本發(fā)明是危險(xiǎn)行業(yè)的儲(chǔ)存、監(jiān)管、控制、處理、預(yù)防、控制、傳輸?shù)某商紫到y(tǒng)。主要運(yùn)用在石油、油庫、化工廠、煉化行業(yè)、加油站及儲(chǔ)存易揮發(fā)可燃液體高危行業(yè)的倉庫、罐體。

技術(shù)背景

目前世界大多數(shù)國家油庫安全處理主要是，修建大型空分，把空氣收集后進(jìn)行分離，形成氧氣和氮?dú)?，把氧氣放入大氣中。?dāng)油庫罐區(qū)隨當(dāng)?shù)貧夂蜃兓?，油庫罐體內(nèi)隨溫度升高油氣不斷揮發(fā)，一定時(shí)間內(nèi)，罐體內(nèi)部的油氣濃度不斷增大、與空氣在罐體內(nèi)達(dá)到爆炸限，一旦外部有火源（雷電、靜電、人為因素、其它自然因素產(chǎn)生的火源）就會(huì)立即產(chǎn)生燃燒、導(dǎo)致罐區(qū)爆炸。通過監(jiān)測罐區(qū)油氣含量的分析設(shè)備檢測油氣濃度，超標(biāo)時(shí)，立即啟動(dòng)空分，把大量的氮?dú)庾⑷牍摅w內(nèi)，迅速把油氣和原有的空氣同時(shí)排出罐體外，減小油氣與空氣濃度的爆炸限，降低罐體內(nèi)的氧氣含量和油氣含量。這個(gè)過程就能使油庫罐區(qū)得到有效安全保障。 目前世界大多數(shù)國家油庫安全處理主要是，修建大型空分，把空氣收集后進(jìn)行分離，形成氧氣和氮?dú)?，把氧氣放入大氣中。通過向罐體內(nèi)部注入大量氮?dú)猓瑴p小油氣與空氣混合濃度的爆炸限，迅速把油氣和原有的空氣混合氣體同時(shí)排出罐體外。這個(gè)過程就能使油庫罐區(qū)得到有效安全保障。

這是有效防止油庫罐區(qū)安全的有效方法，但是需要耗費(fèi)大量的資金修建大型空分，在工作過程需要耗費(fèi)大量的能源；建修一套3萬立方米的空分裝置大約需要2億人民幣，需要大面積的土地資源（需要1200平方米左右的土地）；工作時(shí)的耗電量1500度/小時(shí)，而且還需要大量的工作人員進(jìn)行操作，也需要花費(fèi)大量資金，每年定期進(jìn)行檢修、維護(hù)、更換材料（配件）也需要耗費(fèi)大量人力、物力。

通過向罐體內(nèi)部注入大量氮?dú)猓瑴p小油氣與空氣混合濃度的爆炸限，迅速把油氣和原有的空氣混合氣體同時(shí)排出罐體外。在除油氣和空氣混合濃度的爆炸限時(shí)需要帶出大量的油氣并排入到大氣中，造成周邊環(huán)境嚴(yán)重污染，同時(shí)帶出大量原油資源，造成大量原油損失（經(jīng)濟(jì)損失）。

油庫罐區(qū)智能分析控制處理回收預(yù)防安全連鎖系統(tǒng)，可控制油庫罐區(qū)隨當(dāng)?shù)貧夂蜃兓?，油庫罐體內(nèi)隨溫度升高油氣不斷揮發(fā)，一定時(shí)間內(nèi)，罐體內(nèi)部的油氣濃度不斷增大、與空氣在罐體內(nèi)達(dá)到爆炸限，一旦有火源（雷電、靜電、人為因素、其它自然因素產(chǎn)生的火源）就會(huì)立即產(chǎn)生燃燒、爆炸。通過該系統(tǒng)隨時(shí)監(jiān)測罐區(qū)油氣含量及氧氣濃度，爆炸限快接近氧濃度0.8%時(shí)，立即啟動(dòng)該設(shè)備，把大量的油氣與氧氣的混合氣通抽氣泵的開始帶的進(jìn)入等離子腔體，迅速把氧氣除到低于0.1%，減小油氣與氧濃度的爆炸限，形成一個(gè)內(nèi)循環(huán)除氧模式實(shí)現(xiàn)罐體氧氣含量小于爆炸限下差。這個(gè)過程就能使油庫罐區(qū)得到安全保障！

