本發(fā)明涉及溫度監(jiān)控的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及藥品冷藏庫/柜的多探頭實時溫度監(jiān)控系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

醫(yī)藥監(jiān)督局要求溫度敏感性藥品在生產(chǎn)、貯藏運輸、銷售，到消費前的各個環(huán)節(jié)中，需要始終處于規(guī)定的低溫環(huán)境下，以保證藥品的質(zhì)量，我國政府相繼出臺了一系列相關(guān)的法律法規(guī)來規(guī)范藥品的有效管理，如GSP對所經(jīng)營藥品的冷藏儲存時溫濕度規(guī)定是溫度：2℃-10℃，生物藥劑是2℃-8℃，相對濕度：45％-75％之間。實際操作時一般是將冷藏溫度控制在5度左右。不同性質(zhì)的藥品對儲藏溫度有不同的要求。

因此各大醫(yī)院、診療機構(gòu)通過設(shè)置各類冷藏庫、冷藏柜來對藥品進行冷藏管理；例如疫苗，必須2℃-8℃儲藏，化學性質(zhì)不太穩(wěn)定、對溫度敏感的藥品，例如維生素類粉針劑、部分生物制品等一般需要在0℃-20℃度保存(也就是所謂的陰涼條件)，性質(zhì)比較穩(wěn)定的，例如片劑、膠囊等常溫保存(0℃-30℃)即可。

目前市場上已有部分現(xiàn)有的溫度監(jiān)控系統(tǒng)投入使用，但存在下列問題：

(1)先有測溫系統(tǒng)的探頭無法有效更換，如果更換需要進行全系統(tǒng)更換而影響系統(tǒng)維護成本。

(2)系統(tǒng)只對冷藏庫/柜實時的監(jiān)控顯示，對歷史的溫度數(shù)據(jù)未存儲，不能有效的分析和預警藥品冷藏庫/柜的狀況。

(3)在意外情況下，系統(tǒng)斷電后，系統(tǒng)中的控制單元將無法工作，而導致無法監(jiān)控收集溫度及傳輸數(shù)據(jù)。

有鑒于此，急需提供一種探頭更換方便、系統(tǒng)在意外斷電情況下可正常工作且可對系統(tǒng)進行有效的分析和預警的藥品冷藏庫/柜的多探頭實時溫度監(jiān)控系統(tǒng)及方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供了藥品冷藏庫/柜的實時溫度監(jiān)控系統(tǒng)，包括：

用于定時探測各藥品冷藏庫/柜的溫度與濕度的溫度測量單元；所述溫度測量單元包括多個可更換的溫度探頭；

用于設(shè)置所述溫度測量單元測量溫度的模式、采樣間隔時間及系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸方式等的設(shè)置單元；

用于接收所述設(shè)置單元控制命令和控制整個系統(tǒng)數(shù)據(jù)的傳輸、收發(fā)和存儲的系統(tǒng)主控單元；

用于根據(jù)所述系統(tǒng)主控單元發(fā)送的命令完成對所述溫度測量單元數(shù)據(jù)采集過程控制的溫控單元；

用于接收并轉(zhuǎn)發(fā)所述系統(tǒng)主控單元發(fā)送至的各藥品冷藏庫/柜的溫度數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)傳輸單元；

用于顯示傳輸至的各藥品冷藏庫/柜的溫度數(shù)據(jù)，將發(fā)送至的數(shù)據(jù)進行存儲；并根據(jù)接收到的數(shù)據(jù)對冷藏庫/冷藏柜的使用狀態(tài)進行深度分析的數(shù)據(jù)存儲及顯示單元；

用于對系統(tǒng)中的儲電系統(tǒng)進行充電，完成為整個系統(tǒng)設(shè)備供電的供電保護單元；

所述設(shè)置單元、溫控單元、數(shù)據(jù)傳輸單元和供電保護單元分別與所述系統(tǒng)主控單元連接，所述溫度測量單元與所述溫控單元連接，所述數(shù)據(jù)存儲及顯示單元與所述數(shù)據(jù)傳輸單元連接。

在上述方案中，還包括用于將定時探測到的各藥品冷藏庫/柜的溫度數(shù)據(jù)存儲在本地的本地存儲模塊，所述本地存儲模塊設(shè)于所述系統(tǒng)主控單元上。

