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一種共享式工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:11431850閱讀:216來源:國知局

本發(fā)明涉及一種共享式工業(yè)自動化控制系統(tǒng)。



背景技術(shù):

工業(yè)自動化控制就是工業(yè)生產(chǎn)中的各種參數(shù)為控制目的,實(shí)現(xiàn)各種過程控制,在整個工業(yè)生產(chǎn)中,盡量減少人力的操作,而能充分利用動物以外的能源與各種資訊來進(jìn)行生產(chǎn)工作?,F(xiàn)有的工業(yè)自動化控制系統(tǒng)由于設(shè)計(jì)不合理,經(jīng)常會出現(xiàn)使用不方便等現(xiàn)象,并且也不方便管理和調(diào)度,所以亟需一種工業(yè)自動化控制系統(tǒng)以解決上述問題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足問題,本發(fā)明提供一種便于使用的共享式工業(yè)自動化控制系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:

一種共享式工業(yè)自動化控制系統(tǒng),包括遠(yuǎn)程控制終端、plc控制器、gps通信模塊、手機(jī)終端、輸入輸出模塊、可編程控制器、繼電器、伺服系統(tǒng)、測量單元、監(jiān)控單元;所述遠(yuǎn)程控制終端和gps通信模塊均與plc控制器連接,所述手機(jī)終端與gps通信模塊連接;所述可編程控制器、測量單元、監(jiān)控單元均與plc控制器連接;所述輸入輸出模塊與可編程控制器連接,所述繼電器與輸入輸出模塊連接,所述伺服系統(tǒng)與繼電器連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:

本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、使用方便,大幅減少了人力的操作,其通過設(shè)置遠(yuǎn)程控制終端、plc控制器、輸入輸出模塊、可編程控制器、繼電器、伺服系統(tǒng)、測量單元、監(jiān)控單元,利用測量單元采集并反饋的信息,或者遠(yuǎn)程控制終端的配對并發(fā)送控制信息,可以使plc控制器接收信息或指令并進(jìn)行處理后通過控制可編程控制器將指令信號輸送給輸入輸出模塊,輸入輸出模塊繼續(xù)將指令信號輸送給繼電器,繼電器繼而將指令信號輸送給伺服系統(tǒng),最后通過伺服系統(tǒng)將指令信號輸送給現(xiàn)場的各個生產(chǎn)設(shè)備,然后利用監(jiān)控單元實(shí)時監(jiān)控現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備的作業(yè)情況,并針對現(xiàn)場情況及時作出有效的反饋。同時,本發(fā)明通過gps通信模塊,可將各現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備的工作情況和圖像信息實(shí)時與各手機(jī)終端進(jìn)行交互,實(shí)現(xiàn)信息共享,從而進(jìn)一步方便生產(chǎn)情況的合理調(diào)度??梢哉f,本發(fā)明有效地實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)控和網(wǎng)絡(luò)化管理以及生產(chǎn)調(diào)度,減少了現(xiàn)場布線,并且方便調(diào)試和維護(hù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明,本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

實(shí)施例

如圖1所示,本發(fā)明包括遠(yuǎn)程控制終端、plc控制器、gps通信模塊、手機(jī)終端、輸入輸出模塊、可編程控制器、繼電器、伺服系統(tǒng)、測量單元、監(jiān)控單元;所述遠(yuǎn)程控制終端和gps通信模塊均與plc控制器連接,所述手機(jī)終端與gps通信模塊連接;所述可編程控制器、測量單元、監(jiān)控單元均與plc控制器連接;所述輸入輸出模塊與可編程控制器連接,所述繼電器與輸入輸出模塊連接,所述伺服系統(tǒng)與繼電器連接。

本發(fā)明通過設(shè)置遠(yuǎn)程控制終端、plc控制器、輸入輸出模塊、可編程控制器、繼電器、伺服系統(tǒng)、測量單元、監(jiān)控單元,利用測量單元采集并反饋的信息,或者遠(yuǎn)程控制終端的配對并發(fā)送控制信息,可以使plc控制器接收信息或指令并進(jìn)行處理后通過控制可編程控制器將指令信號輸送給輸入輸出模塊,輸入輸出模塊繼續(xù)將指令信號輸送給繼電器,繼電器繼而將指令信號輸送給伺服系統(tǒng),最后通過伺服系統(tǒng)將指令信號輸送給現(xiàn)場的各個生產(chǎn)設(shè)備,然后利用監(jiān)控單元實(shí)時監(jiān)控現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備的作業(yè)情況,并針對現(xiàn)場情況及時作出有效的反饋。同時,本發(fā)明通過gps通信模塊,可將各現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備的工作情況和圖像信息實(shí)時與各手機(jī)終端(內(nèi)置相應(yīng)app)進(jìn)行交互,實(shí)現(xiàn)信息共享,從而進(jìn)一步方便生產(chǎn)情況的合理調(diào)度。可以說,本發(fā)明有效地實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)控和網(wǎng)絡(luò)化管理以及生產(chǎn)調(diào)度,減少了現(xiàn)場布線,并且方便調(diào)試和維護(hù)。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制,但凡采用本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理,以及在此基礎(chǔ)上進(jìn)行非創(chuàng)造性勞動而作出的變化,均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種共享式工業(yè)自動化控制系統(tǒng),包括遠(yuǎn)程控制終端、PLC控制器、GPS通信模塊、手機(jī)終端、輸入輸出模塊、可編程控制器、繼電器、伺服系統(tǒng)、測量單元、監(jiān)控單元;所述遠(yuǎn)程控制終端和GPS通信模塊均與PLC控制器連接,所述手機(jī)終端與GPS通信模塊連接;所述可編程控制器、測量單元、監(jiān)控單元均與PLC控制器連接;所述輸入輸出模塊與可編程控制器連接,所述繼電器與輸入輸出模塊連接,所述伺服系統(tǒng)與繼電器連接。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、使用方便,大幅減少了人力的操作,并且可將各現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備的工作情況和圖像信息進(jìn)行實(shí)時共享,從而進(jìn)一步方便生產(chǎn)情況的合理調(diào)度。因此,本發(fā)明適于推廣應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員:湯福瓊
受保護(hù)的技術(shù)使用者:成都卡諾源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.05.10
技術(shù)公布日:2017.08.29
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