油庫罐區(qū)智能分析控制處理回收預(yù)防安全連鎖系統(tǒng)，主要是快速除去油罐體內(nèi)的氧含量。如果除氧后的油氣不能均勻快速的把罐體內(nèi)的氧氣帶入的等離子體內(nèi)進(jìn)行除氧，同樣出現(xiàn)危險(xiǎn)，給現(xiàn)場帶來災(zāi)難。所以我們又利用噴氣床墊，鋪蓋在油層上，通噴氣床墊的指定油氣交換口進(jìn)行揮發(fā)，床墊上方的噴氣嘴是均勻的布防，除氧后的油氣通過有規(guī)律的的噴氣嘴向嘴的四周形成○型吹掃，達(dá)到無死角效果，可快速的帶出油層上方的氧氣。噴氣床墊同時(shí)也是隔離油氣揮發(fā)的好方法。

油庫罐區(qū)智能分析控制處理回收預(yù)防安全連鎖系統(tǒng)，它可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程智能監(jiān)控（APP、其它通訊信號(hào)等）進(jìn)行現(xiàn)場管理，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程智能控制現(xiàn)場實(shí)施方案。無需占用大量土地資源，節(jié)約巨額建設(shè)資金，巨額減小投資成本。它可做到油罐內(nèi)等氣壓循環(huán)工作過程中無需大量工作人員操作簡單、快捷、維護(hù)方便、可人性化智能（軟硬件結(jié)合、數(shù)字與模擬的轉(zhuǎn)換、人與設(shè)備的操作）管理；使油庫罐區(qū)及周邊的環(huán)境得到保護(hù)，該系統(tǒng)是空分設(shè)備耗電的0.1%到0.01%真正做到節(jié)能。油氣回收實(shí)現(xiàn)油罐原油的揮發(fā)損失降低為0。采用了數(shù)字、高效、人性化安全管理模式，預(yù)防或阻止油庫罐區(qū)安全事故的發(fā)生。

附圖說明：

圖1：摘要圖

圖2：除氧環(huán)節(jié)圖

圖3：分析過程圖

圖4：空氣動(dòng)力源圖

圖5：冷卻回收?qǐng)D

圖6：智能控制中心邏輯圖

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決了油庫及危險(xiǎn)液體及固體儲(chǔ)藏世界難題。

它具備以下條件：

一除氧環(huán)節(jié)運(yùn)行模式：油氣從油罐（A）頂部法蘭盤（1-1）→管道（2-1）→防爆止回器（3-1）→多通變徑法蘭一（4）→管道（2-2）→阻火器（5-1）→管道（2-3）→三通變徑法蘭（J-1）→管道(2-4)→氣動(dòng)增壓泵（B）→管道（2-5）→阻火器（5-2）→管道（2-6）→等離子除氧器（C）→三通變徑法蘭(J-2)→管道(2-7)→阻火器(5-3)→管道（2-8)→防爆止回器（3-2）→管道（2-9）→頂部法蘭盤（1-2）→自動(dòng)伸縮管（D）→噴氣床墊（E）→噴嘴（F）→（A）。

危險(xiǎn)情況管道內(nèi)部氣體排放：等離子除氧器（C）→管道(10-1/10-2)→法蘭三通（8）→管道(10-3) →阻火器(9)→管道(10-4)→排放口（11）;

氣動(dòng)增壓泵的驅(qū)動(dòng)路徑：空氣動(dòng)力源(N)→管道(12-1)→阻火器（13-1）→管道(12-2) →監(jiān)控室(H)到分析設(shè)備（H1--Hn）→管道（12-3）→阻火器（13-2）→管道（12-4）→氣動(dòng)增壓泵（B）;