在上述方案中，所述

設(shè)置單元包括OLED控制模塊與OLED觸控顯示屏，所述OLED觸控顯示屏完成與所述OLED控制模塊間的控制命令的交互，所述OLED控制模塊將控制命令轉(zhuǎn)化為OLED控制信號傳輸給所述系統(tǒng)主控單元來完成控制選擇傳輸至相應的單元；所述OLED觸控顯示屏通過所述OLED控制模塊與所述系統(tǒng)主控單元連接；和/或

所述溫控單元內(nèi)設(shè)有信號放大的測溫放大模塊；和/或

所述數(shù)據(jù)傳輸單元接收所述系統(tǒng)主控單元接收的由所述設(shè)置單元傳輸至的控制命令，完成將所述多個溫度探頭測得的溫度數(shù)據(jù)上傳至所述數(shù)據(jù)存儲及顯示單元；所述數(shù)據(jù)傳輸單元包括無線傳輸控制模塊和無線通訊模塊；所述無線通訊模塊通過所述無線傳輸控制模塊與所述系統(tǒng)主控單元連接；和/或

所述數(shù)據(jù)存儲及顯示單元包括用于顯示各所述溫度探頭定時探測的溫度變化情況的上位機平臺或移動終端；用于存儲各所述溫度探頭探測的溫度的數(shù)據(jù)的大數(shù)據(jù)分析平臺；和/或

所述供電保護單元包括鋰電池；與所述鋰電池和所述系統(tǒng)主控單元連接且控制為所述鋰電池充電的充放電模塊；為內(nèi)部電源和所述設(shè)置單元提供過壓、隔離保護的保護電路，所述保護電路分別與所述系統(tǒng)主控單元和所述充放電模塊連接。

在上述方案中，所述

控制命令為系統(tǒng)的測溫模式、測溫數(shù)據(jù)采集間隔與本地化數(shù)據(jù)存儲模式；

OLED控制模塊為0.91寸128x32的OLED模塊，實現(xiàn)溫度顯示與功能控制。

在上述方案中，所述

系統(tǒng)主控單元為微控制器芯片CY8C4124PVI-442，溫度分辨精度為-10℃～50℃，且測量精度為0.125℃；

所述系統(tǒng)主控單元接收所述設(shè)置單元傳遞的用戶控制信息，完成用戶控制內(nèi)容的控制傳遞至相應的工作單元，控制所述溫控單元完成對溫度探頭的測溫過程控制及溫度數(shù)據(jù)的傳輸控制；控制所述數(shù)據(jù)傳輸單元完成將溫度探頭測得的溫度數(shù)據(jù)傳輸至所述數(shù)據(jù)存儲及顯示單元，控制所述供電保護單元對整個系統(tǒng)的供電支持，控制所述本地存儲模塊完成對測溫數(shù)據(jù)的本地化存儲。

在上述方案中，所述

測溫放大模塊采用芯片AD8293G80，實現(xiàn)80倍的差分小信號放大能力，將所述溫度探頭的弱信號放大穩(wěn)壓后驅(qū)動到所述微控制器芯片的ADC輸入端。

