本發(fā)明涉及一種工位信息采集的方法，尤其涉及一種智能推箱設(shè)備進(jìn)行信息采集的方法。

背景技術(shù)：

隨著互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)的廣泛應(yīng)用，這些互聯(lián)網(wǎng)名詞已經(jīng)被越來越的的普通人所熟知，網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展已經(jīng)將人類活動的點點滴滴通過數(shù)據(jù)的形式進(jìn)行存儲，人們可以再根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、指導(dǎo)從而做出更加有效率的決定。

目前服裝制造業(yè)也在快速發(fā)展當(dāng)中，數(shù)字化、機(jī)械化的操作模式已經(jīng)逐漸代替了手工制作，但是，一些流水線操作還沒有能夠完全脫離人工；完全機(jī)械化、數(shù)字化的生產(chǎn)往往需要企業(yè)投入大量的技術(shù)，以及投入大量的資本，這對于一些小企業(yè)是無法實現(xiàn)的。對于一些小型服裝企業(yè)，企業(yè)管理者往往會根據(jù)現(xiàn)有的人力、物力實現(xiàn)最大的收益；由于每個人生來就不同，有的工作效率高有的工作效率低，有的能夠承受更大的工作強(qiáng)度，有的更傾向于腦力勞動，因此企業(yè)管理者需要對這些有差異的人群進(jìn)行合理配置、合理安排方能在各自的崗位上發(fā)光發(fā)熱，為企業(yè)提供最大的幫助。本發(fā)明公開的這種智能推箱設(shè)備進(jìn)行信息采集的方法，就是通過在流水線操作時根據(jù)每個工位員工完成工序的快慢來進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，通過大數(shù)據(jù)的統(tǒng)計來制定合適的流水線運(yùn)轉(zhuǎn)速度，在保證速度的同時還能更加優(yōu)化員工的工作效率，實現(xiàn)企業(yè)的最大化收益。本方案可應(yīng)對大多數(shù)流水線作業(yè)的流水線操作，本設(shè)計方案分為手動流水和自動流水兩種模式，在手動流水模式下，系統(tǒng)等到所有員工當(dāng)前節(jié)拍下的工作做完后開始推箱，以便于班組長在生產(chǎn)初期調(diào)整人力資源、生產(chǎn)流程、物資、節(jié)拍時間等信息；自動模式下，如若所有員工在當(dāng)前節(jié)拍指定時間內(nèi)完成工作，則系統(tǒng)按指定時間周期推箱，否則員工工作時間超過預(yù)警值后系統(tǒng)將語音提示該工位超時，此模式適合產(chǎn)線各個參數(shù)調(diào)整平衡后長期使用。顯示屏上可以看到員工實時工作數(shù)據(jù)，并且顯示屏上可以導(dǎo)出報表，將員工工作數(shù)據(jù)發(fā)送至企業(yè)ERP系統(tǒng)。隨著科技的進(jìn)步發(fā)展，在未來的日子里，甚至每個工位的員工都可以被機(jī)器人或機(jī)械手代替。本發(fā)明具有以下優(yōu)點:

1.實時柱狀圖顯示員工工作狀態(tài)，直觀方便；

2.語音提示員工工作狀態(tài)，產(chǎn)線狀態(tài)；

3.產(chǎn)線控制系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)相對獨立，產(chǎn)線控制系統(tǒng)可以脫離顯示系統(tǒng)獨立工作；

4.系統(tǒng)采用了電動的方式作為動力，有效規(guī)避了氣動方式的安全性問題；

5.產(chǎn)線工作數(shù)據(jù)可以直接提交至企業(yè)ERP系統(tǒng)，方便ERP系統(tǒng)的管理。

6.員工可以通過工位操作面板上報異常信息，系統(tǒng)收到員工的異常信息后會語音播報異常信息。

7.顯示屏可以導(dǎo)出工作報表，方便日后歸檔管理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中流水線工位信息采集量少、數(shù)據(jù)監(jiān)控程度低、無法對各個流速線工位進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計以及工位管理無數(shù)據(jù)可依的技術(shù)問題，提供了智能推箱設(shè)備進(jìn)行信息采集的方法，本方案是通過以下操作步驟實現(xiàn)的：