鋼瓶保護(hù)氣（14）→多路切換器（15）→管道（16-1）→監(jiān)控室(H)到分析設(shè)備（H1--Hn）→管道（16-2）→阻火器（17）→管道（16-3）→等離子除氧器（c）;

二分析過程：

分析回路一：油罐:（A）的點(diǎn)監(jiān)測點(diǎn)（18-1到18-8）法蘭→防爆止回器（19-1到19-8）→管道（20-1到20-8）→阻火器（21-1到21-8）→管道（22-1到22-8）→氣動(dòng)三通切換閥（23-1到23-8）→管道（24-1到24-8）→多通變徑法蘭一（4）→除氧環(huán)節(jié)路徑。

分析回路二：罐頂蓋（A）的點(diǎn)監(jiān)測點(diǎn)（18-1到18-8）法蘭→防爆止回器（19-1到19-8）→管道（20-1到20-8）→阻火器（21-1到21-8）→管道（22-1到22-8）→氣動(dòng)三通切換閥（23-1到23-8）→管道（26-1到26-8）→多通變徑法蘭二（27）→管道（28-1）→氣動(dòng)增壓泵（G）→管道（28-2）→監(jiān)控室(H)到分析設(shè)備（H1--Hn）→阻火器（29）→管道（30）→防爆止回器（I）→三通變徑法蘭(J-1)→除氧環(huán)節(jié)路徑。

氣動(dòng)增壓泵的驅(qū)動(dòng)路徑：空氣動(dòng)力源(N)→管道(12-1)→阻火器（13-1）→管道(12-2) →監(jiān)控室(H)到分析設(shè)備（H1--Hn）→管道（12-5）→阻火器（13-3）→管道（12-6）→氣動(dòng)增壓泵（G）。

氣動(dòng)三通切換閥的驅(qū)動(dòng)路徑：空氣動(dòng)力源(N)→管道(12-1)→阻火器（13-1）→管道(12-2) →監(jiān)控室(H)到分析設(shè)備（H1--Hn）→管道（31-1到31-8）→氣動(dòng)三通切換閥（23-1到23-8）。

等離子除氧器（C）除氧后監(jiān)測路徑：等離子除氧器（C）→三通變徑法蘭（J-2）→管道(26-9)→阻火器→管道(26-10)→監(jiān)控室(H)到分析設(shè)備（H1--Hn）→阻火器（29）→管道（30）→防爆止回器（I）→三通變徑法蘭(J-1)→除氧環(huán)節(jié)路徑。

三回收單元運(yùn)行模式：回收單元運(yùn)行模式：油氣從油罐（A）→防爆止回器（K）→管道（33-1）→阻火器（34-1）→管道（35-1）→空氣動(dòng)力增壓泵→（L）→回收設(shè)備(M)→氣動(dòng)抽油泵(O)→管道（33-2）→油罐（A）頂部進(jìn)法蘭盤→管道(36)→油層中下層;

氣動(dòng)增壓泵(L)的驅(qū)動(dòng)路徑：空氣動(dòng)力源(N)→管道(12-1)→阻火器（13-1）→管道(12-2) →監(jiān)控室(H)到分析設(shè)備（H1--Hn）→管道(37-1)→空氣動(dòng)力增壓泵（L）;

氣動(dòng)抽油泵(O)的驅(qū)動(dòng)路徑：空氣動(dòng)力源(N)→管道(12-1)→阻火器（13-1）→管道(12-2) →監(jiān)控室(H)到分析設(shè)備（H1--Hn）→管道(37-2)→空氣動(dòng)力增壓泵（O）;

氣動(dòng)制冷壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)路徑：空氣動(dòng)力源(N)→管道(12-1)→阻火器（13-1）→管道(12-2) →監(jiān)控室(H)到分析設(shè)備（H1--Hn）→管道(38-1)→阻火器（39）→管道（38-2）→氣動(dòng)制冷壓縮機(jī)（32）

四空氣源的運(yùn)行模式：

1.電源保險(xiǎn)開關(guān)→空開→控制器→空壓機(jī)→單項(xiàng)閥→連接著→空氣儲(chǔ)藏高壓罐→安全閥→連接座→過濾除水器→管道→開關(guān)閥→管道；

