本發(fā)明涉及一種系統(tǒng)及方法，尤其是涉及一種分束重量自檢系統(tǒng)及方法，他屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

分束是亞麻紡紗生產(chǎn)的第一道工序，是把一大包或捆的打成麻，通過手工的方式分開成適合櫛梳工序的小束麻，該傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式一直延用至今。

由于是手工憑經(jīng)驗(yàn)和人的感覺進(jìn)行分束，因此所分出來的麻束的重量是非常不均勻的，常見的單束重量差異會(huì)超過一倍以上，有時(shí)甚至更多。

由于分束好的麻束將直接喂入櫛成機(jī)，進(jìn)行梳理后櫛成機(jī)會(huì)按固有的長度規(guī)律搭接成麻條，分束的不均勻會(huì)直接影響麻條的不均勻，最終也會(huì)直接影響亞麻紗線的支數(shù)不勻和條干不勻。

因此，提供一種用于自動(dòng)控制和檢測分束麻束的重量，控制每束麻的重量都在控制范圍以內(nèi)，同時(shí)可以方便直接地提醒操作人員對(duì)重量的控制，以便操作人員有效地控制麻束的重量，以達(dá)到分束重量的均勻，顯得尤為必要。

公開日為2015年02月25日，公開號(hào)為104370148A的中國專利中，公開了一種名稱為“一種多分束合股紗分束系統(tǒng)”的發(fā)明專利。該專利包括至少一個(gè)上集束板固定翻轉(zhuǎn)裝置以及至少一個(gè)變徑集束板；上集束板固定翻轉(zhuǎn)裝置用于帶動(dòng)變徑集束板翻轉(zhuǎn)完成合股紗分束；變徑集束板遠(yuǎn)離與上集束板固定翻轉(zhuǎn)裝置連接端的一端均勻分布有齒狀結(jié)構(gòu)。該系統(tǒng)雖然能實(shí)現(xiàn)合股紗的分束，不需要人工的牽引，不僅減少了分束中對(duì)輔助工具的使用，節(jié)省了人力牽引， 但是不能直接地提醒操作員對(duì)重量的控制，不能有效地控制麻束的重量，以達(dá)到分束重量的均勻，故其還是存在上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，控制每束麻的重量都在控制范圍以內(nèi)，同時(shí)可以方便直接地提醒操作員對(duì)重量的控制，以便操作員有效地控制麻束的重量，以達(dá)到分束重量的均勻，操作方便的分束重量自檢系統(tǒng)及方法。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：該分束重量自檢系統(tǒng)，包括作業(yè)系統(tǒng)服務(wù)器和企業(yè)服務(wù)器，所述作業(yè)系統(tǒng)服務(wù)器和企業(yè)服務(wù)器連通，其特征在于：還包括標(biāo)簽打印機(jī)、LAN局域網(wǎng)和多個(gè)獨(dú)立工作的工作站，所述作業(yè)系統(tǒng)服務(wù)器、LAN局域網(wǎng)和工作站相互連通，標(biāo)簽打印機(jī)與工作站匹配，每個(gè)工作站均包括相互連通的作業(yè)平板和電子秤。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述作業(yè)系統(tǒng)服務(wù)器、LAN局域網(wǎng)和工作站通過以太網(wǎng)相互連通。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述作業(yè)平板和電子秤通過RS232接口通訊。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述電子秤采用高精度電子秤。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述每個(gè)工作站均設(shè)有標(biāo)簽打印機(jī)。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述相鄰兩個(gè)工作站公用一臺(tái)標(biāo)簽打印機(jī)。

本發(fā)明還提供一種分束重量自檢方法，包括如下步驟：

（1）操作員將分出的束麻放在電子秤的秤臺(tái)上，電子秤顯示稱量數(shù)值，當(dāng)重量在預(yù)先設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)時(shí)，與電子秤相連的作業(yè)平板的屏幕上會(huì)顯示重量合格，并會(huì)累計(jì)記錄一次合格次數(shù)，當(dāng)偏重或偏輕時(shí)時(shí)，作業(yè)平板的屏幕上會(huì)醒目提醒偏離值，并不會(huì)記錄合格的次數(shù)。

（2）操作員根據(jù)顯示的偏離值，取出不合格的麻束進(jìn)行處理，然后再次放入電子秤的秤臺(tái)，直至重量在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)后，程序才會(huì)記錄一次合格次數(shù)，分束工作才能繼續(xù)下去。