在上述方案中，所述

無線傳輸控制模塊采用標準無線局域網(wǎng)模塊；和/或

所述保護電路采用型號為AO3407X的PMOS管；和/或

所述本地存儲模塊采用微控制器芯片的FLASH數(shù)據(jù)庫；和/或

所述多個溫度探頭為A級PT100溫度傳感器，溫度測量精度為0.15℃。

本發(fā)明還提供了一種藥品冷藏庫/柜的多探頭實時溫度監(jiān)控方法，包括以下步驟：

系統(tǒng)對供電模塊進行監(jiān)控及充放電的控制；

用戶設(shè)置各單元工作模式，并發(fā)送至系統(tǒng)主控單元；

系統(tǒng)主控單元根據(jù)控制命令控制多個溫度探頭定時完成溫度的測量；

并將測得的溫度數(shù)據(jù)存儲至本地存儲模塊，通過通訊單元傳輸至顯示單元進行顯示和傳輸至存儲單元進行存儲；

顯示單元對藥品冷藏庫/柜的溫度變化進行連續(xù)自動化監(jiān)控及顯示，并對接收到溫度數(shù)據(jù)進行判斷，若溫度數(shù)據(jù)異常，則判斷異常類型，則用戶通過分析大數(shù)據(jù)分析平臺中存儲的歷史數(shù)據(jù)完成溫變的深度分析，通過設(shè)置單元完成各單元工作模式的重新設(shè)置；并通過所述大數(shù)據(jù)分析平臺的歷史分析和對比分析功能完成對各冷藏庫/柜的歷史分析與對比分析，對相應的冷藏庫/柜進行預警分析；若溫度數(shù)據(jù)正常，則各探頭繼續(xù)測量溫度。

在上述方法中，所述系統(tǒng)對供電模塊進行監(jiān)控及充放電的控制包括以下步驟：

系統(tǒng)檢測供電模塊的電量情況，若檢測到供電模塊的儲電量小于預設(shè)值時，則充電模塊為供電模塊實施充電；否則系統(tǒng)開始檢測工作。

在上述方法中，所述

工作模式包括各溫度探頭對相應的冷藏庫/柜、陰涼庫/柜或常溫/柜的測溫模式和測溫數(shù)據(jù)采集間隔的設(shè)置，本地化數(shù)據(jù)存儲模式的設(shè)置；和/或

所述設(shè)置單元包括OLED控制模塊與OLED觸控顯示屏，用戶通過所述OLED觸控顯示屏完成與所述OLED控制模塊間的控制命令的交互，OLED控制模塊將控制命令轉(zhuǎn)化為OLED控制信號傳輸給系統(tǒng)主控單元來完成控制選擇傳輸至相應的單元；和/或

所述顯示單元為上位機平臺或移動終端；和/或

所述存儲單元為大數(shù)據(jù)分析平臺；和/或

所述通訊單元主要通過無線局域網(wǎng)傳輸數(shù)據(jù)。

本發(fā)明通過將各溫度探頭定時探測到的溫度儲存至大數(shù)據(jù)分析平臺，用戶可通過上位機和大數(shù)據(jù)分析平臺的配合，實現(xiàn)對藥品冷藏庫/柜內(nèi)部溫度變化的深度數(shù)據(jù)分析以及預警分析；本發(fā)明的溫度探頭為可更換式探頭，更換且系統(tǒng)維護簡單，系統(tǒng)中設(shè)置的供電保護單元為整個系統(tǒng)進行供電，以保證本發(fā)明在系統(tǒng)因意外斷電后可繼續(xù)正常工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的系統(tǒng)框圖；

圖2為本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意框圖；

圖3為本發(fā)明提供的工作流程圖；

圖4為圖3中步驟S1的具體工作流程圖。

具體實施方式

本發(fā)明通過將各溫度探頭定時探測到的溫度儲存至大數(shù)據(jù)分析平臺，用戶可通過上位機和大數(shù)據(jù)分析平臺的配合，實現(xiàn)對藥品冷藏庫/柜內(nèi)部溫度變化的深度數(shù)據(jù)分析以及預警分析；本發(fā)明的溫度探頭為可更換式探頭，更換且系統(tǒng)維護簡單，系統(tǒng)中設(shè)置的供電保護單元為整個系統(tǒng)進行供電，以保證本發(fā)明在系統(tǒng)因意外斷電后可繼續(xù)正常工作。下面結(jié)合具體實施方式和說明書附圖對本發(fā)明做出詳細的說明。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明提供了一種藥品冷藏庫/柜的多探頭實時溫度監(jiān)控系統(tǒng)，包括：

用于定時探測各藥品冷藏庫/柜的溫度與濕度的溫度測量單元1；

用于用戶可設(shè)置溫度測量單元1測量溫度的模式和采樣間隔時間及系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸方式等的設(shè)置單元2；