2.輸送路徑 →監(jiān)控室(H)

→ 儀器儀表

→防爆電磁閥

→氣動(dòng)三通閥

→氣動(dòng)開關(guān)閥

3.儲(chǔ)藏高壓罐→壓力傳感器→控制器→空壓機(jī)

4.管路流程：機(jī)箱外殼（40）→電機(jī)曲軸（41）→連接桿(42) →活塞（43）→氣缸（44）→吸氣閥（45）→空氣過濾器（49）→排氣閥（46）→法蘭一（47）→輸氣管（48）→法蘭二（50）→儲(chǔ)氣罐（52）→法蘭三（53）→壓力表（54）→排污閥（51）。

五：智能數(shù)據(jù)處理控制傳輸單元：智能數(shù)據(jù)處理控制中心分析（H1--H8）的數(shù)據(jù)傳→智能數(shù)據(jù)處理控制中心運(yùn)行程序啟動(dòng)如下程序:

智能數(shù)據(jù)處理控制中心等離子單元的分析（Ho）防爆電磁閥

→ 除氧環(huán)節(jié)啟動(dòng)保護(hù)氣防爆電磁閥

→啟動(dòng)等離子電源（O2＜0.8%）

→ 除氧環(huán)節(jié)啟動(dòng)抽氣泵氣防爆電磁閥

→關(guān)閉除氧環(huán)節(jié)保護(hù)氣防爆電磁閥

←保護(hù)氣壓力傳感器（輸出流量、平壓）

?分析（H1--H8）O2＞0.8%

啟動(dòng)除氧環(huán)節(jié)抽氣泵及 等離子電源

?分析（H1--H8）O2＜0.1%

關(guān)閉除氧環(huán)節(jié)抽氣泵及 等離子電源

←回收電源壓力傳感器信號(hào)

?啟動(dòng)關(guān)閉空氣增壓泵、抽油泵 、制冷機(jī)、防爆電磁閥

?遠(yuǎn)程控制、信號(hào)傳輸、提示、報(bào)警

把氧含量降至0.8%的安全限下智能數(shù)據(jù)處理控制并傳輸數(shù)據(jù)。提供安全分析、智能數(shù)據(jù)控制處理回收、遠(yuǎn)程傳輸控制人機(jī)數(shù)字連鎖、實(shí)現(xiàn)了罐體內(nèi)等氣壓循環(huán)去氧存儲(chǔ)的科學(xué)的除氧方法。

實(shí)施方案

油庫罐區(qū)智能分析控制處理回收預(yù)控安全連鎖系統(tǒng)：由分析室、智能數(shù)據(jù)處理控制傳輸（上位機(jī)智能控制程序、下位機(jī)為各設(shè)備及探頭監(jiān)測點(diǎn)）形成智能數(shù)據(jù)處理控制中心、安全報(bào)警連鎖單元；分析過程包含油氣取樣系統(tǒng)、防爆儀器儀表；空氣動(dòng)力源，油氣回收系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、抽氣泵、增壓泵、噴氣床墊、等離子除氧系統(tǒng)、備用氣源、離合箱、連接頭、排泄防爆箱、管道、法蘭、閥門、防爆阻火器、光粒子模塊、電纜、電源隔爆箱、安全栓全保護(hù)等離子高頻電源、高頻防爆線纜、安裝支架等組成。所有供電系統(tǒng)采用安全柵進(jìn)行保護(hù)，避免短路或其它工作過程用電負(fù)荷瞬間過大帶來的危險(xiǎn)。

油庫罐區(qū)智能分析控制處理回收預(yù)控安全連鎖系統(tǒng)是通過人機(jī)互動(dòng)，可遠(yuǎn)程通過網(wǎng)絡(luò)查看和控制油罐區(qū)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和現(xiàn)場實(shí)時(shí)分析圖文曲線，指揮系統(tǒng)中各設(shè)備、儀器儀表工作的成套數(shù)字自動(dòng)化的關(guān)鍵功能，同時(shí)它又能自動(dòng)處理出現(xiàn)的故障，在特殊復(fù)雜無法判斷的情況下，系統(tǒng)自動(dòng)向有關(guān)部門及管理者發(fā)出求助，未處理的事件下發(fā)出報(bào)警。