（3）將所有合格次數(shù)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)發(fā)送到作業(yè)系統(tǒng)服務(wù)器，該作業(yè)系統(tǒng)服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，提供每位操作員的合格次數(shù)和不勻率，工廠管理采用這些有效的數(shù)據(jù)對(duì)操作員進(jìn)行考核，從而達(dá)到質(zhì)量控制的目標(biāo)。

（4）完成計(jì)量后，系統(tǒng)按設(shè)定格式，通過標(biāo)簽打印機(jī)打印一個(gè)標(biāo)簽，同時(shí)該批數(shù)據(jù)將當(dāng)前操作員信息一并上傳到作業(yè)系統(tǒng)服務(wù)器。

（5）作業(yè)系統(tǒng)服務(wù)器上的作業(yè)數(shù)據(jù)，客戶根據(jù)實(shí)際需求情況，決定是否傳輸至企業(yè)服務(wù)器。

該系統(tǒng)方便直接地提醒操作員對(duì)重量的控制，以便操作員有效地控制麻束的重量，以達(dá)到分束重量的均勻，操作方便。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述電子秤的檢定精度選擇在小于或等于2 g，顯示精度為0.1g，稱量范圍是0 kg-15 kg或15 kg以上。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述操作員以自己的賬號(hào)和密碼登陸或者采用掃描工作證條碼自動(dòng)登陸。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：結(jié)構(gòu)合理，控制每束麻的重量都在控制范圍以內(nèi)，同時(shí)可以方便直接地提醒操作員對(duì)重量的控制，以便操作員有效地控制麻束的重量，以達(dá)到分束重量的均勻，操作方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的整體框架流程示意圖。

圖中：作業(yè)系統(tǒng)服務(wù)器1，企業(yè)服務(wù)器2，工作站3，LAN局域網(wǎng)4，標(biāo)簽打印機(jī)5，作業(yè)平板31，電子秤32，以太網(wǎng)6，RS232接口7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例。

參見圖1，本實(shí)施例中的分束重量自檢系統(tǒng)包括作業(yè)系統(tǒng)服務(wù)器1、企業(yè)服務(wù)器2、標(biāo)簽打印機(jī)5、LAN局域網(wǎng)4和多個(gè)獨(dú)立工作的工作站3，該作業(yè)系統(tǒng)服務(wù)器1和企業(yè)服務(wù)器2連通，作業(yè)系統(tǒng)服務(wù)器1、LAN局域網(wǎng)4和工作站3相互連通，標(biāo)簽打印機(jī)5與工作站3匹配，每個(gè)工作站3均包括相互連通的作業(yè)平板31和電子秤32。

本實(shí)施例中的作業(yè)系統(tǒng)服務(wù)器1、LAN局域網(wǎng)4和工作站3通過以太網(wǎng)6相互連通。

本實(shí)施例中的作業(yè)平板31和電子秤32通過RS232接口7通訊，電子秤32采用高精度電子秤32。

本實(shí)施例中的每個(gè)工作站3均設(shè)有標(biāo)簽打印機(jī)5，或者根據(jù)實(shí)際情況，也可相鄰兩個(gè)工作站3公用一臺(tái)標(biāo)簽打印機(jī)5。

本實(shí)施例一種分束重量自檢方法，包括如下步驟：（1）操作員每分出一束麻，放在電子秤32的秤臺(tái)上，電子秤32會(huì)顯示稱量數(shù)值，當(dāng)重量在預(yù)先設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)時(shí)，與電子秤32相連的工業(yè)屏?xí)@示重量合格，并會(huì)累計(jì)記錄一次合格次數(shù)，當(dāng)偏重或偏輕時(shí)，即超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，工業(yè)屏?xí)涯刻嵝哑x值，并不會(huì)記錄合格的次數(shù)。

（2）操作工根據(jù)顯示的偏離值，取出不合格的麻束進(jìn)行“多退不補(bǔ)”的操作后再次放入電子秤32的秤臺(tái)，不合格不能進(jìn)行下一束的有效稱量，即在重量合格的情況下才會(huì)消除顯示屏的報(bào)警，直至重量在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)后，程序才會(huì)記錄一次合格次數(shù)，分束工作才能繼續(xù)下去。

