本發(fā)明涉及空調技術領域，具體地說，是涉及一種空調線控器檢測方法。

背景技術：

目前線控器入廠檢驗方法如下：利用產(chǎn)品主控板來模擬設備整機，利用強電燈、弱電燈來模擬產(chǎn)品強弱電負載，檢測時檢驗員模擬控制產(chǎn)品的過程，對線控器每項功能需要人工進行逐一操作來判斷線控器是否合格。該檢驗方法耗時費力效率低，人工參與力度大，易漏項或檢測失誤。而且設備類型如空調、地暖機、熱水器等種類多，再加上品牌差異化等問題，會派生出許多檢測工裝設備及檢測方法，檢測不統(tǒng)一，浪費資源。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有空調線控器的入廠檢測存在耗時費力效率低，人工參與力度大，易漏項或檢測失誤的問題，提出了一種空調線控器檢測方法，可以解決上述問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種空調線控器檢測方法，包括以下步驟：

將線控器的硬件電路進行分類，按照線控器進入檢測后程序執(zhí)行的先后順序以及人工參與程度，首先檢測程序初始化時所讀取的電路，對于程序初始化后先后關系并列的電路，首先檢測無需人工參與的電路，分別對各電路進行檢測，包括：

(1)、檢測存儲電路，程序初始化，讀取eeprom，若正確讀取eeprom，則執(zhí)行下一步檢測,否則，停止檢測并報eeprom故障；

(2)、檢測通信電路和傳感器采樣電路，分別與主板和集控器進行通信，以及讀取傳感器采樣電路的數(shù)據(jù)，若與所述主板和集控器正確通信以及正確讀取傳感器采樣電路的數(shù)據(jù)，則執(zhí)行下一步檢測，否則，停止檢測并報本步驟的故障；

(3)、檢測顯示電路，驅動紅外發(fā)射電路發(fā)射紅外控制信號，查看顯示屏是否正確顯示，若正確顯示，則執(zhí)行下一步檢測，否則，停止檢測并判斷出顯示電路的故障；

(4)、檢測按鍵電路，人工按下按鍵，按鍵電路將按鍵信號發(fā)送至單片機，檢測相應按鍵輸入口電平是否正確，若正確，則執(zhí)行下一步檢測，直至完成檢測，否則，停止檢測并判斷出本按鍵電路的故障。

進一步的，還包括檢測時鐘電路的步驟，在檢測初始，時鐘電路初始化顯示時間，并輸出顯示，停止檢測之后，若時鐘電路正常計時，則顯示輸出約定的數(shù)字，否則，仍保持輸出初始化的顯示時間，判斷出時鐘電路的故障，停止檢測之后是指在除時鐘電路之外的所有電路均正常且檢測完畢而停止檢測后，或者除時鐘電路之外的任一電路由于檢測出故障而停止檢測后。

進一步的，檢測時鐘電路的步驟中，若時鐘電路正常計時，則顯示輸出計時的時長。

進一步的，步驟(2)中，檢測通信電路和傳感器采樣電路的方法為：

檢測工裝按照約定協(xié)議發(fā)送數(shù)據(jù)與待測線控器通訊，讀完eeprom數(shù)據(jù)后，若eeprom數(shù)據(jù)正常讀取，則直接讀通訊數(shù)據(jù)，以及采集溫度、濕度、光強度ad值，檢測遙控接收口波形，若通訊數(shù)據(jù)正確、ad在傳感器輸出范圍值之內且遙控接收口連續(xù)檢測到預設的脈沖波形數(shù)量便判定為正常。

進一步的，步驟(3)中檢測顯示電路包括分別檢測背光電路和顯示屏電路：

檢測工裝令單片機向背光源輸出控制電平點亮背光源，人工觀察背光源是否亮，若背光源點亮則判斷為背光電路正常，否則判斷為背光源故障，檢測結束；

檢測工裝令單片機按照約定顯示方式向顯示屏電路輸出控制信號，由顯示屏顯示輸出，人工觀察顯示屏是否按照事先預定的點亮順序點亮，若是則判斷為顯示屏電路正常，否則判斷為顯示屏電路故障，檢測結束。

進一步的，檢測顯示屏電路時，單片機具有多個用于與顯示屏電路連接的輸出口，控制各輸出口依次輸出有效電平，若顯示屏電路正常，則與單片機同一輸出口連接的所有seg接口所對應的圖標同時被點亮，與單片機不同輸出口連接的所有seg接口所對應的圖標依次被點亮。

