本實(shí)用新型涉及恒溫系統(tǒng)領(lǐng)域，特別涉及一種1，4丁烯二醇加氫反應(yīng)恒溫控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1，4丁烯二醇是由1，4丁炔二醇和氫氣反應(yīng)生成的，該反應(yīng)過程會釋放大量熱量，使溶液溫度逐漸增高，反應(yīng)溫度太高將很容易影響反應(yīng)的進(jìn)行，要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量以及反應(yīng)的安全進(jìn)行，就必須保證溶液的反應(yīng)溫度相對穩(wěn)定，因此，在1，4丁烯二醇的生產(chǎn)過程中需進(jìn)行有效的冷卻控制。

1，4丁烯二醇加氫反應(yīng)常規(guī)的冷卻法有手動或PID調(diào)節(jié)器控制冷卻水的流量，但由于加氫反應(yīng)過程放熱與多個參數(shù)有關(guān)，例如反應(yīng)壓力、反應(yīng)時間、轉(zhuǎn)化率等，上述兩種冷卻控制法均很難滿足變化復(fù)雜的放熱過程，不能快速調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種1，4丁烯二醇加氫反應(yīng)恒溫控制系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)的冷卻控制方法不能快速調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：1，4丁烯二醇加氫反應(yīng)恒溫控制系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、盤管冷卻器及用于調(diào)節(jié)盤管冷卻器內(nèi)冷卻水流量的自動控制裝置，所述盤管冷卻器設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)，所述盤管冷卻器采用不銹鋼制作而成，所述自動控制裝置包括中心處理模塊、調(diào)節(jié)閥及用于檢測反應(yīng)釜中溶液溫度的溫度變送器，所述調(diào)節(jié)閥及溫度變送器分別與中心處理模塊的線路相連，所述調(diào)節(jié)閥連接盤管冷卻器進(jìn)水端，所述溫度變送器與反應(yīng)釜連通。

其中，所述自動控制裝置還包括用于檢測盤管冷卻器內(nèi)冷卻水水壓的上水溫度變送器和回水溫度變送器，所述上水溫度變送器位于調(diào)節(jié)閥與盤管冷卻器進(jìn)水端之間，所述回水溫度變送器與盤管冷卻器出水端相連。

優(yōu)選地，所述自動控制裝置還包括用于檢測反應(yīng)釜中氣壓的壓力變送器，所述壓力變送器與反應(yīng)釜上端連通。

優(yōu)選地，所述反應(yīng)釜包括用于加速反應(yīng)釜中溶液散熱的攪拌器。

進(jìn)一步，所述攪拌器為電動攪拌器。

再進(jìn)一步，所述中心處理模塊采用施耐德M340系列的PLC自動控制模塊。

更進(jìn)一步，所述壓力變送器為陶瓷壓力變送器。

本實(shí)用新型提供的1，4丁烯二醇加氫反應(yīng)恒溫控制系統(tǒng)，能采集反應(yīng)釜中溶液的反應(yīng)溫度及盤管中冷卻水的上水溫度、回水溫度，經(jīng)施耐德PLC中心處理模塊計算后輸出數(shù)據(jù)，通過控制調(diào)節(jié)閥的開啟度來調(diào)節(jié)盤管中冷卻水的流量，與反應(yīng)溶液進(jìn)行熱量交換，以達(dá)到反應(yīng)釜中溶液恒溫的功能，此一種恒溫控制系統(tǒng)不僅能及時感應(yīng)溶液反應(yīng)溫度的變化，快速調(diào)節(jié)冷卻水的流量，保證溶液在±2℃的溫度差范圍內(nèi)高效生成1，4丁烯二醇，且操作簡單、造價低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的工藝流程圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的自動控制裝置的流程圖。

附圖標(biāo)記為：

1——反應(yīng)釜 11——攪拌槳 2——盤管冷卻器

21——入水端 22——出水端 3——自動控制裝置

31——中心處理模塊 32——調(diào)節(jié)閥 33——溫度變送器

34——入水溫度變送器 35——回水溫度變送器 36——壓力變送器。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，1，4丁烯二醇加氫反應(yīng)恒溫控制系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜1、盤管冷卻器2及用于調(diào)節(jié)盤管冷卻器2內(nèi)冷卻水流量的自動控制裝置3，盤管冷卻器2設(shè)置在反應(yīng)釜1內(nèi)，盤管冷卻器2采用不銹鋼制作而成，自動控制裝置3包括中心處理模塊31、調(diào)節(jié)閥32及用于檢測反應(yīng)釜1中溶液溫度的溫度變送器33，調(diào)節(jié)閥32及溫度變送器33分別與中心處理模塊31的線路相連，調(diào)節(jié)閥32連接盤管冷卻器2進(jìn)水端21，溫度變送器33與反應(yīng)釜1連通。