本方案公開了一種智能推箱設(shè)備進(jìn)行信息采集的方法，智能推箱設(shè)備由主控設(shè)備和工控設(shè)備組成，主控設(shè)備包括顯示裝置、音控裝置、主控裝置和鼠標(biāo)，主控裝置上的顯示信號輸出端與顯示裝置上的顯示信號輸入端連接，主控裝置上的音控信號輸出端與音控裝置上的音控信號輸入端連接，鼠標(biāo)與主控裝置上的控制信號輸入端連接；工控設(shè)備包括上料床、推箱、推箱電控裝置、推箱檢測反饋裝置、推箱輸送裝置和工控系統(tǒng)，推箱依次首尾排列成環(huán)狀放置在上料床上并且由推箱輸送裝置進(jìn)行流水線傳動，推箱檢測反饋裝置安裝在上料床的側(cè)邊上并且與工控系統(tǒng)進(jìn)行信號連接，推箱電控裝置的電控信號輸入端與工控系統(tǒng)進(jìn)行連接；主控裝置與工控系統(tǒng)通過信號進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸；智能推箱設(shè)備進(jìn)行信息采集的流程如下：

a.工控設(shè)備部分，工控設(shè)備接通電源后，所述工控系統(tǒng)會自檢、讀取配置，然后掃描當(dāng)前連接的工位，之后便等待用戶或者主控設(shè)備的指令；當(dāng)用戶通過控制按鈕或者通過主控設(shè)備啟動產(chǎn)線后，產(chǎn)線開始按照指定的模式運(yùn)行，同時所述工控系統(tǒng)實時監(jiān)控各工位數(shù)據(jù)；如若操作工位有事件發(fā)生則將該事件提交給主控裝置上的顯示裝置；所述事件包括清除狀態(tài)、異常和完成三種狀態(tài)，員工在完成各自的流水線任務(wù)后會點擊完成狀態(tài)按鈕，完成一道工序所花費的時間會以數(shù)據(jù)的形式被推箱檢測反饋裝置記錄，如若在推箱期間工位員工按下了異常狀態(tài)按鈕，則產(chǎn)線立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待所有異常信息清除后系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行；

b.主控設(shè)備部分，主控設(shè)備接通電源后，所述主控裝置進(jìn)行界面初始化，初始化完成后，所述主控裝置嘗試連接所述工控系統(tǒng)，通信建立成功后，主控裝置會主動向工控系統(tǒng)查詢當(dāng)前產(chǎn)線狀態(tài)、產(chǎn)線配置等數(shù)據(jù)并通過所述顯示裝置進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示，如果主控裝置收到報警、異常等信息則會通過所述音控裝置對管理人員進(jìn)行語音提示，同時在所述顯示裝置上顯示問題工位；當(dāng)主控裝置收到每個員工工位完成一道工序所花費的時間數(shù)據(jù)時，主控裝置會以柱狀圖的形式在所述顯示裝置上進(jìn)行顯示，同時將工作數(shù)據(jù)提交至企業(yè)ERP系統(tǒng)。其中，本發(fā)明的主控裝置內(nèi)安裝有主控系統(tǒng)，該主控系統(tǒng)包括手動模式和自動模式兩種，這個在實際操作時，可以根據(jù)用戶自主選擇；在手動模式下，要等到各個工位都點擊完成按鈕后，推箱才開始運(yùn)轉(zhuǎn)，同時主控裝置會記錄和顯示各個工位完成各自工序所需要的時間；而在自動模式下，推箱會根據(jù)設(shè)定好的數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行自動、定時運(yùn)動；工控設(shè)備部分可以脫離主控設(shè)備部分進(jìn)行獨自運(yùn)行，當(dāng)需要數(shù)據(jù)顯示時，再打開主控設(shè)備部分進(jìn)行數(shù)據(jù)的調(diào)取與顯示。

進(jìn)一步的，主控裝置與工控系統(tǒng)是通過TCP進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸?shù)摹?/p>

進(jìn)一步的，為了更好的方便員工進(jìn)行操作，以及便于主控裝置進(jìn)行準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集，流程a中所述的清除狀態(tài)、異常和完成三種狀態(tài)分別通過按鈕設(shè)置在推箱檢測反饋裝置上，員工通過按壓相應(yīng)按鈕將指令信號發(fā)送給工控系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，為了能夠完成整個推箱流水線，推箱檢測反饋裝置不少于3個并且可以根據(jù)實際需要進(jìn)行添加，在實際工作環(huán)境中，流水線可能會很長，而且工位又不能離開人，所以，員工僅需要按壓異常按鈕，便可以將流水線停止，同時班組長可以根據(jù)顯示屏顯示的工位狀況進(jìn)行及時干預(yù)，及時處理。

進(jìn)一步的，顯示裝置為電子顯示屏，音控裝置為音箱，電子顯示屏能夠?qū)⒐の粏T工的狀態(tài)信息進(jìn)行及時顯示，并且遇到異常情況時，也能便于班組長進(jìn)行及時定位，音箱能夠?qū)ぷ鳡顩r進(jìn)行播報，用于提醒管理人員。

