專利名稱：一種大電流接觸橋的生產(chǎn)方法及產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電接觸元件的生產(chǎn)方法及產(chǎn)品，尤其涉及一種大電流接觸橋的生產(chǎn)方法及產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
眾所周知，各種電器開關(guān)都離不開電接觸元件，尤其是航空、航天領(lǐng)域，其電接觸元件很多都應(yīng)承受大電流通過的，因此也將之稱為電接觸橋，以橋命名充分說明其重量性。 但是，現(xiàn)有的大電流橋一般采用的生產(chǎn)方法為，先將銅帶沖壓成與主體產(chǎn)品尺寸符合的銅基體元件，然后將銀或銀合金片材沖壓成圓形大電流接觸片，再將銀銅合金焊料片材沖壓成圓形低溫熔化焊接片，然后將它們分別進(jìn)行表面去油、去氧化層，滾拋處理，最后依次將大電流接觸片，低溫熔化焊接片，銅基體元件疊放在一起，加熱到低溫熔化焊料溶化溫度， 焊料熔化完成焊接。這種傳統(tǒng)工藝存在著人工逐個(gè)焊接，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化批量生產(chǎn)，勞動(dòng)力消耗大，焊接時(shí)容易產(chǎn)生氣孔，夾渣，未熔合，未焊透等缺陷，使電阻增大，焊接后銀接觸片與銅基體總高度一致性差，銀接觸片定位偏差大，電接觸性能不穩(wěn)定等諸多問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能機(jī)械化加工，產(chǎn)品的一致性與可靠性高，大大提高電接觸性能的一種大電流接觸橋的生產(chǎn)方法及產(chǎn)品。其具體方法為
a、將銀或銀合金軋制，分條，做成尺寸符合要求的帶材；
①將銀或銀合金帶在二輥開坯軋機(jī)退火粗軋；
②在二輥中坯軋機(jī)退火精軋；
③用十二烷基苯磺酸鈉對(duì)表面油潰進(jìn)行處理；
④在分條機(jī)上裁切成符合要求的寬度；
⑤對(duì)銀或銀合金帶表面拋光；
⑥對(duì)銀或銀合金帶進(jìn)行收卷成盤卷狀；
b、將銅帶進(jìn)行開槽，清洗，烘干處理；
①用稀硫酸對(duì)銅帶表面進(jìn)行酸洗；
②用開槽機(jī)在銅帶表面銑出符合要求的槽位；
③采用溫水對(duì)開槽的銅帶進(jìn)行清洗；
④用熱風(fēng)對(duì)銅帶表面進(jìn)行烘干；
⑤將銅帶帶進(jìn)行收卷成盤卷狀；
C、將銀或銀合金帶鑲嵌在銅帶開槽中復(fù)合；
①將銅帶、銀或銀合金帶由放卷裝置引出，經(jīng)過定位導(dǎo)輪定位，將銀或銀合金嵌入銅帶槽中，并進(jìn)入氫氣保護(hù)氣氛加熱爐中加熱，進(jìn)入熱軋輥壓制后收卷成復(fù)合帶；
②將收卷好的復(fù)合帶經(jīng)過二輥冷軋機(jī)冷軋，經(jīng)過四輥冷軋機(jī)精軋，使金屬層間緊密結(jié)合，使復(fù)合帶的厚度符合要求；
d、將復(fù)合帶在分條機(jī)上分條裁切，使帶材的寬度達(dá)到要求；
e、將復(fù)合帶在沖壓機(jī)上進(jìn)行沖壓，產(chǎn)生主體產(chǎn)品元件。所說的用十二烷基苯磺酸鈉進(jìn)行表面油潰處理，其濃度為10 — 20%。所說的稀硫酸，其濃度為8—15%。所說的溫水，其溫度為450C-750C。所說用熱風(fēng)對(duì)銅帶表面烘干，其熱風(fēng)溫度為50°C—80°C。從本發(fā)明的技術(shù)方案可以看出，由于將銀或銀合金鑲嵌在銅基底材中，再經(jīng)過軋制和表面處理，不但整個(gè)工藝過程都可以采用機(jī)械化加工，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了產(chǎn)品的可靠性和一致性，而且經(jīng)過精軋和表面處理后電接觸面更加平整，大大提高了電接觸性能， 同時(shí)由于減少了加工工序，降低了生產(chǎn)成本，從而也達(dá)到了節(jié)能減排的效果，完全實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的發(fā)明目的。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I，按下列步驟進(jìn)行