智能數(shù)據(jù)處理控制控制管理中心該系統(tǒng)的智能數(shù)據(jù)處理控制中心是實(shí)時(shí)收集并處理所有數(shù)據(jù)、反饋事件的中樞，同時(shí)高速分析判斷事件并自動(dòng)做出果斷處理方案、迅速傳達(dá)對(duì)應(yīng)級(jí)單元、工作環(huán)節(jié)的司令部向所需部門及管理者發(fā)出各種信號(hào)及工作命令。該中心持操作（修改參數(shù)、設(shè)置方式等）、編程、執(zhí)行、模數(shù)轉(zhuǎn)化、顯示等命令、圖文數(shù)據(jù)分析、儀器設(shè)備運(yùn)行的診斷及控制，同時(shí)設(shè)置權(quán)限的區(qū)分：權(quán)限管理、非權(quán)限管理、數(shù)據(jù)庫邏輯管理儲(chǔ)存、查閱歷程的功能等。

分該析過程是整個(gè)分析儀器的數(shù)據(jù)提供痕量者，通過每個(gè)點(diǎn)固定取樣分析監(jiān)控各路管道點(diǎn)到點(diǎn)的在線監(jiān)測：烴類、氧含量的分析，把分析結(jié)果實(shí)時(shí)傳送至上位機(jī)。

該系統(tǒng)的油氣取樣是給分析過程提供分析氣體的多點(diǎn)位的供應(yīng)者。受分析儀表儀器及上位機(jī)智能控制的命令（提供取樣點(diǎn)、取樣量及環(huán)境條件的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)）原則上是上位機(jī)命令優(yōu)先。

安全報(bào)警連鎖單元是監(jiān)測等離子除氧環(huán)節(jié)、油罐內(nèi)部含氧的重要監(jiān)督單位。同時(shí)更是監(jiān)督設(shè)備及探測數(shù)據(jù)的監(jiān)督機(jī)構(gòu)，具有報(bào)警、請(qǐng)求幫助的特權(quán)；更是監(jiān)測等離子除氧系統(tǒng)兩端分別進(jìn)出口循環(huán)氣體是否存在火星和出口氧濃度是否超標(biāo)，當(dāng)?shù)入x子除氧系統(tǒng)出口端氧濃度超標(biāo)時(shí)，安全報(bào)警連鎖系統(tǒng)會(huì)立即自動(dòng)打開備用氣體（氮?dú)猓?，這個(gè)過程保證了等離子除氧系統(tǒng)的正常運(yùn)行；該系統(tǒng)同時(shí)控制并監(jiān)控空氣動(dòng)力源的電源、產(chǎn)生的空氣氣壓是否正常，如非正常情況，該系統(tǒng)迅速向上位機(jī)智能控制系發(fā)出求助信號(hào)，經(jīng)判斷后，決定系統(tǒng)是否還能正常工作，如不能正常工作，將切斷空氣動(dòng)力源及等離子除氧系統(tǒng)的所有電源。

空氣動(dòng)力源是給整個(gè)系統(tǒng)提供氣壓動(dòng)力的保障。受安全報(bào)警連鎖系統(tǒng)的控制命令及反饋信號(hào)，（安裝在危險(xiǎn)區(qū)域外，無需防爆等級(jí)）阻火器是阻止火焰一端竄入另一端，阻止易燃易爆氣體或其它易燃物質(zhì)被二次點(diǎn)燃。

抽氣泵是給油氣管道的氣體輸送增加壓力，形成管壓差，增大氣體流速加快循環(huán)速度除氧。

離合箱：氣體（油氣）通過離合箱內(nèi)標(biāo)瞬間生產(chǎn)的壓力值大于安全閥預(yù)設(shè)壓力值時(shí)，安全閥自動(dòng)打開閥門，自動(dòng)瞬間泄壓，當(dāng)壓力值恢復(fù)到安全閥預(yù)設(shè)壓力值，安全閥自動(dòng)關(guān)閉閥門。是等離子除氧系統(tǒng)的主要組成部分。

