跡實(shí)時(shí)排放距離控制延長(zhǎng)時(shí)對(duì)應(yīng)煙跡煙氣濃度均值的下降速度。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，若煙跡濃度信息超過(guò)間隔時(shí)長(zhǎng)往復(fù)浮動(dòng)跨度值閾值，或者煙氣距離信息未超過(guò)煙跡煙氣濃度均值下降速度閾值，則將當(dāng)前子時(shí)刻標(biāo)記為控異時(shí)刻；若煙跡濃度信息未超過(guò)間隔時(shí)長(zhǎng)往復(fù)浮動(dòng)跨度值閾值，且煙氣距離信息超過(guò)煙跡煙氣濃度均值下降速度閾值，則將當(dāng)前子時(shí)刻標(biāo)記為控正時(shí)刻。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)熔煉爐運(yùn)行時(shí)段各個(gè)子時(shí)刻進(jìn)行分析，若熔煉爐的煙異時(shí)刻與控異時(shí)刻重疊，則優(yōu)先對(duì)熔煉爐的煙氣排放設(shè)備進(jìn)行檢修；若熔煉爐的煙異時(shí)刻與控正時(shí)刻重疊，則優(yōu)先對(duì)熔煉爐的熔煉工藝流程進(jìn)行調(diào)整同時(shí)將煙氣排放設(shè)備運(yùn)行功率進(jìn)行調(diào)整；若熔煉爐的煙正時(shí)刻與控異時(shí)刻重疊，則優(yōu)先對(duì)熔煉爐的煙氣排放設(shè)備進(jìn)行更換；若熔煉爐的煙正時(shí)刻與控正時(shí)刻重疊，則當(dāng)前不作任何調(diào)控處理。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，根據(jù)運(yùn)行時(shí)段內(nèi)各個(gè)子時(shí)刻的時(shí)間順序獲取到相鄰煙異時(shí)刻和煙正時(shí)刻、控異時(shí)刻和控正時(shí)刻，并將對(duì)應(yīng)時(shí)刻間隔時(shí)長(zhǎng)分別標(biāo)記為煙氣調(diào)控時(shí)段和煙控調(diào)節(jié)時(shí)段，并設(shè)定若干個(gè)子時(shí)刻點(diǎn)且對(duì)應(yīng)子時(shí)刻點(diǎn)任一存在于煙氣調(diào)控時(shí)段和煙控調(diào)節(jié)時(shí)段。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，獲取到控好數(shù)據(jù)和維好數(shù)據(jù)，且分別為熔煉爐煙氣調(diào)控過(guò)程中煙氣調(diào)控時(shí)段與煙控調(diào)節(jié)時(shí)段的非重疊時(shí)長(zhǎng)對(duì)應(yīng)時(shí)長(zhǎng)均值增加速度、煙氣調(diào)控過(guò)程中相鄰煙氣調(diào)控時(shí)段的間隔時(shí)長(zhǎng)與相鄰煙控調(diào)節(jié)時(shí)段的間隔時(shí)長(zhǎng)對(duì)應(yīng)間隔時(shí)長(zhǎng)的重疊時(shí)長(zhǎng)最長(zhǎng)可持續(xù)時(shí)間。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，若控好數(shù)據(jù)未超過(guò)時(shí)長(zhǎng)均值增加速度閾值，或者維好數(shù)據(jù)未超過(guò)最長(zhǎng)可持續(xù)時(shí)間閾值，則生成調(diào)控低效信號(hào)；若控好數(shù)據(jù)超過(guò)時(shí)長(zhǎng)均值增加速度閾值，且維好數(shù)據(jù)超過(guò)最長(zhǎng)可持續(xù)時(shí)間閾值，則生成調(diào)控高效信號(hào)。

15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，偏差值比的獲取方式為：獲取到煙氣調(diào)控時(shí)段與煙控調(diào)節(jié)時(shí)段的非重疊時(shí)長(zhǎng)內(nèi)任意兩時(shí)刻點(diǎn)對(duì)應(yīng)區(qū)域灰塵含量的最大偏差值與對(duì)應(yīng)兩時(shí)刻點(diǎn)的除塵速度最大偏差值，并根據(jù)比值計(jì)算得到偏差值比；

