本實用新型涉及一種加熱控制器。更具體地說，本實用新型涉及一種用于火力發(fā)電廠、鋼廠、玻璃廠的加熱控制器。

背景技術(shù)：

在火力發(fā)電廠、鋼廠、玻璃廠的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量煙塵，除塵系統(tǒng)在火力發(fā)電廠、鋼廠、玻璃廠中的應(yīng)用取得了高速發(fā)展。加熱控制器是應(yīng)用在除塵系統(tǒng)中的重要設(shè)備，除塵器吸附的灰塵需要通過灰斗收集，灰斗內(nèi)部的溫度需要在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，有利于灰塵的收集。因此加熱控制器在使用過程中內(nèi)部溫度十分嚴(yán)格，現(xiàn)有的加熱控制器僅開設(shè)有散熱孔進(jìn)行通風(fēng)，當(dāng)車間內(nèi)的溫度過高的時候，是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能降低柜內(nèi)溫度，在夏季高溫時經(jīng)常出現(xiàn)控制柜過熱的現(xiàn)象。此外，現(xiàn)有的控制柜通常采用PLC實現(xiàn)控制，溫度采樣還需另外的信號盒，系統(tǒng)復(fù)雜，任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障都影響系統(tǒng)正常運行，并且接入設(shè)備的數(shù)量有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本實用新型還有一個目的是提供一種加熱控制器，其能夠引導(dǎo)氣流有效降低控制柜內(nèi)溫度，避免安裝在控制柜內(nèi)的控制器出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象，并且能同時接入16個測溫通道，實現(xiàn)16個信號采集和16組控制的輸入輸出。

為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種加熱控制器，包括：柜體和設(shè)置在所述柜體內(nèi)部的控制器，所述柜體的側(cè)壁的上端和下端設(shè)有送風(fēng)機(jī)構(gòu)，中部設(shè)有兩個出風(fēng)機(jī)構(gòu)，

所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置在所述柜體的內(nèi)側(cè)壁端部的集風(fēng)箱、一端與所述集風(fēng)箱的出風(fēng)口連通的導(dǎo)風(fēng)板組、以及與所述集風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口連通的風(fēng)機(jī)，所述導(dǎo)風(fēng)板組包括至少兩個兩端部敞開的中空導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板傾斜設(shè)置、且另一端朝向所述控制器，相鄰兩個所述導(dǎo)風(fēng)板彼此不接觸；

所述出風(fēng)機(jī)構(gòu)包括至少兩個出風(fēng)組，所述出風(fēng)組包括水平開設(shè)在所述柜體側(cè)壁上的長條形透風(fēng)孔、設(shè)置在所述柜體外壁且與所述透風(fēng)孔的上部鉸接的出風(fēng)板，從上至下的一個 所述出風(fēng)組和一個導(dǎo)風(fēng)板對應(yīng)，且從上至下的一個所述出風(fēng)板的延長線與一個導(dǎo)風(fēng)板的延長線分別在所述控制器的側(cè)壁上形成入射角和反射角。

優(yōu)選的是，所述的加熱控制器，所述導(dǎo)風(fēng)板、所述集風(fēng)箱、所述透風(fēng)孔、所述出風(fēng)板的長度比為1:1:1:1。

優(yōu)選的是，所述的加熱控制器，所述導(dǎo)風(fēng)板組包括四個導(dǎo)風(fēng)板，所述出風(fēng)機(jī)構(gòu)包括四個出風(fēng)組。

優(yōu)選的是，所述的加熱控制器，所述控制器上設(shè)有16路PT100三線制輸入。

優(yōu)選的是，所述的加熱控制器，所述控制器上設(shè)有16組輸出通道的DO/DI信號接口，所述控制器設(shè)置為：任一所述輸出通道采用停止輸出、強(qiáng)制連續(xù)輸出、周期性間歇輸出、恒溫采樣輸出中的一種。

優(yōu)選的是，所述的加熱控制器，所述控制器設(shè)置有運行時間和停止時間，以實現(xiàn)所述輸出通道的周期性間歇輸出。

優(yōu)選的是，所述的加熱控制器，所述控制器設(shè)置有溫度上限和溫度下限，以實現(xiàn)所述輸出通道在所述溫度上限和所述溫度下限區(qū)間恒溫采樣輸出。

