本實用新型涉及一種數(shù)控機床，具體是一種用于可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片刃口鈍化的數(shù)控機床。

背景技術(shù)：

刃口處理直接影響可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片加工壽命穩(wěn)定性，目前國內(nèi)絕大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)均使用行星齒輪模式對可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片進行鈍化處理，但鈍化后無法保證鈍化后倒圓的一致性。利用上述常規(guī)設(shè)備鈍化后的可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具在微觀觀察下會發(fā)現(xiàn)刃口多數(shù)為“鋸齒”狀，而當(dāng)該“鋸齒”狀刃尖當(dāng)遇到強力切削時會導(dǎo)致蹦刃、光潔度下降等直接影響刀具使用壽命的異?，F(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種用于可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片刃口鈍化的數(shù)控機床，基于以上技術(shù)難題本實用新型綜合各種不同可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片的形狀，利用可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片的行動軌跡實現(xiàn)可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片刃口的均勻鈍化，確保鈍化后可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片在使用過程中加工壽命的穩(wěn)定性，根本上解決由可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片刃口導(dǎo)致的加工壽命不穩(wěn)定的技術(shù)難題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種用于可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片刃口鈍化的數(shù)控機床，包括機床機架，其特征是：所述機床機架設(shè)有毛刷支架，毛刷支架上承載鈍化毛刷，所述毛刷支架上設(shè)有Z方向手柄、Y方向手柄，Z方向手柄用于調(diào)整鈍化毛刷在毛刷支架上Z向移動，Y方向手柄用于調(diào)整鈍化毛刷在毛刷支架上Y向移動；毛刷支架上還設(shè)有毛刷伺服電機，毛刷伺服電機與鈍化毛刷傳動連接，用于驅(qū)動鈍化毛刷無級變速轉(zhuǎn)動；

所述機床機架上設(shè)有直線電機，直線電機上設(shè)有可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)、可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾驅(qū)動步進電機，所述可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)上安裝可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片，直線電機與可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)傳動連接，可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾驅(qū)動步進電機與可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)傳動連接，直線電機驅(qū)動可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)、可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾驅(qū)動步進電機共同沿X方向移動，可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾驅(qū)動步進電機驅(qū)動可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)實現(xiàn)角度旋轉(zhuǎn)。

所述機床機架還設(shè)有用于排出鈍化過程中產(chǎn)生的顆粒狀漂浮物的吸塵器。

所述鈍化毛刷由雙層毛刷構(gòu)成。

所述鈍化毛刷包括前段毛刷和后段毛刷，前段毛刷負責(zé)鈍化前清理可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)上可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片的刃口位置污漬及附著物，后段毛刷實現(xiàn)鈍化功能。

所述用于鈍化毛刷位置調(diào)整的Z方向手柄與Y方向手柄調(diào)整精度均為0.05mm。

本實用新型結(jié)合合理簡單、生產(chǎn)制造容易、使用方便，通過本實用新型，本專利主要適用于可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片刃口鈍化領(lǐng)域，利用可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片的運動軌跡實現(xiàn)對刀片刃口的鈍化，該設(shè)備控制簡單、鈍化原理合理、自動化程度高進而實現(xiàn)對可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片刃口的高效率連續(xù)自動鈍化。一種用于可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片刃口鈍化的數(shù)控機床，由固定結(jié)構(gòu)毛刷支架，承載鈍化毛刷，利用Z方向手柄及Y方向手柄調(diào)整鈍化毛刷工作時適當(dāng)位置，鈍化毛刷通過毛刷伺服電機可實現(xiàn)無級變速。而其運動機構(gòu)由可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)固定于直線電機，實現(xiàn)X方向運動，可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)由可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾驅(qū)動步進電機實現(xiàn)角度旋轉(zhuǎn)。上述固定結(jié)構(gòu)、運動結(jié)構(gòu)為保證其運動穩(wěn)定性均固定于機床機架。

鈍化毛刷由固定結(jié)構(gòu)毛刷支架實現(xiàn)Z方向、Y方向調(diào)整。根據(jù)不同鈍化需求調(diào)整適當(dāng)位置滿足鈍化尺寸需求?？赊D(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)裝夾可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片，工作時通過可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾驅(qū)動步進電機實現(xiàn)可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)角度轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)不同角度的可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片鈍化加工時的需求。所述的可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)與可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾驅(qū)動步進電機固定于直線電機上，由直線電機實現(xiàn)可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)與可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾驅(qū)動步進電機共同沿X方向運動。通過控制程序?qū)崿F(xiàn)可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)實現(xiàn)角度選擇與X方向聯(lián)動，確保鈍化工作過程中可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片的周邊位置均可被鈍化。鈍化過程中產(chǎn)生的顆粒狀漂浮物可由吸塵器合理排出，避免影響鈍化質(zhì)量。

鈍化毛刷由雙層毛刷構(gòu)成，鈍化工作過程中前段毛刷負責(zé)鈍化前清理可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片的刃口位置污漬及附著物，后段毛刷實現(xiàn)鈍化功能。上述結(jié)構(gòu)中完全通過可編程控制器控制，不同型號可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片配以不同的程序?qū)崿F(xiàn)鈍化。此外，用于所述的鈍化毛刷位置調(diào)整的Z方向手柄與Y方向手柄調(diào)整精度為0.05mm。

