本發(fā)明涉及機械加工技術領域，特別是涉及一種成型刀輪廓線的處理方法。
背景技術：
目前刀具成型輪廓線一般為3d實體轉化而來的樣條曲線，大部分數(shù)控磨床無法識別，而可識別樣條曲線的數(shù)控磨床應用樣條曲線加工出的刀具輪廓不順滑，樣條曲線節(jié)點處刀具刃口會出現(xiàn)凹凸點，所以要加工出滿足要求的輪廓成型刀就必須處理好轉接順滑的樣條曲線。而現(xiàn)階段解決上述問題采用圓弧線手動描圖來代替樣條曲線，眾所周知，這樣的方法效率低下，圓弧轉接也不相切并且為了盡量接近輪廓線，描繪的圓弧數(shù)量太多。
技術實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種成型刀輪廓線的處理方法。
本發(fā)明所采用的技術方案是：一種成型刀輪廓線的處理方法，采用基于cad二次開發(fā)軟件繪圖方法代替手動描圖，故cad軟件需滿足以下條件：
a、用圓弧命令進行繪圖；
b、繪制的圓弧與原來輪廓線的樣條曲線誤差需小于0.005mm；
c、相鄰的兩個圓弧必須相切，使得轉接圓滑。
在滿足以上三條的基礎上，另外，替代樣條曲線的圓弧由程序算法計算數(shù)量要最少。需滿足數(shù)量最少的原因是：因為圓弧過多，會使機床讀取數(shù)據及加工速度變慢，影響生產效率，因此線條在能滿足要求的同時線條數(shù)量要盡量少。
本發(fā)明的有益效果為：通過本發(fā)明的方法可以快速、高效的處理成型刀輪廓樣條曲線，計算機根據設定條件自動處理成型刀輪廓樣條曲線，從而替代人工描圖。
具體實施方式
本發(fā)明是一種成型刀輪廓線的處理方法，采用cad軟件繪圖的方法代替手動描圖，故cad軟件需滿足以下條件：
a、用圓弧命令進行繪圖；
b、繪制的圓弧與原來輪廓線的樣條曲線誤差需小于0.005mm；
c、相鄰的兩個圓弧必須相切，使得轉接圓滑。
例如，現(xiàn)有原始的3d樣條曲線，通過上述方法處理后，“3d樣條曲線”會由“多條相切的圓弧線”組成，這樣就使得現(xiàn)有的數(shù)控磨床均能識別。
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。