優(yōu)選的是，所述的加熱控制器，所述控制器與報警器連接，所述控制器設(shè)置為：任一所述輸出通道輸出信號1s內(nèi)未收到信號反饋，所述報警器報警。

優(yōu)選的是，所述的加熱控制器，采用MODBUS TCP通訊協(xié)議。

本實用新型至少包括以下有益效果：

第一、本實用新型通過在柜體的側(cè)壁的上端和下端設(shè)有送風(fēng)機(jī)構(gòu)，中部設(shè)有兩個出風(fēng)機(jī)構(gòu)，風(fēng)機(jī)向集風(fēng)箱鼓風(fēng)，集風(fēng)箱通過不同角度傾斜設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)板，將風(fēng)有方向的送入柜內(nèi)，經(jīng)反射后沿出風(fēng)板送出，送風(fēng)機(jī)構(gòu)和出風(fēng)機(jī)構(gòu)可設(shè)置在柜體的各個側(cè)壁上，形成單側(cè)壁上風(fēng)的對流，有效降低控制器的溫度；

第二、導(dǎo)風(fēng)板、集風(fēng)箱、透風(fēng)孔、出風(fēng)板的長度相等，最大程度利用了導(dǎo)風(fēng)板的導(dǎo)風(fēng)能力和出風(fēng)板的排風(fēng)能力；常規(guī)使用的加熱控制器體積較大，設(shè)置四個導(dǎo)風(fēng)板和四個出風(fēng)組，能夠較大范圍風(fēng)冷控制器；控制器上設(shè)有16路PT100三線制輸入，可實現(xiàn)16個信號采集；控制器上設(shè)有16組輸出通道的DO/DI信號接口，能同時接入16個測溫通道，單一通道損壞時，調(diào)換其他通道，調(diào)換后簡單修改設(shè)置參數(shù)即可；停止輸出、強(qiáng)制連續(xù)輸出、周期性間歇輸出、恒溫采樣輸出四種模式，可控制每一個測溫通道停止?fàn)顟B(tài)、連續(xù)加熱運 行狀態(tài)、根據(jù)現(xiàn)場實際要求設(shè)定運行周期時間、根據(jù)現(xiàn)場實際要求在恒溫控制設(shè)定菜單下設(shè)備溫度上下線，使得控制器運行更加行之有效；

第三、控制器設(shè)置有運行時間和停止時間，運行時間該測溫通道輸出、停止時間該測溫通道停止輸出；控制器設(shè)置有溫度上限和溫度下限，作為恒溫控制時的溫度邊界范圍，確保在一定溫度范圍內(nèi)浮動；控制器與報警器連接，報警由指定的寄存器體現(xiàn)，督促控制器運行有條不紊。一旦某個測溫通道發(fā)生故障立即報警；采用MODBUS TCP通訊協(xié)議的以太網(wǎng)通訊方式，可與EPCON V控制器在同一網(wǎng)內(nèi)，聯(lián)網(wǎng)組態(tài)簡單。

本實用新型的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的加熱控制器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得；在本實用新型的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1所示，本實用新型提供一種加熱控制器，包括：柜體1和設(shè)置在所述柜體1內(nèi)部的控制器2，所述柜體1的側(cè)壁的上端和下端設(shè)有送風(fēng)機(jī)構(gòu)，中部設(shè)有兩個出風(fēng)機(jī)構(gòu)，

所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置在所述柜體1的內(nèi)側(cè)壁端部的集風(fēng)箱11、一端與所述集風(fēng)箱11的出風(fēng)口連通的導(dǎo)風(fēng)板組、以及與所述集風(fēng)箱11的進(jìn)風(fēng)口連通的風(fēng)機(jī)13，所述導(dǎo)風(fēng)板組包括至少兩個兩端部敞開的中空導(dǎo)風(fēng)板12，所述導(dǎo)風(fēng)板12傾斜設(shè)置、且另一端朝向所述控制器2，相鄰兩個所述導(dǎo)風(fēng)板12彼此不接觸；

所述出風(fēng)機(jī)構(gòu)包括至少兩個出風(fēng)組，所述出風(fēng)組包括水平開設(shè)在所述柜體1側(cè)壁上的長條形透風(fēng)孔14、設(shè)置在所述柜體1外壁且與所述透風(fēng)孔14的上部鉸接的出風(fēng)板15，從上至下的一個所述出風(fēng)組和一個導(dǎo)風(fēng)板12對應(yīng)，且一個所述出風(fēng)板15的延長線與一個導(dǎo)風(fēng)板12的延長線在所述控制器2的側(cè)壁上分別形成入射角和反射角。

