本發(fā)明涉及一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的定制施工產(chǎn)品制造系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的定制施工產(chǎn)品組裝和制造：有以下特點，第一、工序多無法通過幾個簡單的幾個工序完成。需要一條較長的生產(chǎn)線，而且需要經(jīng)過多個性能檢驗環(huán)節(jié)，檢測到數(shù)據(jù)需要可追溯。第二、型號種類多，需要定制化加工，需要產(chǎn)線具有較大的兼容性。
目前的定制施工產(chǎn)品組裝和制造，一般都采用人工下單，人工接收和確認訂單，人工生成生產(chǎn)計劃，物料計劃和人工領(lǐng)料。產(chǎn)品設計要求來源于客戶，而設計者根據(jù)客戶要求設計，并不能通過數(shù)據(jù)庫了解施工現(xiàn)場情況。這造成了掌握大量施工數(shù)據(jù)的并不是設計者。而設計者無法全面掌握使用現(xiàn)場情況和數(shù)據(jù)。設計效率低，易產(chǎn)生設計錯誤。
在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計算和人工智能大量用于商業(yè)和制造業(yè)的現(xiàn)今，利用互聯(lián)網(wǎng)和云計算進行訂單處理、遠程下單已經(jīng)有大量實例，同時在生產(chǎn)過程中也大量使用工業(yè)互聯(lián)進行生產(chǎn)信息的快速傳輸和存儲。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的定制施工產(chǎn)品制造系統(tǒng)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
本發(fā)明公開了一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的定制施工產(chǎn)品制造系統(tǒng)，其包括客戶端訂貨系統(tǒng)、工廠端訂貨系統(tǒng)、自動生產(chǎn)計劃生產(chǎn)系統(tǒng)、自動化生產(chǎn)線、倉庫自動給料系統(tǒng)、云端數(shù)據(jù)庫以及電子看板；
所述的客戶端訂貨系統(tǒng)用于客戶通過其實現(xiàn)遠程的定制和下單；
所述的自動生產(chǎn)計劃生成系統(tǒng)用于通過初始條件進行最優(yōu)化排程，生成生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃工單不需要打印直接發(fā)送到生產(chǎn)線，與圖紙和生產(chǎn)工藝一同顯示在產(chǎn)線生產(chǎn)看板，在測試系統(tǒng)根據(jù)工單號生成檢測標準；
所述的倉庫自動給料系統(tǒng)用于根據(jù)生產(chǎn)計劃，自動向產(chǎn)線各個工位輸送物料；
所述的云端數(shù)據(jù)庫用于儲存檢測工位的檢測數(shù)據(jù)，其通過視頻識別與產(chǎn)品編號相對應。
進一步地，還包括遠程設計系統(tǒng)、地理信息系統(tǒng)和建筑工程數(shù)據(jù)庫，所述遠程設計系統(tǒng)讀取地理信息系統(tǒng)和建筑工程數(shù)據(jù)庫提供遠程設計服務。
進一步地，所述客戶端訂貨系統(tǒng)定制的信息包括，產(chǎn)品標準中列出的技術(shù)指標、規(guī)格、型號、包裝方式。
進一步地，自動化生產(chǎn)線中各個工位人員無需走動，全部由傳送系統(tǒng)完成產(chǎn)品傳送。
本發(fā)明所達到的有益效果是：
本發(fā)明通過互聯(lián)網(wǎng)將客戶端，工廠端和云端數(shù)據(jù)庫相連，工廠端包括接單系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃生成系統(tǒng)、遠程設計系統(tǒng)、地理信息和建筑工程數(shù)據(jù)庫、物料供應系統(tǒng)。上述系統(tǒng)與產(chǎn)線的看板系統(tǒng)，自動化輸送系統(tǒng)，標簽識別系統(tǒng)及測試設備和測試數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)互聯(lián)。
附圖說明
附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是本發(fā)明的流程示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的定制施工產(chǎn)品制造系統(tǒng)，其包括客戶端訂貨系統(tǒng)；工廠端訂貨系統(tǒng)；遠程設計系統(tǒng)；地理信息系統(tǒng)和建筑工程數(shù)據(jù)庫；自動生產(chǎn)計劃生產(chǎn)系統(tǒng)；自動化生產(chǎn)線；倉庫自動給料系統(tǒng)；云端數(shù)據(jù)庫，電子看板。
在本發(fā)明中首先客戶可應用客戶端訂貨系統(tǒng)實現(xiàn)遠程的定制和下單，定制的信息包括，產(chǎn)品標準中列出的技術(shù)指標、規(guī)格、型號、包裝方式等一系列信息。也可通過遠程設計系統(tǒng)讀取地理信息和建筑工程信息提供遠程設計服務。
在訂單確認后，即進入自動生產(chǎn)計劃生成系統(tǒng)，通過初始條件進行最優(yōu)化排程，生成生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃工單不需要打印直接發(fā)送到生產(chǎn)線，與圖紙和生產(chǎn)工藝一同顯示在產(chǎn)線生產(chǎn)看板，在測試系統(tǒng)根據(jù)工單號生成檢測標準。
生產(chǎn)線為自動化生產(chǎn)線，各個工位人員無需走動，全部由傳送系統(tǒng)完成產(chǎn)品傳送。倉庫自動給料系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃，自動向產(chǎn)線各個工位輸送物料。
檢測工位的檢測數(shù)據(jù)通過視頻識別與產(chǎn)品編號相對應，儲存在云端服務器。
這些儲于云端的產(chǎn)品信息可以隨時被用戶用手機、智能odn等終端掃碼讀取，方便客戶使用。
系統(tǒng)中信息流通過互聯(lián)網(wǎng)在包括客戶端訂貨系統(tǒng)；工廠端訂貨系統(tǒng)；遠程設計系統(tǒng)；地理信息系統(tǒng)和建筑工程數(shù)據(jù)庫；自動生產(chǎn)計劃生產(chǎn)系統(tǒng)；倉庫自動給料系統(tǒng)；云端數(shù)據(jù)庫，電子看板間傳輸。
系統(tǒng)中物理通過自動給料系統(tǒng)和產(chǎn)品流水線在產(chǎn)線上輸送。
最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。