本發(fā)明公開的一種智能推箱設(shè)備進(jìn)行信息采集的方法，通過采用工位員工完成流水線工序花費時間的多少，將花費的時間進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，通過大數(shù)據(jù)的分析從而得到最佳的流水線速度，并且也便于管理人員進(jìn)行及時監(jiān)控、干預(yù)，具有直觀方便；語音提示員工工作狀態(tài)，產(chǎn)線狀態(tài)；產(chǎn)線控制系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)相對獨立，產(chǎn)線控制系統(tǒng)可以脫離顯示系統(tǒng)獨立工作；系統(tǒng)采用了電動的方式作為動力，有效規(guī)避了氣動方式的安全性問題；產(chǎn)線工作數(shù)據(jù)可以直接提交至企業(yè)ERP系統(tǒng)，方便ERP系統(tǒng)的管理；員工可以通過工位操作面板上報異常信息，系統(tǒng)收到員工的異常信息后會語音播報異常信息；顯示屏可以導(dǎo)出工作報表，方便日后歸檔管理的特點，極大的提高了流水線管理的規(guī)范性。

附圖說明

圖1為智能推箱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明信息采集流程圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。

實施例1

本實施例公開了一種智能推箱設(shè)備進(jìn)行信息采集的方法，如圖1所示，智能推箱設(shè)備由主控設(shè)備1和工控設(shè)備組成，主控設(shè)備包括顯示裝置2、音控裝置3、主控裝置11和鼠標(biāo)(圖中未標(biāo)注)，主控裝置11上的顯示信號輸出端與顯示裝置2上的顯示信號輸入端連接，主控裝置11上的音控信號輸出端與音控裝置3上的音控信號輸入端連接，鼠標(biāo)與主控裝置11上的控制信號輸入端連接；工控設(shè)備包括上料床4、推箱7、推箱電控裝置41、推箱檢測反饋裝置5、推箱輸送裝置6和工控系統(tǒng)，推箱7依次首尾排列成環(huán)狀放置在上料床4上并且由推箱輸送裝置6進(jìn)行流水線傳動，推箱輸送裝置6的驅(qū)動力是由推桿電機(jī)61提供的，上料床4上還設(shè)有推箱擋板8，推箱擋板8用于將兩排的推箱7進(jìn)行分開，防止推箱7在運(yùn)動的過程中偏離運(yùn)動軌道，本實施例中的推箱檢測反饋裝置5為17個，推箱檢測反饋裝置5分列安裝在上料床4的兩條側(cè)邊上并且分別與工控系統(tǒng)進(jìn)行信號連接，推箱電控裝置41的電控信號輸入端與工控系統(tǒng)進(jìn)行連接，推箱電控裝置41設(shè)有啟動按鈕和急停按鈕，用于控制整個上料床電源的啟動與關(guān)閉；主控裝置11與工控系統(tǒng)通過TCP進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸；

智能推箱設(shè)備進(jìn)行信息采集的流程如下：如圖2所示，

a.工控設(shè)備部分，工控設(shè)備接通電源后，工控系統(tǒng)會自檢、讀取配置，然后掃描當(dāng)前連接的工位，之后便等待用戶或者主控設(shè)備1的指令；當(dāng)用戶通過控制按鈕或者通過主控設(shè)備1啟動產(chǎn)線后，產(chǎn)線開始按照指定的模式運(yùn)行，同時工控系統(tǒng)實時監(jiān)控各工位數(shù)據(jù)；如若操作工位有事件發(fā)生則將該事件提交給主控裝置11上的顯示裝置；事件包括清除狀態(tài)、異常和完成三種狀態(tài)，這三種狀態(tài)分別通過按鈕設(shè)置在每個推箱檢測反饋裝置5上，員工通過按壓相應(yīng)按鈕將指令信號發(fā)送給工控系統(tǒng)，員工在完成各自的流水線任務(wù)后會點擊完成狀態(tài)按鈕，完成一道工序所花費的時間會以數(shù)據(jù)的形式被推箱檢測反饋裝置5記錄，如若在推箱期間工位員工按下了異常狀態(tài)按鈕，則產(chǎn)線立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待所有異常信息清除后系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行；

b.主控設(shè)備部分，主控設(shè)備接通電源后，主控裝置11進(jìn)行界面初始化，初始化完成后，主控裝置11嘗試連接工控系統(tǒng)，通信建立成功后，主控裝置11會主動向工控系統(tǒng)查詢當(dāng)前產(chǎn)線狀態(tài)、產(chǎn)線配置等數(shù)據(jù)并通過顯示裝置2進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示，如果主控裝置11收到報警、異常等信息則會通過音控裝置3對管理人員進(jìn)行語音提示，同時在顯示裝置2上顯示問題工位；當(dāng)主控裝置11收到每個員工工位完成一道工序所花費的時間數(shù)據(jù)時，主控裝置11會以柱狀圖的形式在顯示裝置2上進(jìn)行顯示，同時將工作數(shù)據(jù)提交至企業(yè)ERP系統(tǒng)。