用于接收設(shè)置單元2傳輸?shù)目刂泼詈涂刂普麄€系統(tǒng)數(shù)據(jù)的傳輸、收發(fā)和存儲的系統(tǒng)主控單元3；

用于根據(jù)系統(tǒng)主控單元3發(fā)送的命令完成對溫度測量單元1數(shù)據(jù)采集過程控制的溫控單元4。

用于接收并轉(zhuǎn)發(fā)系統(tǒng)主控單元3發(fā)送至的各藥品冷藏庫/柜的溫度的數(shù)據(jù)傳輸單元5；

用于實時顯示傳輸至的各藥品冷藏庫/柜的溫度數(shù)據(jù)，將發(fā)送至的數(shù)據(jù)進行存儲；并根據(jù)接收到的數(shù)據(jù)對冷藏庫/冷藏柜的使用狀態(tài)進行深度分析的數(shù)據(jù)存儲及顯示單元6。

用于對系統(tǒng)中的儲電系統(tǒng)進行充電，完成為整個系統(tǒng)設(shè)備供電的供電保護單元7；

設(shè)置單元2、溫控單元4、數(shù)據(jù)傳輸單元5和供電保護單元7分別與系統(tǒng)主控單元3連接，溫度測量單元1與溫控單元4連接，數(shù)據(jù)存儲及顯示單元6與數(shù)據(jù)傳輸單元5連接。

還包括用于將定時探測到的各藥品冷藏庫/柜的溫度數(shù)據(jù)存儲在本地的本地存儲模塊8。本地存儲模塊8設(shè)于系統(tǒng)主控單元3上。

溫度測量單元1與系統(tǒng)主控單元3連接，包括多個可更換的溫度探頭，由于根據(jù)各類藥品的不同需要冷藏的溫度也將不同，通常分為冷藏庫/柜、陰涼庫/柜及常溫/柜，因此需要多個溫度探頭來測量不同冷藏庫/柜的溫度，本發(fā)明中，多個溫度探頭為A級PT100溫度傳感器，其具備0.15℃的溫度測量精度。多個溫度探頭與溫控單元4連接。

設(shè)置單元2包括OLED控制模塊21與OLED觸控屏22，用戶通過OLED觸控屏22完成與OLED控制模塊21間的控制命令的交互，控制命令可為系統(tǒng)的測溫模式、測溫數(shù)據(jù)采集間隔與本地化數(shù)據(jù)存儲模式，OLED控制模塊21將控制命令轉(zhuǎn)化為OLED控制信號傳輸給系統(tǒng)主控單元3來完成控制選擇傳輸至相應的單元。本實施例優(yōu)選的，OLED控制模塊21采用0.91寸128x32的OLED模塊，其實現(xiàn)溫度顯示與功能控制。OLED觸控屏22通過OLED控制模塊21與系統(tǒng)主控單元3連接。

系統(tǒng)主控單元3優(yōu)選為型號CY8C4124PVI-442的微控制器芯片，系統(tǒng)主控單元3實現(xiàn)人機控制與溫度采集功能，其溫度分辨精度在-10℃～50℃間，且實現(xiàn)0.125℃的測量精度。系統(tǒng)主控單元3接收設(shè)置單元2傳遞的用戶控制信息，完成用戶控制內(nèi)容的控制傳遞至相應的工作單元；控制溫控單元4完成對溫度探頭的測溫過程控制及溫度數(shù)據(jù)的傳輸控制；控制數(shù)據(jù)傳輸單元5完成將溫度探頭測得的溫度數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)據(jù)存儲及顯示單元6；控制供電保護單元7對整個系統(tǒng)的供電支持；控制本地存儲模塊8完成對測溫數(shù)據(jù)的本地化存儲。

溫控單元4根據(jù)用戶通過OLED觸控顯示屏傳輸至系統(tǒng)主控單元3的控制命令，完成溫度探頭的測溫模式與測溫數(shù)據(jù)采集間隔的控制。溫控單元4內(nèi)設(shè)有信號放大的測溫放大模塊，測溫放大模塊采用芯片AD8293G80，其實現(xiàn)80倍的差分小信號放大能力，將溫度探頭的弱信號放大穩(wěn)壓后驅(qū)動到微控制器芯片的ADC輸入端。