a、將銀或銀合金軋制，分條，做成尺寸符合要求的帶材；
①將銀或銀合金帶在二輥開坯軋機(jī)退火粗軋，
②在二輥中坯軋機(jī)退火精軋，
③用十二烷基苯磺酸鈉對(duì)表面油潰進(jìn)行處理，
④在分條機(jī)上裁切成符合要求的寬度，
⑤對(duì)銀或銀合金帶表面拋光，
⑥對(duì)銀或銀合金帶進(jìn)行收卷成盤卷狀，
b、將銅帶進(jìn)行開槽，清洗，烘干處理；
①用稀硫酸對(duì)銅帶表面進(jìn)行酸洗，
②用開槽機(jī)在銅帶表面銑出符合要求的槽位，
③采用溫水對(duì)開槽的銅帶進(jìn)行清洗，
④用熱風(fēng)對(duì)銅帶表面進(jìn)行烘干，
⑤將銅帶帶進(jìn)行收卷成盤卷狀，
C、將銀或銀合金帶鑲嵌在銅帶開槽中復(fù)合；
①將銅帶、銀或銀合金帶由放卷裝置引出，經(jīng)過定位導(dǎo)輪定位，將銀或銀合金嵌入銅帶槽中，并進(jìn)入氫氣保護(hù)氣氛加熱爐中加熱，進(jìn)入熱軋輥壓制后收卷成復(fù)合帶，
②將收卷好的復(fù)合帶經(jīng)過二輥冷軋機(jī)冷軋，經(jīng)過四輥冷軋機(jī)精軋，使金屬層間緊密結(jié)合，使復(fù)合帶的厚度符合要求，
d、將復(fù)合帶在分條機(jī)上分條裁切，使帶材的寬度達(dá)到要求，
e、將復(fù)合帶在沖壓機(jī)上進(jìn)行沖壓，產(chǎn)生主體產(chǎn)品元件。所說的用十二烷基苯磺酸鈉進(jìn)行表面油潰處理，其濃度為10%。所說的稀硫酸，其濃度為8%。所說的溫水，其溫度為450C。所說用熱風(fēng)對(duì)銅帶表面烘干，其熱風(fēng)溫度為50°C。
實(shí)施例2，按下列步驟進(jìn)行
a、將銀或銀合金軋制，分條，做成尺寸符合要求的帶材；
①將銀或銀合金帶在二輥開坯軋機(jī)退火粗軋，
②在二輥中坯軋機(jī)退火精軋，
③用十二烷基苯磺酸鈉對(duì)表面油潰進(jìn)行處理，
④在分條機(jī)上裁切成符合要求的寬度，
⑤對(duì)銀或銀合金帶表面拋光，
⑥對(duì)銀或銀合金帶進(jìn)行收卷成盤卷狀，
b、將銅帶進(jìn)行開槽，清洗，烘干處理；
①用稀硫酸對(duì)銅帶表面進(jìn)行酸洗，
②用開槽機(jī)在銅帶表面銑出符合要求的槽位，
③采用溫水對(duì)開槽的銅帶進(jìn)行清洗，
④用熱風(fēng)對(duì)銅帶表面進(jìn)行烘干，
⑤將銅帶帶進(jìn)行收卷成盤卷狀，
C、將銀或銀合金帶鑲嵌在銅帶開槽中復(fù)合；
①將銅帶、銀或銀合金帶由放卷裝置引出，經(jīng)過定位導(dǎo)輪定位，將銀或銀合金嵌入銅帶槽中，并進(jìn)入氫氣保護(hù)氣氛加熱爐中加熱，進(jìn)入熱軋輥壓制后收卷成復(fù)合帶，
②將收卷好的復(fù)合帶經(jīng)過二輥冷軋機(jī)冷軋，經(jīng)過四輥冷軋機(jī)精軋，使金屬層間緊密結(jié)合，使復(fù)合帶的厚度符合要求，
d、將復(fù)合帶在分條機(jī)上分條裁切，使帶材的寬度達(dá)到要求，
e、將復(fù)合帶在沖壓機(jī)上進(jìn)行沖壓，產(chǎn)生主體產(chǎn)品元件。所說的用十二烷基苯磺酸鈉進(jìn)行表面油潰處理，其濃度為15%。所說的稀硫酸，其濃度為11%。所說的溫水，其溫度為600C。所說用熱風(fēng)對(duì)銅帶表面烘干，其熱風(fēng)溫度為65°C°C。實(shí)施例3，按下列步驟進(jìn)行
a、將銀或銀合金軋制，分條，做成尺寸符合要求的帶材；
①將銀或銀合金帶在二輥開坯軋機(jī)退火粗軋，
②在二輥中坯軋機(jī)退火精軋，
③用十二烷基苯磺酸鈉對(duì)表面油潰進(jìn)行處理，
④在分條機(jī)上裁切成符合要求的寬度，
⑤對(duì)銀或銀合金帶表面拋光，
⑥對(duì)銀或銀合金帶進(jìn)行收卷成盤卷狀，
b、將銅帶進(jìn)行開槽，清洗，烘干處理；
①用稀硫酸對(duì)銅帶表面進(jìn)行酸洗，
②用開槽機(jī)在銅帶表面銑出符合要求的槽位，
③采用溫水對(duì)開槽的銅帶進(jìn)行清洗，
④用熱風(fēng)對(duì)銅帶表面進(jìn)行烘干，
⑤將銅帶帶進(jìn)行收卷成盤卷狀，C、將銀或銀合金帶鑲嵌在銅帶開槽中復(fù)合；
