本實用新型涉及一種酸化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前，在酸化加工中通常是由工人手動提取工件掛具以使工件依次經(jīng)過各處理槽的處理加工，由于掛具和工件較重，因此工人的勞動強度較大，效率較低，而且由于酸化加工中會用到強酸進行處理，因此手動作業(yè)也存在一定的安全隱患，并且在酸化加工過程中會散發(fā)出一些有毒有害氣體，現(xiàn)場環(huán)境較差，也容易對工人的健康造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠減輕工人勞動強度、保障工人健康的自動酸化生產(chǎn)線。

本實用新型為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是：

一種自動酸化生產(chǎn)線，包括一處理線和一輸送裝置，所述的處理線包括自前向后依次排列的若干處理槽，所述的輸送裝置包括一機架和至少一行走裝置，所述的行走裝置包括一基座和一升降座，所述的基座滑動設(shè)置在機架上并由一第一驅(qū)動裝置驅(qū)動而可相對機架前后移動，所述的升降座滑動設(shè)置在基座上并由一第二驅(qū)動裝置驅(qū)動而可相對基座上下移動，升降座上具有用于安裝工件掛具的掛架，所述的掛架位于所述處理槽的上方。

優(yōu)選的，所述的處理槽的數(shù)量為十七個，分別為自前向后依次排列的兩個脫脂槽、兩個第一水洗槽、一蝕刻槽、兩個第二水洗槽、一酸化槽、兩個第三水洗槽、一化成槽、兩個第四水洗槽、一熱水洗槽、兩個烘干槽，以及位于所述脫脂槽前方或烘干槽后方的一上下料槽。

優(yōu)選的，所述的脫脂槽內(nèi)設(shè)置有超聲波裝置。

優(yōu)選的，所述的脫脂槽、化成槽和熱水洗槽上均設(shè)置有加熱裝置。

優(yōu)選的，所述的酸化槽上設(shè)置有冷卻裝置。

優(yōu)選的，所述行走裝置的數(shù)量為若干個，所述的處理線內(nèi)設(shè)置有至少一交換槽，所述的交換槽位于兩相鄰處理槽之間，用于供各兩相鄰行走裝置交換工件掛具。

優(yōu)選的，所述的機架上設(shè)置有用于檢測行走裝置位置的若干感應(yīng)器，各感應(yīng)器分別與各處理槽一一對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述的處理槽上具有至少一縱向截面呈“V”字形的定位槽，所述的工件掛具上具有與所述定位槽相適配的定位部，隨著升降座相對基座的下移，所述的定位部可插入到定位槽內(nèi)以將工件掛具懸掛在處理槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述的機架上還設(shè)置有一控制器，該控制器可通過所述的第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置控制行走裝置的動作，且該控制器具有一可調(diào)的定時模塊，通過該定時模塊可調(diào)節(jié)工件掛具在各處理槽內(nèi)的停留時間。