數(shù)據(jù)傳輸單元5將通過系統(tǒng)主控單元3接收的由設(shè)置單元2傳輸至的控制命令，完成將溫度探頭測得的溫數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)存儲及顯示單元6。數(shù)據(jù)傳輸單元5包括無線傳輸控制模塊51和無線通訊模塊52。本實施例優(yōu)選的，無線傳輸控制模塊51采用標準無線局域網(wǎng)(WIFI)模塊，實現(xiàn)與后端數(shù)據(jù)存儲及顯示單元6的無線數(shù)據(jù)傳輸。無線通訊模塊52通過無線傳輸控制模塊51與系統(tǒng)主控單元3連接。

數(shù)據(jù)存儲及顯示單元6包括用于顯示各溫度探頭定時探測的溫度變化情況的上位機平臺61和用于存儲各溫度探頭探測的溫度的數(shù)據(jù)的大數(shù)據(jù)分析平臺62，同時還可根據(jù)需求將溫度數(shù)據(jù)發(fā)送至移動終端，例如手機等，實現(xiàn)對各冷藏庫/柜遠程溫度的監(jiān)控；

用戶根據(jù)上位機平臺61或移動端的溫度變化情況對發(fā)生溫度異常的冷藏庫/柜進行故障排，并進行工作模式和設(shè)備工作強度的相應調(diào)整；還可根據(jù)需求結(jié)合配套的手機應用和大數(shù)據(jù)分析平臺62的支持，對溫度數(shù)據(jù)進行深度分析，并通過大數(shù)據(jù)分析平臺62的歷史分析、對比分析等功能完成對各冷藏庫/柜的歷史分析與對比分析，并對發(fā)生溫度異常的冷藏庫/柜進行預警分析。

供電保護單元7包括為系統(tǒng)主控單元3提供完成測溫數(shù)據(jù)傳輸和測溫數(shù)據(jù)保存時的動力支持的鋰電池71，與鋰電池71和系統(tǒng)主控單元3連接且控制為鋰電池71充電的充放電模塊72。

鋰電池71的充電過程由設(shè)置單元2監(jiān)測控制，當OLED控制模塊21監(jiān)測到鋰電池71中儲藏的電量低至設(shè)定值時，此時控制充放電模塊72將開始為鋰電池71進行充電，且OLED觸控顯示屏將會顯示鋰電池71充電電量的提示，提示用戶完成充電過程。

供電保護單元7還包括為內(nèi)部電源和設(shè)置單元2提供過壓、隔離保護的保護電路73，保護電路73分別與系統(tǒng)主控單元3和充放電模塊72連接。

本實施例優(yōu)選的保護電路73采用型號為AO3407X的PMOS管，其具備隔離的功能。多個溫度探頭、系統(tǒng)主控單元3和溫控單元4均與鋰電池連接，由鋰電池1為其進行供電工作。同時保證在外部電源意外斷電的情況下，本發(fā)明還可繼續(xù)進行正常的工作。

本地存儲模塊8按照用戶的設(shè)置，通過系統(tǒng)主控單元3的控制命令完成對測溫數(shù)據(jù)的本地化存儲。本地存儲模塊8采用微控制器芯片的FLASH數(shù)據(jù)庫，F(xiàn)LASH數(shù)據(jù)庫的大小可更具需求設(shè)置。

本發(fā)明的工作原理如下：

用戶通過OLED觸控顯示屏完成各溫度探頭對相應的冷藏庫/柜、陰涼庫/柜或常溫/柜的測溫模式和測溫數(shù)據(jù)采集間隔的設(shè)置，且同時完成本地化數(shù)據(jù)存儲模式的設(shè)置，OLED觸控顯示屏完成與OLED控制模塊間的控制命令的交互，并OLED控制模塊將控制命令傳輸給系統(tǒng)主控單元3，此時系統(tǒng)主控單元3將測溫模式和測溫數(shù)據(jù)采集間隔的控制命令傳輸至溫控單元4。

溫控單元4根據(jù)接收到的控制命令完成對溫度測量單元1各溫控探頭的測溫度數(shù)及測量各冷藏庫/柜、陰涼庫/柜或常溫/柜的溫度數(shù)據(jù)采集間隔的控制；溫控單元4將定時采集到的數(shù)據(jù)反饋至系統(tǒng)主控單元3；系統(tǒng)主控單元3將接收到的數(shù)據(jù)存入本地存儲模塊8的同時通過數(shù)據(jù)傳輸單元5的WIFI模塊將數(shù)據(jù)發(fā)送至上位機平臺61進行顯示，和大數(shù)據(jù)分析平臺61進行保存，方便為后續(xù)需求對對應的冷藏庫/柜進行預警分析。

