本實(shí)用新型涉及溫控器溫度檢測(cè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種恒溫雙槽制冷與加熱結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

各種溫控器其在生產(chǎn)過程中，其都需要進(jìn)行溫度特性進(jìn)行檢測(cè)測(cè)試，而檢測(cè)溫度槽就是最常用的一種檢測(cè)設(shè)備。由于不同種類的溫控器其所檢測(cè)環(huán)境不同，因此也就需要不同環(huán)境溫度的檢測(cè)溫度槽結(jié)構(gòu)。但是現(xiàn)有的檢測(cè)溫度槽，其上的加熱功率一般都是基本固定的，在檢測(cè)不同種類的溫控器時(shí)，一般都是通過自然冷卻到相應(yīng)的環(huán)境溫度后再進(jìn)行檢測(cè)，整個(gè)過程不僅浪費(fèi)資源，增加成本，而且還費(fèi)事費(fèi)力，影響了產(chǎn)品的檢測(cè)效率。因此，有鑒于此，對(duì)于如何尋找到一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定可靠且能與檢測(cè)環(huán)境相匹配的檢測(cè)溫度槽結(jié)構(gòu)就顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定可靠且能與檢測(cè)環(huán)境相匹配的恒溫雙槽制冷與加熱結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為：一種恒溫雙槽制冷與加熱結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，其特征在于：所述恒溫雙槽制冷與加熱結(jié)構(gòu)系統(tǒng)包括變頻壓縮機(jī)、與該變頻壓縮機(jī)相連的儲(chǔ)液罐、兩端分別與所述儲(chǔ)液罐和變頻壓縮機(jī)相連通的銅管、檢測(cè)槽以及設(shè)置于所述檢測(cè)槽內(nèi)腔中的攪拌電機(jī)和電加熱管，其中所述銅管呈盤式通過所述檢測(cè)槽的內(nèi)腔，所述儲(chǔ)液罐和變頻壓縮機(jī)各自與所述銅管相連端分別設(shè)置有第一角閥和第二角閥，所述第一角閥上還連接有高壓力表和高壓力繼電器，所述第二角閥上設(shè)置有低壓力表，位于所述第一角閥和檢測(cè)槽之間區(qū)域的所述銅管上還依次連接有電磁閥和熱力膨脹閥。

進(jìn)一步地，位于所述第一角閥和電磁閥之間區(qū)域的所述銅管上還設(shè)置有干燥過濾器。

再進(jìn)一步地，所述檢測(cè)槽為內(nèi)外雙層槽體結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)外槽體之間還填充有發(fā)泡劑。

進(jìn)一步地，所述恒溫雙槽制冷與加熱結(jié)構(gòu)系統(tǒng)還包括設(shè)置于所述儲(chǔ)液罐一側(cè)的制冷機(jī)組。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案中的檢測(cè)溫度槽系統(tǒng)是由采用變頻制冷壓縮機(jī)組的制冷系統(tǒng).根據(jù)不同溫度的溫控器，把壓縮機(jī)調(diào)到不同的頻率，從而減少了用于恒溫的加熱管功率，節(jié)約能源；測(cè)量槽用盤管冷卻，用電加熱管加熱，加熱功率可無(wú)級(jí)調(diào)整，冷卻速率通過加熱補(bǔ)償來控制。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖中：1-變頻壓縮機(jī)，2-儲(chǔ)液罐，3-制冷機(jī)組，4-銅管，5-檢測(cè)槽，6-攪拌電機(jī)，7-發(fā)泡劑，8-第一角閥，9-干燥過濾器，10-電磁閥，11-熱力膨脹閥，12-高壓力表，13-高壓力繼電器，14-低壓力表，15-第二角閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

參見附圖1所示，本實(shí)施例所述的一種恒溫雙槽制冷與加熱結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，該恒溫雙槽制冷與加熱結(jié)構(gòu)系統(tǒng)包括變頻壓縮機(jī)1、與該變頻壓縮機(jī)1相連的儲(chǔ)液罐2（儲(chǔ)液罐2中的工作介質(zhì)為酒精）、兩端分別與儲(chǔ)液罐2和變頻壓縮機(jī)1相連通的銅管4、檢測(cè)槽5以及設(shè)置在檢測(cè)槽5內(nèi)腔中的攪拌電機(jī)6和電加熱管，其中銅管4呈盤式通過檢測(cè)槽5的內(nèi)腔，儲(chǔ)液罐2和變頻壓縮機(jī)1各自與銅管4相連端分別設(shè)置有第一角閥8和第二角閥15，第一角閥8上還連接有高壓力表12（工作范圍為0-38bar）和高壓力繼電器13，第二角閥15上設(shè)置有低壓力表14（工作范圍為0-18bar），位于第一角閥8和檢測(cè)槽5之間區(qū)域的銅管4上還依次連接有電磁閥10和熱力膨脹閥11。

為了能夠?qū)︺~管4中的工作介質(zhì)（酒精）進(jìn)行一定程度的干燥，本方案中的位于第一角閥8和電磁閥10之間區(qū)域的銅管4上還設(shè)置有干燥過濾器9。此外，為了使得檢測(cè)槽5具備更好的恒溫效果，本方案中的上述檢測(cè)槽5為內(nèi)外雙層槽體結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)外槽體之間還填充有發(fā)泡劑7。此外，為了更好的進(jìn)行降溫作業(yè)，上述恒溫雙槽制冷與加熱結(jié)構(gòu)系統(tǒng)還包括設(shè)置在儲(chǔ)液罐2一側(cè)的制冷機(jī)組3。

以上所述之實(shí)施例子只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。