①將銅帶、銀或銀合金帶由放卷裝置引出，經(jīng)過定位導(dǎo)輪定位，將銀或銀合金嵌入銅帶槽中，并進(jìn)入氫氣保護(hù)氣氛加熱爐中加熱，進(jìn)入熱軋輥壓制后收卷成復(fù)合帶，
②將收卷好的復(fù)合帶經(jīng)過二輥冷軋機(jī)冷軋，經(jīng)過四輥冷軋機(jī)精軋，使金屬層間緊密結(jié)合，使復(fù)合帶的厚度符合要求，
d、將復(fù)合帶在分條機(jī)上分條裁切，使帶材的寬度達(dá)到要求，
e、將復(fù)合帶在沖壓機(jī)上進(jìn)行沖壓，產(chǎn)生主體產(chǎn)品元件。所說的用十二烷基苯磺酸鈉進(jìn)行表面油潰處理，其濃度為20%。所說的稀硫酸，其濃度為15%。所說的溫水，其溫度為75°C。所說用熱風(fēng)對(duì)銅帶表面烘干，其熱風(fēng)溫度為80°C。
權(quán)利要求
1.一種大電流接觸橋的生產(chǎn)方法，其特征在于按下列步驟進(jìn)行a、將銀或銀合金軋制，分條，做成尺寸符合要求的帶材；①將銀或銀合金帶在二輥開坯軋機(jī)退火粗軋；②在二輥中坯軋機(jī)退火精軋；③用十二烷基苯磺酸鈉對(duì)表面油潰進(jìn)行處理；④在分條機(jī)上裁切成符合要求的寬度；⑤對(duì)銀或銀合金帶表面拋光；⑥對(duì)銀或銀合金帶進(jìn)行收卷成盤卷狀；b、將銅帶進(jìn)行開槽，清洗，烘干處理；①用稀硫酸對(duì)銅帶表面進(jìn)行酸洗；②用開槽機(jī)在銅帶表面銑出符合要求的槽位；③采用溫水對(duì)開槽的銅帶進(jìn)行清洗；④用熱風(fēng)對(duì)銅帶表面進(jìn)行烘干；⑤將銅帶帶進(jìn)行收卷成盤卷狀；C、將銀或銀合金帶鑲嵌在銅帶開槽中復(fù)合；①將銅帶、銀或銀合金帶由放卷裝置引出，經(jīng)過定位導(dǎo)輪定位，將銀或銀合金嵌入銅帶槽中，并進(jìn)入氫氣保護(hù)氣氛加熱爐中加熱，進(jìn)入熱軋輥壓制后收卷成復(fù)合帶；②將收卷好的復(fù)合帶經(jīng)過二輥冷軋機(jī)冷軋，經(jīng)過四輥冷軋機(jī)精軋，使金屬層間緊密結(jié)合，使復(fù)合帶的厚度符合要求；d、將復(fù)合帶在分條機(jī)上分條裁切，使帶材的寬度達(dá)到要求；e、將復(fù)合帶在沖壓機(jī)上進(jìn)行沖壓，產(chǎn)生主體產(chǎn)品元件。
2.一種大電流接觸橋的生產(chǎn)方法，其特征在于所說的用十二烷基苯磺酸鈉進(jìn)行表面油潰處理，其濃度為10 — 20%。
3.一種大電流接觸橋的生產(chǎn)方法，其特征在于所說的稀硫酸，其濃度為8 —15%。
4.一種大電流接觸橋的生產(chǎn)方法，其特征在于所說的溫水，其溫度為45°C—75°C。
5.一種大電流接觸橋的生產(chǎn)方法，其特征在于所說用熱風(fēng)對(duì)銅帶表面烘干，其熱風(fēng)溫度為 50°C—80°C。
6.一種大電流接觸橋的產(chǎn)品，其特征在于按權(quán)利要求I的方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大電流接觸橋的生產(chǎn)方法及產(chǎn)品，其特征在于按下列步驟進(jìn)行a、將銀或銀合金軋制，分條，做成尺寸符合要求的帶材，b、將銅帶進(jìn)行開槽，清洗，烘干處理，c、將銀或銀合金帶鑲嵌在銅帶開槽中復(fù)合，d、將復(fù)合帶在分條機(jī)上分條裁切，使帶材的寬度達(dá)到要求，e、將復(fù)合帶在沖壓機(jī)上進(jìn)行沖壓，產(chǎn)生主體產(chǎn)品元件，本發(fā)明由于將銀或銀合金鑲嵌在銅基底材中，再經(jīng)過軋制和表面處理，不但整個(gè)工藝過程都可以采用機(jī)械化加工，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了產(chǎn)品的可靠性和一致性，而且經(jīng)過精軋和表面處理后電接觸面更加平整，大大提高了電接觸性能，同時(shí)由于減少了加工工序，降低了生產(chǎn)成本，從而也達(dá)到了節(jié)能減排的效果。
文檔編號(hào)H01H11/00GK102610414SQ20111043480
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者李秋良, 胡迎春, 趙旭, 陳遠(yuǎn)國 申請(qǐng)人:四川飛龍電子材料有限公司