系統(tǒng)在工作時，設(shè)置單元2實時對供電保護單元7中的鋰電池71的電量進行監(jiān)控，當鋰電池71的電量低于預設(shè)值時，設(shè)置單元2將控制充放電模塊72對鋰電池71進行充電。

如圖3所示，本發(fā)明還提供了藥品冷藏庫/柜的多探頭實時溫度監(jiān)控方法，包括以下步驟：

S1、系統(tǒng)主控單元對供電系統(tǒng)進行監(jiān)控及充放電的控制，實現(xiàn)供電模塊對各部分設(shè)備的供電支持，并通過設(shè)置單元完成設(shè)備電量以及充電過程的提示。

如圖4所示，步驟S1具體包括以下步驟：

S11、系統(tǒng)主控單元檢測供電模塊的電量情況，若檢測到供電模塊的儲電量小于預設(shè)值時，轉(zhuǎn)S12；否則，轉(zhuǎn)S13。

S12、充電模塊為供電模塊實施充電。

S13、系統(tǒng)開始檢測工作。

S2、用戶通過設(shè)置單元完成各單元工作模式的設(shè)置；并通過控制命令發(fā)送至系統(tǒng)主控單元。

其中，工作模式包括多個溫度探頭對相應的冷藏庫/柜、陰涼庫/柜或常溫/柜的測溫模式和測溫數(shù)據(jù)采集間隔的設(shè)置，本地化數(shù)據(jù)存儲模式的設(shè)置。

多個溫度探頭為A級PT100溫度傳感器，溫度測量精度為0.15℃。

設(shè)置單元包括OLED控制模塊與OLED觸控顯示屏，用戶通過OLED觸控顯示屏完成與OLED控制模塊間的控制命令的交互，OLED控制模塊將控制命令轉(zhuǎn)化為OLED控制信號傳輸給系統(tǒng)主控單元來完成控制選擇傳輸至相應的單元。OLED控制模塊采用0.91寸128x32的OLED模塊，其實現(xiàn)溫度顯示與功能控制。

S3、系統(tǒng)主控單元根據(jù)控制命令控制多個溫度探頭定時完成溫度的測量。

S4、系統(tǒng)主控單元根據(jù)控制命令將步驟S3中測得的溫度數(shù)據(jù)存儲至本地存儲模塊，通過通訊單元傳輸至顯示單元進行顯示和傳輸至存儲單元進行存儲；

顯示單元為上位機平臺或移動終端；存儲單元為大數(shù)據(jù)分析平臺。

通訊單元主要通過無線局域網(wǎng)傳輸數(shù)據(jù)。

系統(tǒng)主控單元優(yōu)選為型號CY8C4124PVI-442的微控制器芯片，系統(tǒng)主控單元實現(xiàn)人機控制與溫度采集功能，其溫度分辨精度在-10℃～50℃間，且實現(xiàn)0.125℃的測量精度。

S5、顯示單元對藥品冷藏庫/柜的溫度變化進行連續(xù)自動化監(jiān)控及顯示，并判斷接收到溫度數(shù)據(jù)是否異常，若溫度數(shù)據(jù)異常，則判斷異常類型并轉(zhuǎn)S6，否則轉(zhuǎn)S3。

上位機平臺或移動終端根據(jù)接收到的數(shù)據(jù)完成顯示各溫度探頭定時探測的溫度變化情況，用戶根據(jù)上位機平臺或移動終端顯示的溫度變化情況對發(fā)生溫度異常的冷藏庫/柜進行故障排，并進行工作模式和設(shè)備工作強度的相應調(diào)整；進行工作模式和設(shè)備工作強度的調(diào)整。

S6、用戶通過存儲單元中存儲的歷史數(shù)據(jù)完成溫變的深度分析，并通過存儲單元的歷史分析、對比分析等功能完成對各冷藏庫/柜的歷史分析與對比分析，對相應的冷藏庫/柜進行預警分析，并S2。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。