進一步的，步驟(4)中，每按下一個按鍵，若相應按鍵輸入口電平正確，則蜂鳴器進行鳴叫提示，同時檢測了蜂鳴器電路是否正常。

進一步的，所有電路均正常且檢測完畢而停止檢測后，還包括操作線控器恢復出廠設置的步驟。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：本發(fā)明的空調線控器檢測方法將所有線控器硬件電路進行分類，并且按照線控器進入檢測后程序執(zhí)行的先后順序以及人工參與程度設定檢測順序，有利于減少人工參與度，提高了檢測效率，降低檢測失誤率。另外，檢測方法統(tǒng)一，擺脫了線控器受設備類型束縛，縮減了工裝數(shù)量，可降低一定的工裝管理和維護成本。

結合附圖閱讀本發(fā)明實施方式的詳細描述后，本發(fā)明的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明所提出的空調線控器檢測方法的工裝連接示意圖；

圖2是本發(fā)明所提出的空調線控器檢測方法的一種實施例流程圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的空調線控器檢測方法采用軟件和人工操作相結合的方式，通過將所有線控器硬件電路進行分類，并且按照線控器進入檢測后程序執(zhí)行的先后順序以及人工參與程度設定檢測順序，并加以規(guī)范，對于各種功能電路的檢測，首先檢測程序初始化時所讀取的電路，避免了邏輯方面的重復，提高檢測效率，對于程序初始化后先后關系并列的電路，首先檢測無需人工參與的電路，最大限度減少人為判定失誤的影響，盡量減少人工判定的難度，以達到減小檢測結果人為判斷失誤幾率的設計目的。

實施例一，本實施例提出了一種空調線控器檢測方法，檢測方法按照圖1所示接好線，接口采用快接形式便于工廠快速操作，電源接入220vac/50hz電源，接線完成并檢查無誤后，打開開關使檢測工裝工作，同時長按自檢進入按鍵使待測線控器進入檢測程序。

檢測邏輯如圖2所示，包括以下步驟：

將線控器的硬件電路進行分類，按照線控器進入檢測后程序執(zhí)行的先后順序以及人工參與程度，首先檢測程序初始化時所讀取的電路，對于程序初始化后先后關系并列的電路，首先檢測無需人工參與的電路，分別對各電路進行檢測，包括：

s1、檢測存儲電路，程序初始化，讀取eeprom，若正確讀取eeprom，則執(zhí)行下一步檢測,否則，停止檢測并報eeprom故障；

s2、檢測通信電路和傳感器采樣電路，分別與主板和集控器進行通信，以及讀取傳感器采樣電路的數(shù)據(jù)，若與所述主板和集控器正確通信以及正確讀取傳感器采樣電路的數(shù)據(jù)，則執(zhí)行下一步檢測，否則，停止檢測并報本步驟的故障；

s3、檢測顯示電路，驅動紅外發(fā)射電路發(fā)射紅外控制信號，查看顯示屏是否正確顯示，若正確顯示，則執(zhí)行下一步檢測，否則，停止檢測并判斷出顯示電路的故障；

s4、檢測按鍵電路，人工按下按鍵，按鍵電路將按鍵信號發(fā)送至單片機，檢測相應按鍵輸入口電平是否正確，若正確，則執(zhí)行下一步檢測，直至完成檢測，否則，停止檢測并判斷出本按鍵電路的故障。

如表1所示，為統(tǒng)計出的線控器所有功能電路統(tǒng)計表，在檢測時，主要對表1中的硬件電路進行檢測。

表1

本發(fā)明的空調線控器檢測方法將所有線控器硬件電路進行分類，并且按照線控器進入檢測后程序執(zhí)行的先后順序以及人工參與程度設定檢測順序，有利于減少人工參與度，提高了檢測效率，降低檢測失誤率。另外，檢測方法統(tǒng)一，擺脫了線控器受設備類型束縛，縮減了工裝數(shù)量，可降低一定的工裝管理和維護成本。

其中，通信電路包括與主控板進行通信和與集控器進行通信，傳感器采樣電路包括溫度傳感器ad口采樣、濕度傳感器ad口采樣、光強度傳感器ad口采樣，對于步驟s1和s2，為自動檢測部分，無需人工參與，進入檢測程序后單片機首先讀取eeprom數(shù)據(jù)，若讀取的數(shù)據(jù)錯誤則會直接報出故障；