在上述技術(shù)方案中，本實用新型通過在柜體1的側(cè)壁的上端和下端設(shè)有送風(fēng)機(jī)構(gòu)，中部設(shè)有兩個出風(fēng)機(jī)構(gòu)，風(fēng)機(jī)13向集風(fēng)箱11鼓風(fēng)，集風(fēng)箱11通過不同角度傾斜設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)板12，將風(fēng)有方向的送入柜內(nèi)，經(jīng)反射后沿出風(fēng)板15送出，送風(fēng)機(jī)構(gòu)和出風(fēng)機(jī)構(gòu)可設(shè)置在柜體1的各個側(cè)壁上，形成單側(cè)壁上風(fēng)的對流，有效降低控制器2的溫度。

在另一種技術(shù)方案中，所述的加熱控制器，所述導(dǎo)風(fēng)板12、所述集風(fēng)箱11、所述透風(fēng)孔14、所述出風(fēng)板的長度比為1:1:1:1。導(dǎo)風(fēng)板12、集風(fēng)箱11、透風(fēng)孔14、出風(fēng)板15的長度相等，最大程度利用了導(dǎo)風(fēng)板12的導(dǎo)風(fēng)能力和出風(fēng)板15的排風(fēng)能力。

在另一種技術(shù)方案中，所述的加熱控制器，所述導(dǎo)風(fēng)板組包括四個導(dǎo)風(fēng)板12，所述出風(fēng)機(jī)構(gòu)包括四個出風(fēng)組。常規(guī)使用的加熱控制器體1積較大，設(shè)置四個導(dǎo)風(fēng)板12和四個出風(fēng)組，能夠較大范圍風(fēng)冷控制器2。

在另一種技術(shù)方案中，所述的加熱控制器，所述控制器2上設(shè)有16路PT100三線制輸入?？刂破?上設(shè)有16路PT100三線制輸入，可實現(xiàn)16個信號采集控制器2上設(shè)有16組輸出通道的DO/DI信號接口，能同時接入16個測溫通道，單一通道損壞時，調(diào)換其他通道，調(diào)換后簡單修改設(shè)置參數(shù)即可。

在另一種技術(shù)方案中，所述的加熱控制器，所述控制器2上設(shè)有16組輸出通道的DO/DI信號接口，所述控制器2設(shè)置為：任一所述輸出通道采用停止輸出、強(qiáng)制連續(xù)輸出、周期性間歇輸出、恒溫采樣輸出中的一種。停止輸出、強(qiáng)制連續(xù)輸出、周期性間歇輸出、恒溫采樣輸出四種模式，可控制每一個測溫通道停止?fàn)顟B(tài)、連續(xù)加熱運行狀態(tài)、根據(jù)現(xiàn)場實際要求設(shè)定運行周期時間、根據(jù)現(xiàn)場實際要求在恒溫控制設(shè)定菜單下設(shè)備溫度上下線，使得控制器2運行更加行之有效。

在另一種技術(shù)方案中，所述的加熱控制器，所述控制器2設(shè)置有運行時間和停止時間，以實現(xiàn)所述輸出通道的周期性間歇輸出?？刂破?設(shè)置有運行時間和停止時間，運行時間該測溫通道輸出、停止時間該測溫通道停止輸出。

在另一種技術(shù)方案中，所述的加熱控制器，所述控制器2設(shè)置有溫度上限和溫度下限，以實現(xiàn)所述輸出通道在所述溫度上限和所述溫度下限區(qū)間恒溫采樣輸出?？刂破?設(shè)置有 溫度上限和溫度下限，作為恒溫控制時的溫度邊界范圍，確保在一定溫度范圍內(nèi)浮動。

在另一種技術(shù)方案中，所述的加熱控制器，所述控制器2與報警器連接，所述控制器2設(shè)置為：任一所述輸出通道輸出信號1s內(nèi)未收到信號反饋，所述報警器報警?？刂破?與報警器連接，報警由指定的寄存器體現(xiàn)，督促控制器2運行有條不紊，一旦某個測溫通道發(fā)生故障立即報警。