本實用新型整體上由機床機架、鈍化毛刷、毛刷支架、直線電機、可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)、可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾步進電機、毛刷伺服電機、吸塵器等組成，其中，機床機架保持足夠剛性，以滿足運動結(jié)構(gòu)的運動穩(wěn)定性，利用毛刷伺服電機帶動鈍化毛刷根據(jù)設(shè)定轉(zhuǎn)速高速旋轉(zhuǎn)。將可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾于夾持系統(tǒng)，利用可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾步進電機控制可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片的鈍化角度，利用直線電機帶動可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)進入鈍化毛刷工作區(qū)域，且工作過程中不斷的利用可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾步進電機與直線電機實現(xiàn)對可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片的角度及運動軌跡實現(xiàn)有效的控制，以滿足對整個可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片實現(xiàn)刃口鈍化。其中可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片的運動軌跡完全由數(shù)控系統(tǒng)控制，鈍化毛刷工作位置可通過毛刷支架實現(xiàn)上下左右調(diào)整。上述吸塵器用以排除鈍化過程中產(chǎn)生的顆粒物。本實用新型主要適用于可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片刃口鈍化領(lǐng)域，利用可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片的運動軌跡實現(xiàn)對刀片刃口的鈍化，該設(shè)備控制簡單、鈍化原理合理、自動化程度高，進而實現(xiàn)對可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片刃口的高效率連續(xù)自動鈍化。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖中：1機床機架、2鈍化毛刷、3毛刷支架、4直線電機、5可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)、6可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾驅(qū)動步進電機、7毛刷伺服電機、8吸塵器、9可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片、10Z方向手柄、11 Y方向手柄。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及附圖說明對本實用新型做進一步的說明。

一種用于可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片刃口鈍化的數(shù)控機床，如附圖所示，包括機床機架1，在機床機架1設(shè)有毛刷支架3，在毛刷支架3上承載鈍化毛刷2，并在毛刷支架3上設(shè)置Z方向手柄10、Y方向手柄11，其中，Z方向手柄10用于調(diào)整鈍化毛刷2在毛刷支架3上Z向移動，Y方向手柄11用于調(diào)整鈍化毛刷2在毛刷支架3上Y向移動；在毛刷支架3上還設(shè)置毛刷伺服電機7，毛刷伺服電機7與鈍化毛刷2傳動連接，用于驅(qū)動鈍化毛刷2無級變速轉(zhuǎn)動；因此，利用Z方向手柄10及Y方向手柄11調(diào)整鈍化毛刷2工作時適當(dāng)位置，鈍化毛刷2通過毛刷伺服電機7可實現(xiàn)無級變速。

在機床機架1上設(shè)置直線電機4，直線電機4上設(shè)置可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)5、可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾驅(qū)動步進電機6，直線電機4與可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)5傳動連接，可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾驅(qū)動步進電機6與可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)5傳動連接，直線電機4驅(qū)動可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)5、可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾驅(qū)動步進電機6共同沿X方向移動，可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾驅(qū)動步進電機6驅(qū)動可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)5實現(xiàn)角度旋轉(zhuǎn)。

由可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)5固定于直線電機4實現(xiàn)X方向運動，可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)5由可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾驅(qū)動步進電機6實現(xiàn)角度旋轉(zhuǎn)。上述固定結(jié)構(gòu)、運動結(jié)構(gòu)為保證其運動穩(wěn)定性均固定于機床機架1。

本實用新型中，鈍化毛刷2由固定結(jié)構(gòu)毛刷支架3實現(xiàn)Z方向、Y方向調(diào)整。根據(jù)不同鈍化需求調(diào)整適當(dāng)位置滿足鈍化尺寸需求，且通過毛刷伺服電機7實現(xiàn)轉(zhuǎn)速調(diào)整。可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)5裝夾可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片9，工作時通過可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾驅(qū)動步進電機6實現(xiàn)可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)5角度轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)不同角度的可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片鈍化加工時的需求?？赊D(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)5與可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾驅(qū)動步進電機6固定于直線電機4上，由直線電機4實現(xiàn)可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)5與可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾驅(qū)動步進電機6共同沿X方向運動。

可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片9通過控制程序?qū)崿F(xiàn)可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片裝夾系統(tǒng)5實現(xiàn)角度選擇與X方向聯(lián)動，確保鈍化工作過程中可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片9的周邊位置均可被鈍化。

本實用新型中，鈍化過程中產(chǎn)生的顆粒狀漂浮物可由吸塵器8合理排出，避免影響鈍化質(zhì)量。

本實用新型中，鈍化毛刷2由雙層毛刷構(gòu)成，鈍化工作過程中前段毛刷負責(zé)鈍化前清理可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片9的刃口位置污漬及附著物，后段毛刷實現(xiàn)鈍化功能。

上述結(jié)構(gòu)中完全通過可編程控制器控制，不同型號可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片9配以不同的程序?qū)崿F(xiàn)鈍化。

用于鈍化毛刷2位置調(diào)整的Z方向手柄10與Y方向手柄11調(diào)整精度為0.05mm。