本發(fā)明涉及遠程控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大電流整流控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

整流系統(tǒng)是大量化工生產(chǎn)裝置的龍頭，它提供強大的直流電流，而且必須連續(xù)供電；同時由于耗電量大，要求電源效率較高。近年來，隨著功率半導(dǎo)體器件、控制方式和計算機應(yīng)用的發(fā)展，大電流整流系統(tǒng)在技術(shù)方面也得到了很大的提高，數(shù)字化、智能化和信息化在逐步貫穿整個整流系統(tǒng)的設(shè)計及運用過程。

現(xiàn)場總線技術(shù)采用國際較為流行的基于現(xiàn)場總線的全數(shù)字化技術(shù),完成現(xiàn)場級控制和高層次控制之間信息交換,達到在強干擾環(huán)境下數(shù)據(jù)的完整可靠傳輸,實現(xiàn)控制系統(tǒng)的高度可靠性、可維護性和經(jīng)濟性的目的。

在實現(xiàn)本發(fā)明實施例的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

目前大電流整流控制系統(tǒng)開放性較差，各個不同廠家的設(shè)備之間不能進行信息交換，用戶系統(tǒng)集成權(quán)利較低。智能化水平不足，需要大量人工的投入，使得生產(chǎn)效率變低?，F(xiàn)場設(shè)備本身不能完成自動控制，系統(tǒng)控制的自治性和可靠性略差。同時精度較差，生產(chǎn)效率和管理水平不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明實施例提供了一種大電流整流控制系統(tǒng)。所述技術(shù)方案如下：

本發(fā)明實施例提供的一種大電流整流控制系統(tǒng)，包括：設(shè)備層、通訊層和監(jiān)控層；

所述設(shè)備層包括整流柜；

所述通訊層包括控制器、現(xiàn)場總線、以太網(wǎng)、內(nèi)部局域網(wǎng)；

所述監(jiān)控層包括監(jiān)控終端、遠程控制終端和數(shù)據(jù)服務(wù)器；

所述整流柜內(nèi)設(shè)有多種測控模塊，所述多種測控模塊均與所述現(xiàn)場總線連接，所述現(xiàn)場總線分別與所述控制器的一端、所述遠程控制終端連接，所述控制器的另一端與所述以太網(wǎng)連接，所述以太網(wǎng)分別與所述數(shù)據(jù)服務(wù)器的一端、所述監(jiān)控終端，所述數(shù)據(jù)服務(wù)器的另一端與所述內(nèi)部局域網(wǎng)連接。

進一步地，所述多種測控模塊包括：整流機組穩(wěn)流控制模塊、熱工測控模塊、純水測控模塊和直流刀閘測控模塊；

所述整流機組穩(wěn)流控制模塊，用于對整流柜進行穩(wěn)流調(diào)節(jié)；

所述熱工測控模塊，用于檢測整流柜循環(huán)水的水溫和水壓；

所述純水測控模塊，用于對純水系統(tǒng)進行測控；

所述直流刀閘測控模塊，用于對直流刀閘系統(tǒng)進行測控。

進一步地，所述整流機組穩(wěn)流控制模塊設(shè)置有兩個，兩個所述整流機組穩(wěn)流控制模塊之間通過握手總線連接。

進一步地，所述整流機組穩(wěn)流控制模塊包括MCU子模塊、顯示子模塊、輸入子模塊、通訊接口子模塊、開關(guān)量子模塊、AD變換子模塊、同步檢測子模塊和脈沖功放子模塊；

所述MCU子模塊分別與所述顯示子模塊、所述輸入子模塊、所述通訊接口子模塊、所述開關(guān)量子模塊、所述AD變換子模塊、所述同步檢測子模塊和所述脈沖功放子模塊，所述通訊子模塊另一端與所述現(xiàn)場總線連接。

進一步地，所述現(xiàn)場總線為ProfiBus。

本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

1)本大電流整流控制系統(tǒng)中，控制器與現(xiàn)場設(shè)備之間的連接是通過現(xiàn)場總線，因此沒有必要使用與控制器捆綁的I/O模塊產(chǎn)品，可使用任何具有現(xiàn)場總線的現(xiàn)場設(shè)備與控制器集成，使得本大電流整流控制系統(tǒng)開放性好。

2)本大電流整流控制系統(tǒng)中，由于現(xiàn)場設(shè)備本身已可完成自動控制的基本功能，使得現(xiàn)場總線已構(gòu)成一種新的全分布式控制系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)，把控制功能徹底下放到現(xiàn)場，提高本大電流整流控制系統(tǒng)的自治性和可靠性。

2)本大電流整流控制系統(tǒng)中，將測量、補償計算、工程量處理與控制等功能分散到現(xiàn)場設(shè)備中完成，僅靠現(xiàn)場設(shè)備即可完成自動控制的基本功能，并可隨時診斷設(shè)備的運行狀態(tài)，當設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時將故障信息顯示，并能分析出故障原因和作出相應(yīng)的故障解決方案。例如：純水系統(tǒng)采用的智能電機保護測控裝置可完成純水系統(tǒng)保護、測控等功能。

3)本大電流整流控制系統(tǒng)中，控制器通過現(xiàn)場總線與現(xiàn)場設(shè)備連接，可實現(xiàn)點對點，一點對多點的數(shù)字通信，使本大電流整流控制系統(tǒng)精度提高，現(xiàn)場設(shè)備的信息量大幅增加，提高系統(tǒng)的有效性；