等離子除氧系統(tǒng)把油罐中的空氣及油氣混合氣體帶動(dòng)循環(huán)由智能數(shù)據(jù)處理控制中心發(fā)出命令，及反饋信號(hào)進(jìn)入工作模式，通過等離子除氧系統(tǒng)的在等離子的作用下在除氧器內(nèi)部進(jìn)行除氧：【xC_nH_n+x0₂→xCO₂+xH₂O】，除氧后再次吹入罐中的噴氣氣床內(nèi)，經(jīng)床墊噴氣口平面均勻噴出，罐內(nèi)氧濃度（100立方油氣計(jì)算含氧量20%）可在15分鐘內(nèi)降至0.9%低于烴類總和的爆炸限，耗電大約2---10度。當(dāng)罐體內(nèi)油氣氧含量小于0.1%等離子除氧系統(tǒng)及空氣動(dòng)力抽氣泵動(dòng)自動(dòng)停止，當(dāng)罐體油氣氧濃度高于0.8%時(shí)啟動(dòng)該系統(tǒng)。

備用氣（N2）是保護(hù)等離子除氧系統(tǒng)的除氧器啟動(dòng)時(shí)安全工作，同時(shí)在除氧過程中，提供等離子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的保護(hù)氣體，保證在啟動(dòng)除氧器在工作前1分鐘，腔體的氧含量小于0.9%做到安全運(yùn)行。

排泄防爆箱是將等離子除氧器在除氧運(yùn)行過程中、上級(jí)排放的高壓氣體通過內(nèi)部瞬間得到排泄、同時(shí)阻隔上級(jí)火源、在排泄過程中產(chǎn)生的高壓通過排泄防爆箱內(nèi)經(jīng)隔爆阻火后，安全進(jìn)入下級(jí)排放口（安全放空排泄管）。

安全放空排泄管：就是利用管道壁的材料、厚度、直徑的大小、長度來確定管徑的排量的大小。把上級(jí)（排泄防爆箱）可能在危險(xiǎn)區(qū)域會(huì)產(chǎn)生火焰或可燃物質(zhì)的氣體在瞬間得到排出，排泄到安全區(qū)域內(nèi)，避免造成二次危險(xiǎn)事故的發(fā)生。

噴氣床墊是漂浮在油層上方，噴氣床墊中的氣囊與氣囊的連接膜叫隔膜，能有效隔離原油揮發(fā)，隔膜上開有多個(gè)O行口叫油氣交換口。油氣揮發(fā)是通過噴氣床墊的油氣交換口向油罐內(nèi)無油空間排放，同時(shí)也是原油的泄流的交換口。噴氣床墊的噴嘴均勻的分布在床墊氣囊上方，能快速、均勻、無死角的吹掃油層上方的氧氣。經(jīng)無氧油氣的吹掃后，與有氧氣混合油氣帶出油罐內(nèi)部。噴嘴是單向截止閥，只向外吹，杜絕向床墊氣囊內(nèi)部倒灌混合氣體及原油，保證了氣囊中的氣體不受罐體內(nèi)部混合氣體及原油的干擾。

油氣回收系統(tǒng):因氣候變化氣溫度升高，油氣不斷揮發(fā)氣體不斷聚集，由數(shù)據(jù)反饋給智能數(shù)據(jù)處理控制中心啟動(dòng)該設(shè)備。

