本發(fā)明涉及bms充電控制設(shè)備，尤其涉及一種模擬充電機(jī)與bms交互實現(xiàn)充電過程的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前最常用的bms充電控制的測試方法有以下兩種：
第一種將bms系統(tǒng)裝載在電池箱上，使用充電機(jī)與bms直接通信，完成國標(biāo)充電過程的測試。這種方法需要大量的人力去完成安裝才能去測試，耗費(fèi)大量的人力物力，且測試過程不易把控，操作不當(dāng)容易造成不必要的財產(chǎn)損失。
第二種利用一種上位機(jī)模擬充電機(jī)與bms的交互方法，包括以下步驟：首先模擬bms上電后與充電機(jī)的初步握手的流程，然后模擬充電機(jī)和bms的充電參數(shù)配置，接著模擬充電機(jī)與bms充電階段的交互，最后模擬充電機(jī)與bms充電的結(jié)束。雖然通過此上位機(jī)的測試，bms可以比較完整地測試快充協(xié)議，而不用安裝在車上再去測試，節(jié)省了大量人力物力，但是上位機(jī)測試的方法只能模擬bms與上位機(jī)之間的通訊，不能模擬充電電流以及很多實時變化的參數(shù)，存在很大的缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種模擬充電機(jī)與bms交互實現(xiàn)充電過程的設(shè)備，可以模擬充電電流、soc等實時變化的參數(shù)，便于對實驗過程進(jìn)行監(jiān)控。
技術(shù)方案：
一種模擬充電機(jī)與bms交互實現(xiàn)充電過程的設(shè)備，包括can通信模塊、主控模塊、充電電流信號輸出模塊、液晶顯示模塊、外殼，所述can通信模塊、所述主控模塊、所述充電電流信號輸出模塊、所述液晶顯示模塊均設(shè)置于所述外殼中，所述can通信模塊、所述充電電流信號輸出模塊、所述液晶顯示模塊分別與所述主控模塊通過線路連接，所述can通信模塊與bms通過線路連接進(jìn)行通信，所述充電電流信號輸出模塊與所述bms通過線路連接進(jìn)行通信。
具體的，所述can通信模塊通過canh和canl兩條線路分別與所述bms連接進(jìn)行通信，線路連接的接口為bms上的與充電機(jī)通信的can接口。
具體的，所述bms通過線路與電源連接。
有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是不僅能測試通訊協(xié)議是否正確，而且可以提供給bms檢測信號，完成實時soc的計算，使測試過程更加完善；開機(jī)即可工作，無需人工點擊按鈕或其他操作，且能通過液晶顯示實時地監(jiān)控當(dāng)前充電的狀態(tài)；節(jié)約人力物力，使測試過程更容易控制，在測試中剔除了強(qiáng)電部分的存在，降低了對實驗人員的要求，也使測試過程更安全。
附圖說明
圖1為本發(fā)明使用連接原理圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于
本技術(shù)：
所附權(quán)利要求所限定的范圍。
如圖1所示，一種模擬充電機(jī)與bms交互實現(xiàn)充電過程的設(shè)備，包括can通信模塊1、主控模塊2、充電電流信號輸出模塊3、液晶顯示模塊4、外殼5，can通信模塊1、主控模塊2、充電電流信號輸出模塊3、液晶顯示模塊4均設(shè)置于外殼5中，can通信模塊1、充電電流信號輸出模塊3、液晶顯示模塊4分別與主控模塊2通過線路連接，can通信模塊1、充電電流信號輸出模塊3和液晶顯示模塊4均由主控模塊2控制。can通信模塊1與bms6通過can總線路連接進(jìn)行通信，can總線路包括canh和canl兩條線路，線路連接的接口為bms6上的can接口，can接口為與充電機(jī)通信的接口。bms6通過線路與電源7連接，充電電流信號輸出模塊3與bms6通過線路連接進(jìn)行通信，充電電流信號輸出模塊3將電流信號輸出給bms6。
通過can通信模塊實現(xiàn)該設(shè)備與bms之間的通訊，主控模塊通過控制can通信模塊與bms交互完成國標(biāo)充電的各個階段，并對bms反饋回的信息進(jìn)行處理，根據(jù)充電信息實時控制充電電流信號輸出模塊輸出電流信號供bms檢測，并將實時充電的電流和soc等重要數(shù)據(jù)在液晶上顯示，以便操作人員直觀地對實驗過程進(jìn)行監(jiān)控。
與現(xiàn)有的第一種bms充電控制的測試方法相比，省去了為完成測試去組裝一個完整的測試系統(tǒng)所需要的人力物力，使測試過程更便于操控，在測試中剔除了強(qiáng)電部分，降低了對實驗人員的要求，使測試過程更安全。同時彌補(bǔ)了單純上位機(jī)測試方法只能測試通訊協(xié)議是否正確的缺陷，在設(shè)備上增加充電電流信號輸出模塊和液晶顯示模塊，可以模擬充電電流，并反饋給bms，完成實時soc的計算，使測試過程更精確，開機(jī)即可工作，無需人工點擊按鈕或其他操作。