本實用新型的有益效果是：本實用新型中，升降座可由第二驅(qū)動裝置驅(qū)動而上下移動以利用掛架取放工件掛具，并由第一驅(qū)動裝置驅(qū)動而可前后移動以將工件掛具從不同的處理槽中進行取放，由此即可自動將工件掛具自前向后依次移動而依次經(jīng)過各個處理槽而完成酸化加工，無需工人手動提取和移動工件掛具，有效減輕了工人的勞動強度，工人也無需在靠近各處理槽的位置工作，避免工人與強酸和有害氣體接觸，有效保障了工人的健康。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2，一種自動酸化生產(chǎn)線，包括一處理線10和一輸送裝置20，處理線10包括自前向后依次排列的若干處理槽，輸送裝置20包括一機架21和至少一行走裝置22，行走裝置22包括一基座221和一升降座223，基座221滑動設(shè)置在機架21上并由一第一驅(qū)動裝置222驅(qū)動而可相對機架21前后移動，升降座223滑動設(shè)置在基座221上并由一第二驅(qū)動裝置224驅(qū)動而可相對基座221上下移動，升降座223上具有用于安裝工件掛具30的掛架225，掛架225位于處理槽的上方。本實用新型中，升降座223可由第二驅(qū)動裝置224驅(qū)動而上下移動以利用掛架225取放工件掛具30，并由第一驅(qū)動裝置222驅(qū)動而可前后移動以將工件掛具30從不同的處理槽中進行取放，由此即可自動將工件掛具30自前向后依次移動而依次經(jīng)過各個處理槽而完成酸化加工，無需工人手動提取和移動工件掛具30，有效減輕了工人的勞動強度，工人也無需在靠近各處理槽的位置工作，避免工人與強酸和有害氣體接觸，有效保障了工人的健康。本實施例中的第一驅(qū)動裝置222和第二驅(qū)動裝置224均選用了電機，驅(qū)動力較大，也易于控制，當(dāng)然，實際應(yīng)用中，第一驅(qū)動裝置222和第二驅(qū)動裝置224也可選用氣缸等常用驅(qū)動結(jié)構(gòu)，并不局限于此。另外，本實施例中，輸送裝置20的機架21設(shè)置在了處理線10的側(cè)方，當(dāng)然，實際應(yīng)用中，機架21也可懸置在處理線10的上方或位于處理線10下方等其他位置，并不局限于此。

本實用新型中，處理槽的數(shù)量為十七個，分別為自前向后依次排列的兩個脫脂槽111、兩個第一水洗槽112、一蝕刻槽121、兩個第二水洗槽122、一酸化槽131、兩個第三水洗槽132、一化成槽141、兩個第四水洗槽142、一熱水洗槽15、兩個烘干槽16，以及位于脫脂槽111前方或烘干槽16后方的一上下料槽17。脫脂槽111內(nèi)常添加包含有聚氧乙烯壬基苯基醚、直鏈烷基苯磺酸等的清洗劑，能夠清洗掉工件表面的油脂，第一水洗槽112能夠清除掉工件上殘余的清洗劑，由于工件掛具30在脫脂槽111內(nèi)需停留的時間較長，因此本實用新型中設(shè)置了兩個脫脂槽111和兩個第一水洗槽112，有助于提高生產(chǎn)效率；蝕刻槽121內(nèi)常添加磷酸、硫酸、氫氟酸等酸液，用于將工件表面輕微腐蝕掉一層，使產(chǎn)品表面光滑，第二水洗槽122則用于清洗掉工件表面殘留的酸液，使用兩個第二水洗槽122能夠保證清洗的潔凈度；酸化槽131內(nèi)通常添加工業(yè)硝酸和氟化氫銨的混合溶劑，用于去除蝕刻后產(chǎn)品表面發(fā)黑的跡象，使產(chǎn)品變白，兩個第三水洗槽132能夠有效清除工件上殘余的溶劑，避免污染后續(xù)的處理槽；化成槽141內(nèi)通常添加包含有磷酸、氟泵酸鈉等的化成藥水，用于在工件表面形成一層皮膜，防止工件氧化，兩個第四水洗槽142能夠有效清除工件上殘留的化成藥水；熱水洗槽15能夠?qū)ぜM行預(yù)熱，也提高附著在工件上的水的溫度，使得工件更工藝烤干，烘干槽16能夠烘干工件上的水跡，是產(chǎn)品保持干燥，上下料槽17則為空槽，方便對工件掛具30進行取料和收料操作。這些處理槽在本領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用廣泛，根據(jù)工件的不同及加工要求的不同，各處理槽內(nèi)的溶液的組分和類別可以根據(jù)需要靈活調(diào)整，在此不另作詳述。