16、速度均值比的獲取方式為：獲取到相鄰煙氣調(diào)控時(shí)段的間隔時(shí)長(zhǎng)與相鄰煙控調(diào)節(jié)時(shí)段的間隔時(shí)長(zhǎng)對(duì)應(yīng)間隔時(shí)長(zhǎng)的重疊時(shí)長(zhǎng)內(nèi)除塵速度均值與非間隔時(shí)長(zhǎng)的重疊時(shí)長(zhǎng)內(nèi)除塵速度均值，并根據(jù)比值計(jì)算得到速度均值比；

17、若偏差值比超過(guò)偏差值比閾值，或者速度均值比超過(guò)速度均值比閾值，則生成除塵高影響信號(hào)；若偏差值比未超過(guò)偏差值比閾值，且速度均值比未超過(guò)速度均值比閾值，則生成除塵低影響信號(hào)。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、1、本發(fā)明中，對(duì)當(dāng)前金屬熔煉區(qū)域進(jìn)行實(shí)時(shí)煙氣環(huán)境分析，根據(jù)實(shí)時(shí)煙氣環(huán)境分析推斷當(dāng)前金屬熔煉區(qū)域是否存在煙氣影響，同時(shí)根據(jù)煙氣影響分析推斷當(dāng)前熔煉爐運(yùn)行效率是否合格，便于對(duì)各個(gè)熔煉時(shí)刻進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以保證各個(gè)時(shí)刻的運(yùn)行狀況；

20、對(duì)熔煉爐實(shí)時(shí)運(yùn)行時(shí)段各個(gè)子時(shí)刻進(jìn)行煙氣控制分析，根據(jù)推斷當(dāng)前熔煉爐煙氣控制效率合格與否，結(jié)合對(duì)應(yīng)子時(shí)刻煙氣環(huán)境分析情況，推斷當(dāng)前熔煉爐熔煉整體流程執(zhí)行效率是否合格，同時(shí)能夠針對(duì)性進(jìn)行熔煉爐運(yùn)行控制，保證熔煉爐的運(yùn)行效率，確保在煙氣排放異常時(shí)能夠準(zhǔn)確進(jìn)行設(shè)備調(diào)節(jié)，在不影響熔煉爐正常熔煉的同時(shí)降低熔煉爐調(diào)試帶來(lái)的影響。

21、2、本發(fā)明中，對(duì)熔煉爐運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行煙氣調(diào)控效率評(píng)估，從而推斷當(dāng)前熔煉執(zhí)行階段內(nèi)煙氣調(diào)控效率是否滿足實(shí)際加工需求，以便于在煙氣調(diào)控效率異常時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或者改變方式，以保證熔煉時(shí)段內(nèi)煙氣排放異常時(shí)控制效率合格，且能夠保證煙氣排放安全性，降低煙氣對(duì)周邊環(huán)境帶來(lái)的影響，也能夠創(chuàng)造一個(gè)良好的熔煉環(huán)境，進(jìn)一步提高熔煉爐的運(yùn)行效率；

22、對(duì)熔煉爐運(yùn)行階段內(nèi)進(jìn)行當(dāng)前金屬熔煉區(qū)域進(jìn)行除塵影響分析，根據(jù)實(shí)時(shí)煙氣排放影響結(jié)合金屬熔煉區(qū)域除塵效率分析，判斷煙氣監(jiān)測(cè)調(diào)控過(guò)程中當(dāng)前金屬熔煉區(qū)域的灰塵影響是否在可控范圍內(nèi)，避免在煙氣得到控制時(shí)當(dāng)前除塵設(shè)備無(wú)法及時(shí)進(jìn)行灰塵去除，造成煙氣調(diào)控并未完全得到有效控制，對(duì)熔煉爐金屬熔煉仍存在影響，降低了熔煉爐的再生金屬回收效率。