本實(shí)施例在實(shí)際應(yīng)用過程中，如果只是通過對反應(yīng)溶液的溫度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測所來調(diào)節(jié)冷卻水的流量，會存在冷卻后溶液的溫度達(dá)不到理想值，存在一定誤差，因此，為了提高控制精度，作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，自動控制裝置3還包括用于檢測盤管冷卻器2內(nèi)冷卻水水溫的上水溫度變送器34和回水溫度變送器35，上水溫度變送器34位于調(diào)節(jié)閥32與盤管冷卻器2進(jìn)水端21之間，回水溫度變送器35與盤管冷卻器2出水端22相連。

再進(jìn)一步，自動控制裝置3還包括用于檢測反應(yīng)釜1中氣壓的壓力變送器36，壓力變送器36與反應(yīng)釜1上端連通，此設(shè)計的目的在于：增加反應(yīng)參數(shù)的監(jiān)控，及時反饋給中心處理模塊31，進(jìn)一步提高數(shù)據(jù)處理精度，從而提高調(diào)節(jié)閥32開啟度的準(zhǔn)確度。

優(yōu)選地，反應(yīng)釜1包括用于加速反應(yīng)釜1中溶液散熱的攪拌器11，為了提高攪拌效率及系統(tǒng)的自動化程度，攪拌器11選用電動攪拌器。

在本實(shí)施例中，中心處理模塊31采用施耐德M340系列的PLC，其能通過溫度變送器33、入水溫度變送器34、回水溫度變送器35及壓力變送器36傳輸提供的數(shù)值，經(jīng)模糊邏輯算法輸出調(diào)節(jié)閥32開啟度的數(shù)值，從而控制盤管冷卻器2中冷卻水的流量。

陶瓷是一種公認(rèn)的高彈性、抗腐蝕、抗磨損、抗沖擊和振動的材料，陶瓷的熱穩(wěn)定特性及它的厚膜電阻可以使它的工作溫度范圍高達(dá)-40～135℃，而且具有測量的高精度、高穩(wěn)定性，因此，在壓力變送器36的選型上，本實(shí)施例采用陶瓷壓力變送器。

如圖2所示，在本實(shí)施例中，1，4丁烯二醇加氫反應(yīng)恒溫控制系統(tǒng)的自動控制系統(tǒng)的工作流程如下：

第一步，檢測反饋模塊：通過氣壓變送器36、溫度變送器33、入水溫度變送器34及回水溫度變送器35將采集到的反應(yīng)釜1中本周期的溶液反應(yīng)氣壓、反應(yīng)溫度及盤管冷卻器2中冷卻水的上水溫度、回水溫度轉(zhuǎn)換成中心處理模塊31可識別的電信號，并傳輸給中心處理模塊31。

第二步，比較模塊：中心處理模塊31將步驟一中的本周期反應(yīng)溫度與反應(yīng)溫度設(shè)定值進(jìn)行比較，得到溫度差值。

第三步，模糊邏輯算法模塊：中心處理模塊31根據(jù)步驟二中的溫度差值、步驟一中的反應(yīng)氣壓、上水溫度、回水溫度運(yùn)用模糊邏輯算法得到調(diào)節(jié)閥32開啟度。

第四步，調(diào)節(jié)閥開啟度控制：中心處理模塊31根據(jù)步驟三中得到的開啟度控制調(diào)節(jié)閥32調(diào)節(jié)盤管冷卻器2中冷卻水的流量。

第五步，反應(yīng)模塊：反應(yīng)釜1中的溶液與盤管冷卻器2中的冷卻水進(jìn)行間壁式換熱，溶液放熱降溫，達(dá)到設(shè)定反應(yīng)溫度，繼續(xù)步驟一中下一周期的冷卻工作。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。