4)本大電流整流控制系統(tǒng)中，可通過一個電纜掛接多臺現(xiàn)場設(shè)備，可節(jié)省電纜和施工量。

因此，本大電流整流控制系統(tǒng)可極大提高了生產(chǎn)效率和管理水平。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)用戶來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種大電流整流控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的一種整流機組穩(wěn)流控制模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。

參見圖1，本發(fā)明實施例提供的一種大電流整流控制系統(tǒng)，包括：設(shè)備層、通訊層和監(jiān)控層；

所述設(shè)備層包括整流柜；

所述通訊層包括控制器1、現(xiàn)場總線2、以太網(wǎng)3、內(nèi)部局域網(wǎng)4；

所述監(jiān)控層包括監(jiān)控終端5、遠程控制終端6和數(shù)據(jù)服務(wù)器7；

所述整流柜內(nèi)設(shè)有多種測控模塊，所述多種測控模塊均與所述現(xiàn)場總線2連接，所述現(xiàn)場總線2分別與所述控制器1的一端、所述遠程控制終端6連接，所述控制器1的另一端與所述以太網(wǎng)3連接，所述以太網(wǎng)3分別與所述數(shù)據(jù)服務(wù)器7的一端、所述監(jiān)控終端5，所述數(shù)據(jù)服務(wù)器7的另一端與所述內(nèi)部局域網(wǎng)4連接。

進一步地，所述多種測控模塊包括：整流機組穩(wěn)流控制模塊8、熱工測控模塊9、純水測控模塊10和直流刀閘測控模塊11；

所述整流機組穩(wěn)流控制模塊8，用于對整流柜進行穩(wěn)流調(diào)節(jié)；

所述熱工測控模塊9，用于檢測整流柜循環(huán)水的水溫和水壓；

所述純水測控模塊10，用于對純水系統(tǒng)進行測控；

所述直流刀閘測控模塊11，用于對直流刀閘系統(tǒng)進行測控。

其中，所述純水測控模塊10和所述直流刀閘測控模塊11具體用于測控整流柜的三相電壓和三相電流。

進一步地，所述整流機組穩(wěn)流控制模塊8設(shè)置有兩個，兩個所述整流機組穩(wěn)流控制模塊8之間通過握手總線12連接。

參見圖2，進一步地，所述整流機組穩(wěn)流控制模塊8包括MCU((Microcontroller Unit，微控制單元)子模塊81、顯示子模塊82、輸入子模塊83、通訊接口子模塊84、開關(guān)量子模塊85、AD變換子模塊86、同步檢測子模塊87和脈沖功放子模塊88；

所述MCU子模塊81分別與所述顯示子模塊82、所述輸入子模塊83、所述通訊接口子模塊84、所述開關(guān)量子模塊85、所述AD變換子模塊86、所述同步檢測子模塊87和所述脈沖功放子模塊88，所述通訊子模塊另一端與所述現(xiàn)場總線2連接。

其中，所述顯示子模塊82用于顯示輸出，所述輸入子模塊83可以為鍵盤等輸入裝置，通訊接口子模塊84用于實現(xiàn)MCU子模塊81與現(xiàn)場總線之間的連接，所述AD變換子模塊86用于轉(zhuǎn)換模擬信號和數(shù)字信號，所述同步檢測子模塊87用于采集同步信號，所述脈沖功放子模塊88用于完成晶閘管脈沖的功放觸發(fā)。所述整流機組穩(wěn)流控制模塊可以完成閘管脈沖形成、功放觸發(fā)、穩(wěn)流調(diào)節(jié)、自動化參數(shù)測量、故障智能分析及數(shù)字通訊等功能。

進一步地，所述現(xiàn)場總線2為ProfiBus(過程現(xiàn)場總線)。ProfiBus是歐洲標準，在石化過程控制自動化、發(fā)電、輸配電領(lǐng)域有成功的應(yīng)用，在中國也組建了ProfiBus現(xiàn)場總線專業(yè)委員會，是目前世界上最成功的現(xiàn)場總線之一。

在本發(fā)明實施例中：

1)本大電流整流控制系統(tǒng)中，控制器1與現(xiàn)場設(shè)備之間的連接是通過現(xiàn)場總線2，因此沒有必要使用與控制器1捆綁的I/O模塊產(chǎn)品，可使用任何具有現(xiàn)場總線2的現(xiàn)場設(shè)備與控制器1集成，使得本大電流整流控制系統(tǒng)開放性好。

2)本大電流整流控制系統(tǒng)中，由于現(xiàn)場設(shè)備本身已可完成自動控制的基本功能，使得現(xiàn)場總線2已構(gòu)成一種新的全分布式控制系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)，把控制功能徹底下放到現(xiàn)場，提高本大電流整流控制系統(tǒng)的自治性和可靠性。

3)本大電流整流控制系統(tǒng)中，控制器1通過現(xiàn)場總線2與現(xiàn)場設(shè)備連接，可實現(xiàn)點對點，一點對多點的數(shù)字通信，使本大電流整流控制系統(tǒng)精度提高，現(xiàn)場設(shè)備的信息量大幅增加，提高系統(tǒng)的有效性；

4)本大電流整流控制系統(tǒng)中，可通過一個電纜掛接多臺現(xiàn)場設(shè)備，可節(jié)省電纜和施工量。

因此，本大電流整流控制系統(tǒng)可極大提高了生產(chǎn)效率和管理水平。

還需要說明的是，術(shù)語“包括”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的商品或者系統(tǒng)不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種商品或者系統(tǒng)所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系統(tǒng)中還存在另外的相同要素。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。