本實(shí)用新型涉及變壓器冷卻控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種變壓器用PLC控制器遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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目前變壓器冷卻控制系統(tǒng)大多都采用PLC控制器，其優(yōu)點(diǎn)是根據(jù)變壓器油面溫度變化，PLC控制器自動(dòng)控制冷卻系統(tǒng)來調(diào)整溫度，不需要人為手動(dòng)去調(diào)整冷卻容量。

但是現(xiàn)有的PLC控制器技術(shù)，并不能讓用戶隨時(shí)隨地很方便的了解到控制柜內(nèi)的信號(hào)狀態(tài)以及控制器的運(yùn)行情況，而且就算程序有再小的修改也必須讓設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)修改。

具體來說，現(xiàn)有技術(shù)主要存在以下技術(shù)問題：

(1)現(xiàn)有的PLC控制器到現(xiàn)場(chǎng)后都需要技術(shù)人員去調(diào)試，在運(yùn)行中即使程序需要很小的改動(dòng)也必須要技術(shù)人員出差到現(xiàn)場(chǎng)。

(2)PLC控制器運(yùn)行時(shí)不能隨時(shí)隨地很方便地查看控制柜中信號(hào)的狀態(tài)。

(3)PLC控制器出現(xiàn)故障時(shí)，運(yùn)行人員無法得知PLC控制器中的變量是否正常，設(shè)計(jì)人員無法遠(yuǎn)程協(xié)助診斷。

(4)對(duì)出廠的PLC控制器不能集中監(jiān)控、集中對(duì)比分析問題，不利于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)升級(jí)。

因此，隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，需要構(gòu)建一種新的系統(tǒng)來解決上面問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型目的在于解決上述技術(shù)問題，提供了一種變壓器用PLC控制器遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

變壓器用PLC控制器遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括PLC控制器、工業(yè)串口線、無線通信模塊和遠(yuǎn)程監(jiān)控電腦；其中，

PLC控制器用于通過控制電機(jī)的啟停來調(diào)節(jié)變壓器的油面溫度，無線通信模塊和PLC控制器通過工業(yè)串口線連接，用于相互訪問資源，無線通信模塊插入有3G手機(jī)卡或者接入wifi；在遠(yuǎn)程監(jiān)控電腦上開發(fā)有web監(jiān)控平臺(tái)，并通過HTTP接口接入無線通信模塊，實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，PLC控制器包括CPU、開入、開出和模擬量模塊，用于接入變壓器控制柜中參與邏輯運(yùn)算的信號(hào)，并輸出控制電機(jī)的啟停。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

(1)本實(shí)用新型可避免設(shè)計(jì)人員頻繁出差修改PLC程序，可減少現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)費(fèi)用。

(2)出現(xiàn)故障時(shí)可以遠(yuǎn)程協(xié)助用戶分析事故原因，避免盲目出差，提高工作效率。

(3)可以對(duì)不同項(xiàng)目的PLC控制器進(jìn)行集中管理，集中分析問題，促進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)升級(jí)。

綜上所述，與現(xiàn)有的PLC控制器進(jìn)行比較，本實(shí)用新型可隨時(shí)隨地通過web監(jiān)控平臺(tái)遠(yuǎn)程監(jiān)控到PLC控制器中的信號(hào)和控制器中所有變量的運(yùn)行情況，幫助用戶分析問題。利用遠(yuǎn)程監(jiān)控電腦對(duì)PLC梯形圖進(jìn)行修改，不再需要頻繁出差修改PLC程序。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的原理框圖。

圖中：1、變壓器，2、電機(jī)，3、PLC控制器，4、工業(yè)串口線，5、無線通信模塊，6、web監(jiān)控平臺(tái)，7、遠(yuǎn)程監(jiān)控電腦。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的變壓器用PLC控制器遠(yuǎn)程監(jiān)控診斷系統(tǒng)，包括PLC控制器3、工業(yè)串口線4、無線通信模塊5、web監(jiān)控平臺(tái)6和遠(yuǎn)程監(jiān)控電腦7。

PLC控制器3通過控制電機(jī)2的啟停來調(diào)節(jié)變壓器1的油面溫度，無線通信模塊5和PLC控制器3通過工業(yè)串口線4連接，相互訪問資源，無線通信模塊5插入有3G手機(jī)卡或者接入wifi，兩者互為冗余，采用非透明傳輸，通過消耗流量來更新變量，讀取PLC控制器內(nèi)部所有變量。

在遠(yuǎn)程監(jiān)控電腦7上開發(fā)有web監(jiān)控平臺(tái)6，通過HTTP接口接入無線通信模塊5，實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控，只要獲得查看權(quán)限，就可以通過平板、手機(jī)或者電腦在網(wǎng)上登錄監(jiān)控平臺(tái)實(shí)時(shí)查看PLC控制器3內(nèi)相關(guān)信號(hào)以及PLC控制器3運(yùn)行狀況，遇到故障也可進(jìn)行初步原因分析。

對(duì)無線通信模塊5進(jìn)行權(quán)限設(shè)置，不同權(quán)限可進(jìn)行不同操作，用戶擁有最高權(quán)限，用戶可隨時(shí)更新密碼，在獲得用戶權(quán)限后，利用遠(yuǎn)程下載軟件和PLC編程軟件可在遠(yuǎn)程監(jiān)控電腦7上更新梯形圖程序。

PLC控制器在運(yùn)行時(shí)，用戶可以利用任何可以上網(wǎng)的終端通過網(wǎng)頁來查看PLC控制器中信號(hào)的狀態(tài)，以及此刻PLC控制器的運(yùn)行情況。如果運(yùn)行中出現(xiàn)故障時(shí)，用戶首先可以根據(jù)從網(wǎng)頁監(jiān)控中查看PLC控制器的輸入變量是否正常，初步確定問題所在，設(shè)計(jì)人員也可遠(yuǎn)程協(xié)助排查問題。如果用戶需要修改程序，設(shè)計(jì)人員不用去現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程即可修改。

以上所述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種，不對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制。