實施例2

實施例2本實施例公開了一種智能推箱設(shè)備進(jìn)行信息采集的方法，該智能推箱設(shè)備由主控設(shè)備1和工控設(shè)備組成，主控設(shè)備包括電子顯示屏2、音箱3、主控裝置11和鼠標(biāo)，主控裝置11上的顯示信號輸出端與電子顯示屏2上的顯示信號輸入端連接，主控裝置11上的音控信號輸出端與音箱3上的音控信號輸入端連接，鼠標(biāo)與主控裝置11上的控制信號輸入端連接；工控設(shè)備包括上料床4、推箱7、推箱電控裝置41、推箱檢測反饋裝置5、推箱輸送裝置6和工控系統(tǒng)，推箱7依次首尾排列成環(huán)狀放置在上料床4上并且由推箱輸送裝置6進(jìn)行流水線傳動，推箱輸送裝置6的驅(qū)動力是由推桿電機(jī)61提供的，上料床4上還設(shè)有推箱擋板8，推箱擋板8用于將兩排的推箱7進(jìn)行分開，防止推箱7在運(yùn)動的過程中偏離運(yùn)動軌道，本實施例中的推箱檢測反饋裝置5為9個，推箱檢測反饋裝置5分列安裝在上料床4的兩條側(cè)邊上并且分別與工控系統(tǒng)進(jìn)行信號連接，推箱電控裝置41的電控信號輸入端與工控系統(tǒng)進(jìn)行連接，推箱電控裝置41設(shè)有啟動按鈕和急停按鈕，用于控制整個上料床電源的啟動與關(guān)閉；主控裝置11與工控系統(tǒng)通過TCP進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸；

智能推箱設(shè)備進(jìn)行信息采集的流程如下：

a.工控設(shè)備部分，工控設(shè)備接通電源后，工控系統(tǒng)會自檢、讀取配置，然后掃描當(dāng)前連接的工位，之后便等待用戶或者主控設(shè)備1的指令；當(dāng)用戶通過控制按鈕或者通過主控設(shè)備1啟動產(chǎn)線后，產(chǎn)線開始按照指定的模式運(yùn)行，同時工控系統(tǒng)實時監(jiān)控各工位數(shù)據(jù)；如若操作工位有事件發(fā)生則將該事件提交給主控裝置11上的電子顯示屏2；事件包括清除狀態(tài)、異常和完成三種狀態(tài)，這三種狀態(tài)分別通過按鈕設(shè)置在每個推箱檢測反饋裝置5上，員工通過按壓相應(yīng)按鈕將指令信號發(fā)送給工控系統(tǒng)，員工在完成各自的流水線任務(wù)后會點擊完成狀態(tài)按鈕，完成一道工序所花費的時間會以數(shù)據(jù)的形式被推箱檢測反饋裝置5記錄，如若在推箱期間工位員工按下了異常狀態(tài)按鈕，則產(chǎn)線立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待所有異常信息清除后系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行；

b.主控設(shè)備部分，主控設(shè)備接通電源后，主控裝置11進(jìn)行界面初始化，初始化完成后，主控裝置11嘗試連接工控系統(tǒng)，通信建立成功后，主控裝置11會主動向工控系統(tǒng)查詢當(dāng)前產(chǎn)線狀態(tài)、產(chǎn)線配置等數(shù)據(jù)并通過電子顯示屏2進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示，如果主控裝置11收到報警、異常等信息則會通過音箱3對管理人員進(jìn)行語音提示，同時在電子顯示屏2上顯示問題工位；當(dāng)主控裝置11收到每個員工工位完成一道工序所花費的時間數(shù)據(jù)時，主控裝置11會以柱狀圖的形式在電子顯示屏2上進(jìn)行顯示，同時將工作數(shù)據(jù)提交至企業(yè)ERP系統(tǒng)。班組長可以根據(jù)上傳的數(shù)據(jù)進(jìn)行合理安排工位以及及時調(diào)整整個流水線上推箱的流動速度。