當(dāng)油罐內(nèi)形成的過壓混合油氣到達(dá)設(shè)定的壓力值時(shí)，上位機(jī)控制系統(tǒng)將開關(guān)閥自動(dòng)打開并同時(shí)啟動(dòng)增壓泵，通過管道抽向單向閥、把油氣送入冷凝管、進(jìn)入增壓罐中，油氣不斷進(jìn)入、壓力不斷增加，當(dāng)壓力達(dá)到2MPa時(shí)，增壓泵出氣口自動(dòng)換向另一增壓罐；增壓罐恒溫在5℃范圍內(nèi)后、在一定時(shí)間內(nèi)、當(dāng)油氣全部分離成回收油（液體油）和余氣后，控制系統(tǒng)將自動(dòng)打開余氣放空閥、余氣進(jìn)入凈化器進(jìn)化后達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后排入大氣，同時(shí)打開回收油閥門、回收油液進(jìn)入儲(chǔ)藏器中。增壓罐體內(nèi)氣壓降至到大氣壓后，直到無油通過關(guān)閉回收油閥門后自動(dòng)關(guān)閉余氣和回收油閥門；當(dāng)分離后的油液、儲(chǔ)藏到達(dá)一定量時(shí)，控制系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉回收油閥門后啟動(dòng)抽油泵，把油液經(jīng)管道抽入油罐原油的中下層，當(dāng)增壓罐體內(nèi)儲(chǔ)藏器中回收油降至到下線時(shí)閥門自動(dòng)關(guān)閉、停止抽油泵工作。冷凝管是利用制冷過程中、制冷管通過時(shí)把冷凝管中的混合氣中快速降溫（冷凝管的長度及大小決定吸收熱量的多少），加壓、制冷的目的就是達(dá)到快速形成油液方法。

氣動(dòng)制冷單元是給油氣回收系統(tǒng)增壓罐提供制冷、恒溫增壓罐，受上位機(jī)智能控制系統(tǒng)的控制命令，并反饋制冷的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

就這個(gè)回收循環(huán)過程是實(shí)現(xiàn)了罐體內(nèi)部氣壓與大氣壓基本保持同一大氣壓。

發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn)

1、該系統(tǒng)無需占用大量土地資源、節(jié)約建筑用地，為用戶節(jié)約巨額建設(shè)資金，減小投資成本、節(jié)約能源、降低用工成本，完全做到防爆。系統(tǒng)設(shè)備耗電低，功率小。

2、該系統(tǒng)，是通過遠(yuǎn)程智能監(jiān)控現(xiàn)場管理人機(jī)互動(dòng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程智能控制實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和現(xiàn)場實(shí)時(shí)情況，自動(dòng)處理出現(xiàn)問題的實(shí)施方案，特殊情況會(huì)自動(dòng)求助，求助未及時(shí)處理，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警并關(guān)閉系統(tǒng)運(yùn)行。

3、智能控制中心是實(shí)時(shí)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制、數(shù)據(jù)收集、圖文處理、數(shù)據(jù)、計(jì)算、反饋事件的中樞，同時(shí)高速分析判斷事件并自動(dòng)做出處理方案、迅速執(zhí)行命令。

4、利用空氣動(dòng)力推動(dòng)油氣運(yùn)行，代替了電機(jī)的工作原理，設(shè)備全防爆功能，給行業(yè)提供安全保障。

5、油氣傳輸管道保證油罐內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)工作科學(xué)方式，隔絕與大氣之間的干擾，同時(shí)保證油氣不外泄，余氣得到回收完全做到環(huán)保、節(jié)能。

6、等離子除氧環(huán)節(jié)是根據(jù)等離子對(duì)氧與油氣瞬間反應(yīng)的化學(xué)現(xiàn)象形成的物理現(xiàn)象，利用這個(gè)反應(yīng)過程科學(xué)的除去油罐中的氧含量。

7、噴氣床墊是通過噴嘴快速、均勻的吹掃油罐油層上方的氧氣，使油罐油汽中的氧氣濃度得到不斷稀釋，油氣得到不斷循環(huán)除氧。床墊隔膜起到降低原油揮發(fā)的速度、交換口可控制油液的下沉、油氣定位揮發(fā)，有利于噴嘴吹掃，噴嘴的噴氣方式成花心形狀，避免死角的產(chǎn)生。

8、油汽回收單元是通過增壓、制冷、冷凝、恒溫油氣分離，余氣凈化達(dá)標(biāo)后排放，油液抽回油管的物理液化現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)回收。