脫脂槽111內(nèi)設(shè)置有超聲波裝置（圖中未示出），能夠提高清洗效果，超聲波裝置在本領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用廣泛，在此不另作詳述。脫脂槽111、化成槽141和熱水洗槽15內(nèi)的液體通常需要較高的溫度以保證對工件的處理效果，因此本實用新型中在脫脂槽111、化成槽141和熱水洗槽15上均設(shè)置有加熱裝置（圖中未示出），方便使用，加熱裝置可以選用電熱管等常用加熱結(jié)構(gòu)。酸化槽131內(nèi)的酸液在對工件進行處理時會產(chǎn)生較多的熱量，因此本實用新型中在酸化槽131上設(shè)置有冷卻裝置（圖中未示出）以避免酸化槽131內(nèi)酸液的溫度過高而影響對產(chǎn)品的酸化加工，本實施例中冷卻裝置采用了冷卻循環(huán)管的結(jié)構(gòu)，能夠及時帶走熱量，當(dāng)然，實際應(yīng)用中，冷卻裝置也可采用其他常用的冷卻結(jié)構(gòu)，并不局限于此。

由于處理槽的數(shù)量較多，使得處理線10通常較長，因此，本實用新型中行走裝置22的數(shù)量為若干個，處理線10內(nèi)設(shè)置有至少一交換槽18，交換槽18位于兩相鄰處理槽之間，用于供各兩相鄰行走裝置22交換工件掛具30，這個各行走裝置22即可僅負責(zé)對處理槽上某一段內(nèi)工件掛具30的移動，各個行走裝置22也可分別獨立工作，能夠縮短行走裝置22運動的距離和時間，能夠有效提高生產(chǎn)效率，本實施例中，交換槽18的數(shù)量為兩個，與上下料槽17類似，均為空槽，起到中轉(zhuǎn)作用，該兩個交換槽18將處理線10分隔成三段，相應(yīng)的行走裝置22的數(shù)量為三個，當(dāng)然，實際應(yīng)用中，行走裝置22和交換槽18的數(shù)量可以根據(jù)需要靈活調(diào)整，并不局限于此。

機架21上設(shè)置有用于檢測行走裝置22位置的若干感應(yīng)器23，各感應(yīng)器23分別與各處理槽一一對應(yīng)，能夠保證對工件掛具30的準確定位，使得工件掛具30能夠順利從各處理槽內(nèi)取放，保證本實用新型的正常運行，減小故障的發(fā)生率。處理槽上具有至少一縱向截面呈“V”字形的定位槽19，工件掛具30上具有與定位槽19相適配的定位部31，隨著升降座223相對基座221的下移，定位部31可插入到定位槽19內(nèi)以將工件掛具30懸掛在處理槽內(nèi)，“V”字型的定位槽19具有導(dǎo)向作用，能夠進一步保證對升降座223上工件掛具30的準確定位，防止工件掛具30出現(xiàn)偏斜，保證加工質(zhì)量，本實施例中，定位部31設(shè)置在了一飛靶桿32上，定位部31為飛靶桿32的端部，飛靶桿32掛設(shè)在掛架225上，工件掛具30則掛設(shè)在飛靶桿32上，當(dāng)然，實際應(yīng)用中，定位部31也可直接設(shè)置在工件掛具30上。

機架21上還設(shè)置有一控制器（圖中未示出），該控制器可通過第一驅(qū)動裝置222和第二驅(qū)動裝置224控制行走裝置22的動作，且該控制器具有一可調(diào)的定時模塊，通過該定時模塊可調(diào)節(jié)工件掛具30在各處理槽內(nèi)的停留時間，這樣可以實現(xiàn)本實用新型的全自動運行，并且能夠根據(jù)工件種類的不同和加工要求的不同靈活調(diào)節(jié)工件掛具30在各處理槽內(nèi)的處理時間，方便使用，該控制器和定時模塊在本領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用廣泛，在此不另作詳述。當(dāng)然，實際應(yīng)用中，也可由工人手動對第一驅(qū)動裝置222和第二驅(qū)動裝置224進行控制。

本實用新型中以工件掛具30沿處理線10進行加工時的移動方向亦即圖1中箭頭所指方向為前方，僅為便于描述，不能理解為對本實用新型的限制。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。