檢測工裝會按照集控和線控協(xié)議一直發(fā)數(shù)據(jù)與待測線控器通訊，讀完eeprom數(shù)據(jù)并判斷為正常后變會直接讀通訊數(shù)據(jù)，采集溫度、濕度、光強度ad值，檢測遙控接收口波形，若通訊數(shù)據(jù)正確、ad在傳感器輸出范圍值之內且遙控接收口連續(xù)檢測到預先設定數(shù)量的(例如十個)脈沖波形便不會報故障，此時，顯示設備輸出數(shù)字進行提示，提示開始進入人工觀察階段。

還包括檢測時鐘電路的步驟，在檢測初始，時鐘電路初始化顯示時間，并輸出顯示，停止檢測之后，若時鐘電路正常計時，則顯示輸出約定的數(shù)字，否則，仍保持輸出初始化的顯示時間，判斷出時鐘電路的故障，停止檢測之后是指在除時鐘電路之外的所有電路均正常且檢測完畢而停止檢測后，或者除時鐘電路之外的任一電路由于檢測出故障而停止檢測后。檢測時鐘電路為自動檢測，而且時鐘電路可以與其他電路檢測同時進行，不影響其他電路檢測，最后檢測結果需要人工觀察。

由于時鐘電路檢測的最后結果需要人工觀察，為了便于觀察，電路是否正常一目了然，檢測時鐘電路的步驟中，若時鐘電路正常計時，則顯示輸出計時的時長。檢測結束后觀察線控器時鐘，時鐘會從初始的時間00:00開始走表記錄檢測時間，若最后檢測結束后，時鐘顯示區(qū)域為00:00，則表明時鐘電路故障，同時時鐘的記錄也會提示工作人員檢測所用時長。

步驟s3中檢測顯示電路包括分別檢測背光電路和顯示屏電路：

檢測工裝令單片機向背光源輸出控制電平點亮背光源，人工觀察背光源是否亮，若背光源點亮則判斷為背光電路正常，否則判斷為背光源故障，檢測結束；

檢測工裝令單片機按照約定顯示方式向顯示屏電路輸出控制信號，由顯示屏顯示輸出，人工觀察顯示屏是否按照事先預定的點亮順序點亮，若是則判斷為顯示屏電路正常，否則判斷為顯示屏電路故障，檢測結束。

檢測顯示屏電路時，單片機具有多個用于與顯示屏電路連接的輸出口(com)，控制各輸出口依次輸出有效電平，若顯示屏電路正常，則與單片機同一輸出口連接的所有seg接口所對應的圖標同時被點亮，與單片機不同輸出口連接的所有seg接口所對應的圖標依次被點亮。如表2所示，為4個com，10個seg的液晶屏走線規(guī)則列表。

表2

首先讓單片機的com1和所有的seg口有輸出，則第一行數(shù)據(jù)7a～3e所代表的圖標點亮，然后讓單片機的com2和所有的seg口有輸出，則第二行數(shù)據(jù)7b～3f所代表的圖標點亮，依此類推讓單片機的com4和所有seg口有輸出，則7d～3d所代表的圖標點亮，在線控器產(chǎn)品檢測技術條件中列出7a等數(shù)據(jù)所對應的圖標樣式，點亮時間讓人完全能夠識別判斷是否合格，以往顯示電路檢測方式是上電全顯，這種檢測方式雖然快，但是不能檢測出lcd管腳連焊情況，本實施例的自檢方案可識別連焊的故障。

目前線控器產(chǎn)品檢測無法使用單片機主動檢測的就是外部按鍵輸入電路，該電路需要人工按按鍵，步驟s4中，每按下一個按鍵，若相應按鍵輸入口電平正確，則蜂鳴器進行鳴叫提示，同時可以檢測了蜂鳴器電路是否正常。

所有電路均正常且檢測完畢而停止檢測后，還包括操作線控器恢復出廠設置的步驟。

本發(fā)明使所有線控器具有一套統(tǒng)一的檢測方法，通過特殊設置進入自動檢測程序后線控器除按鍵等需要人工操作外自身會自動進行硬件自檢，從而減少人工參與度，提高了檢測效率，降低檢測失誤率。另外檢測方法的統(tǒng)一，擺脫了線控器受設備類型束縛，縮減了工裝數(shù)量，可降低一定的工裝管理和維護成本。

當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本發(fā)明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。