在另一種技術(shù)方案中，所述的加熱控制器，采用MODBUS TCP通訊協(xié)議。采用MODBUS TCP通訊協(xié)議的以太網(wǎng)通訊方式，可與EPCON V控制器2在同一網(wǎng)內(nèi)，聯(lián)網(wǎng)組態(tài)簡單。

溫度控制窗口是我公司加熱專用控制器2應(yīng)用所配套的功能窗口，本實用新型提供16路PT100三線制輸入以及16組DO/DI信號接口。功能上每個DO都可采用周期時間控制和恒溫控制、連續(xù)輸出和停止功能。停止：表示該通道停止輸出。

連續(xù)：表示該通道強(qiáng)制連續(xù)輸出。

周期：表示該通道的輸出按照周期控制設(shè)定的時間進(jìn)行控制。

恒溫：表示該通道的輸出按照恒溫控制設(shè)定進(jìn)行溫度上、下限控制。

周期時間：采用周期控制時運行+停止時間的總時間。

運行時間：采用周期控制時的運行時間。

溫度上限：采用恒溫控制時設(shè)定的溫控上限。

溫度下限：采用恒溫控制時設(shè)定的溫控下限。

測溫通道：采用恒溫控制時，選擇16個測溫通道中的某一個溫度作為該DO恒溫信號的采樣溫度，編號定義為1～16。

控制狀態(tài)：分別為TEMCON的輸出和返回狀態(tài)，綠色表示無反饋和輸出；紅色表示有反饋和輸出。TEMCON DO通道輸出，然后接到反饋信號為正常，如果DO通道輸出，1秒鐘內(nèi)沒有接到反饋，就會報該通道無反饋故障，報警由指定的寄存器體現(xiàn)。

本實用新型的控制器2相較于現(xiàn)有技術(shù)中的PLC控制，存在以下優(yōu)點和區(qū)別：(1)本實用新型每臺控制器2僅有一塊電路板，即可實現(xiàn)16個信號采集和16組控制的輸入輸出。單臺數(shù)量不夠時可使用多臺控制器2；PLC控制需要PLC的多種模塊進(jìn)行組合完成，溫度采樣還需另外的信號盒，系統(tǒng)復(fù)雜，任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障都影響系統(tǒng)正常運行；(2)本實用新型軟件程序已經(jīng)固化在控制器2內(nèi)，無需再對程序進(jìn)行編程開發(fā)，使用軟件輸入?yún)?數(shù)即可；需自行對模塊進(jìn)行配置，編寫程序，此過程較為復(fù)雜，需要較高的技術(shù)水平；(3)本實用新型和EPCON V高壓控制器2一樣采用MODBUS TCP的以太網(wǎng)通訊方式，可與EPCON V控制器2在同一網(wǎng)內(nèi)，聯(lián)網(wǎng)組態(tài)簡單。并且兩款設(shè)備使用同一個調(diào)試軟件，軟件內(nèi)有不同的設(shè)備控制窗口；PLC控制各家PLC的通訊協(xié)議都不相同，很難能高壓控制設(shè)備協(xié)議相同，給組網(wǎng)增加了工作量和復(fù)雜度；PLC需要本廠家的開發(fā)軟件才能對其進(jìn)行配置和修改程序，要了解更多的軟件才能掌握PLC使用；(4)本實用新型單一通道損壞時，調(diào)換其他通道，調(diào)換后簡單修改設(shè)置參數(shù)即可；PLC控制通道調(diào)換后，需修改程序才能恢復(fù)正常，此過程對不熟悉的人員難度較大；(5)本實用新型設(shè)備出現(xiàn)故障時僅需更換一塊電路板，使用參數(shù)上傳功能恢復(fù)原設(shè)置參數(shù)即可，維護(hù)簡單，一般維護(hù)人員均可處理；設(shè)備出現(xiàn)故障時，由于PLC模塊較多查找故障模塊過程復(fù)雜，如重要部件損壞還需對程序和系統(tǒng)配置進(jìn)行處理，難度很大，一般都需要廠家處理設(shè)備出現(xiàn)故障時，由于PLC模塊較多查找故障模塊過程復(fù)雜，如重要部件損壞還需對程序和系統(tǒng)配置進(jìn)行處理，難度很大，一般都需要廠家處理。

這里說明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本實用新型的說明的。對本實用新型的應(yīng)用、修改和變化對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。