（3）將所有合格次數(shù)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)發(fā)送到作業(yè)系統(tǒng)服務(wù)器1，該作業(yè)系統(tǒng)服務(wù)器1進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，提供每位操作員的合格次數(shù)和不勻率，工廠管理采用這些有效的數(shù)據(jù)對(duì)操作員進(jìn)行考核，從而達(dá)到質(zhì)量控制的目標(biāo)。

（4）完成計(jì)量后，系統(tǒng)按設(shè)定格式，通過標(biāo)簽打印機(jī)5打印一個(gè)標(biāo)簽，同時(shí)該批數(shù)據(jù)將當(dāng)前操作員信息一并上傳到作業(yè)系統(tǒng)服務(wù)器1。

（5）作業(yè)系統(tǒng)服務(wù)器1上的作業(yè)數(shù)據(jù)，客戶根據(jù)實(shí)際需求情況，決定是否傳輸至企業(yè)服務(wù)器2。

本實(shí)施例選擇一臺(tái)精度合適的電子秤32，根據(jù)實(shí)際需求，電子秤32的檢定精度選擇在小于或等于2 g，顯示精度為0.1g，稱量范圍是0 kg-15 kg或15 kg以上。

本實(shí)施例的系統(tǒng)說明：系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境如下：作業(yè)服務(wù)器：Win7、Win8、Windows 2008 server，Windows 2012 server；8G以上內(nèi)存，500G以上硬盤，還配備SSD、RAID等系統(tǒng)；工業(yè)平板：Win7或win8系統(tǒng)，2G以上內(nèi)存64G以上硬盤；兩路或以上串口，兩路或以上USB接口；數(shù)據(jù)庫類型：Firebird 。

本實(shí)施例中系統(tǒng)的具體要求如下：

1) 每一個(gè)工位配置一臺(tái)高精度電子秤32；一臺(tái)壁掛或桌面靜置型觸摸作業(yè)平板31，兩者通過標(biāo)準(zhǔn)RS232進(jìn)行通訊。

2) 每個(gè)工作站3配一臺(tái)標(biāo)簽打印機(jī)5；如條件緊張并且現(xiàn)場條件允許，可以考慮相鄰兩個(gè)工作站3公用一臺(tái)標(biāo)簽打印機(jī)5。

3) 重量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反應(yīng)在作業(yè)平板31上；配合計(jì)量操作進(jìn)行客戶定義的產(chǎn)品及容差控制。

4)當(dāng)一包完成計(jì)量后，一包一般為82束，系統(tǒng)按設(shè)定格式，打印一個(gè)標(biāo)簽。同時(shí)該批數(shù)據(jù)將當(dāng)前作業(yè)員信息一并上傳到作業(yè)服務(wù)器。

5)各工作站3之間獨(dú)立工作，互不影響。操作員以自己的賬號(hào)和密碼登陸；可以采用掃描條員工胸牌條碼自動(dòng)登陸的方式。

6)在作業(yè)服務(wù)器端，可以進(jìn)行產(chǎn)品管理與維護(hù)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)信息及上下限容許誤差；操作員信息維護(hù)；權(quán)限分配；工作產(chǎn)出查詢、統(tǒng)計(jì)、打印等等。

7)作業(yè)服務(wù)器上的作業(yè)數(shù)據(jù)，可以視客戶實(shí)際需求情況，決定是否傳輸至企業(yè)服務(wù)器2；根據(jù)企業(yè)服務(wù)器2軟件端的接口方式和適當(dāng)權(quán)限開通；如系統(tǒng)圖中虛線框起的部分。

8)系統(tǒng)提供醒目提示、防作弊及可追朔的功能： A、通過紅、綠、橙三色控制質(zhì)量，提示偏重、合格、偏輕，偏輕的差異值，系統(tǒng)控制只有在合格狀態(tài)下方能稱量下一束麻。

B、程度控制在發(fā)生偏重或偏輕狀態(tài)時(shí)必須取下當(dāng)前麻束，嚴(yán)禁直接在當(dāng)前狀態(tài)微量添加或者減少，以控制產(chǎn)品質(zhì)量。

C、每捆麻的數(shù)值可以調(diào)整，一般為82束，在稱量結(jié)束后，可以通過打印再完成，來進(jìn)入下一步，打印內(nèi)容有：員工班次號(hào)、時(shí)間日期、每束82個(gè)、總重量、82束的不勻率、平均重量、二維碼等信息。

D、可以連接集團(tuán)的MES系統(tǒng)，進(jìn)行數(shù)據(jù)的交換。

通過上述闡述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已能實(shí)施。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。