本發(fā)明屬于永磁體技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種永磁調(diào)速器運行監(jiān)控的方法和系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

永磁調(diào)速器是一種永磁傳動裝置，利用楞次定律，實現(xiàn)的一種非接觸軟連接，具有軟啟動功能，設(shè)備本身因滑差產(chǎn)生熱量，需要監(jiān)控永磁調(diào)速器設(shè)備自身溫度，不能超標(biāo)，如果超標(biāo)會燒壞磁鋼，導(dǎo)致永磁體無法正常工作。

為了解決上述問題，在現(xiàn)有技術(shù)中，一般監(jiān)測永磁體的工作溫度、轉(zhuǎn)速等情況，通過監(jiān)測永磁體的工作參數(shù)，分析永磁體的工作狀況，監(jiān)測負(fù)載輸出端的壓力、流量等信號信息，通過分析負(fù)載輸出的壓力、流量，分析永磁體的壓力和工作狀況，這樣雖然能夠部分解決永磁體設(shè)備自身的溫度控制和運行狀況控制，但是對于整個永磁體系統(tǒng)來說，其系統(tǒng)還包括電機和負(fù)載等設(shè)備，對電機和負(fù)載的監(jiān)控還沒有實現(xiàn)，對永磁體的監(jiān)測告警、自動控制還不能實現(xiàn)。

由于存在上述的缺陷，使得永磁調(diào)速器系統(tǒng)不便于實時監(jiān)測系統(tǒng)的整體運行狀況，在工作時的可靠性和穩(wěn)定性大大降低。

因此，現(xiàn)有技術(shù)需要改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開了一種永磁調(diào)速器運行監(jiān)控的方法和系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

根據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面，提供的一種永磁調(diào)速器運行監(jiān)控的方法，包括：

由PLC控制系統(tǒng)設(shè)定負(fù)載設(shè)備出口的負(fù)載工作參數(shù)設(shè)定值范圍，通過第一采樣器采集負(fù)載輸出端的負(fù)載工作參數(shù)采樣值，比較采樣值與設(shè)定值的差值范圍，設(shè)定負(fù)載工作參數(shù)控制閾值；

根據(jù)負(fù)載工作參數(shù)控制閾值，由PLC控制系統(tǒng)輸出控制信號設(shè)定執(zhí)行控制器的進給量，調(diào)節(jié)運行監(jiān)控系統(tǒng)的工作參數(shù)，驅(qū)動輸出負(fù)載，使輸出負(fù)載的出口端負(fù)載工作參數(shù)滿足負(fù)載工作參數(shù)設(shè)定值范圍；

采集負(fù)載震動和工作溫度值，并將采樣值傳送至PLC控制系統(tǒng)，判斷采樣值是否超過負(fù)載工作參數(shù)設(shè)定值，如果超過，告警系統(tǒng)告警或PLC控制系統(tǒng)關(guān)閉負(fù)載工作；

采集電機震動和工作溫度值，并將采樣值傳送至PLC控制系統(tǒng)，判斷采樣值是否超過電機工作參數(shù)設(shè)定值，如果超過，告警系統(tǒng)告警或PLC控制系統(tǒng)關(guān)閉電機工作。

在基于上述永磁調(diào)速器運行監(jiān)控的方法的另一個實施例中，所述負(fù)載工作參數(shù)包括負(fù)載的壓力、流量、溫度、水位參數(shù)信息；所述電機工作參數(shù)包括電機的壓力、流量、溫度、水位參數(shù)信息。

在基于上述永磁調(diào)速器運行監(jiān)控的方法的另一個實施例中，所述通過第一采樣器采集負(fù)載輸出端的負(fù)載工作參數(shù)采樣值的采樣周期為25秒。

在基于上述永磁調(diào)速器運行監(jiān)控的方法的另一個實施例中，所述采集負(fù)載震動和工作溫度值的周期為3秒。

在基于上述永磁調(diào)速器運行監(jiān)控的方法的另一個實施例中，所述采集電機震動和工作溫度值的周期為3秒。

在基于上述永磁調(diào)速器運行監(jiān)控的方法的另一個實施例中，所述采集負(fù)載震動和工作溫度值，并將采樣值傳送至PLC控制系統(tǒng)，判斷采樣值是否超過負(fù)載工作參數(shù)設(shè)定值，如果超過，告警系統(tǒng)告警或PLC控制系統(tǒng)關(guān)閉負(fù)載工作中，所述負(fù)載工作參數(shù)設(shè)定值包括第一設(shè)定值、第二設(shè)定值，所述第一設(shè)定值為100攝氏度，所述第二設(shè)定值140攝氏度，當(dāng)負(fù)載工作溫度采樣值連續(xù)三次超過第一設(shè)定值時，告警系統(tǒng)顯示告警，當(dāng)負(fù)載工作溫度采樣值連續(xù)三次超過第二設(shè)定值時，PLC控制系統(tǒng)關(guān)閉負(fù)載工作。

在基于上述永磁調(diào)速器運行監(jiān)控的方法的另一個實施例中，所述采集電機震動和工作溫度值，并將采樣值傳送至PLC控制系統(tǒng)，判斷采樣值是否超過電機工作參數(shù)設(shè)定值，如果超過，告警系統(tǒng)告警或PLC控制系統(tǒng)關(guān)閉電機工作中，所述電機工作參數(shù)設(shè)定值包括第一設(shè)定值、第二設(shè)定值，所述第一設(shè)定值為100攝氏度，所述第二設(shè)定值140攝氏度，當(dāng)電機工作溫度采樣值連續(xù)三次超過第一設(shè)定值時，告警系統(tǒng)顯示告警，當(dāng)電機工作溫度采樣值連續(xù)三次超過第二設(shè)定值時，PLC控制系統(tǒng)關(guān)閉電機工作。

在基于上述永磁調(diào)速器運行監(jiān)控的方法的另一個實施例中，所述負(fù)載工作參數(shù)控制閾值為PLC控制系統(tǒng)設(shè)定負(fù)載設(shè)備出口的負(fù)載工作參數(shù)設(shè)定值范圍的最大值和最小值與第一采樣器采集負(fù)載輸出端的負(fù)載工作參數(shù)采樣值的差值范圍。

根據(jù)本發(fā)明實施例的另一個方面，提供的一種永磁調(diào)速器運行監(jiān)控的系統(tǒng)，包括：

電機、永磁調(diào)速器、負(fù)載、執(zhí)行控制器、PLC控制系統(tǒng)、告警系統(tǒng)、第一采樣器、第二采樣器、第三采樣器，所述電機與永磁調(diào)速器、第三采樣器連接，所述負(fù)載與永磁調(diào)速器、第一采樣器、第二采樣器連接，所述執(zhí)行控制器與永磁調(diào)速器連接，所述PLC控制系統(tǒng)與第一采樣器、第二采樣器、第三采樣器、告警系統(tǒng)連接，所述執(zhí)行控制器與電機、永磁調(diào)速器和負(fù)載連接；

所述第一采樣器用于采集負(fù)載輸出端的負(fù)載工作參數(shù)采樣值；

所述第二采樣器用于采集負(fù)載震動和工作溫度值；

所述第三采樣器用于采集電機震動和工作溫度值；

所述執(zhí)行控制器用于將PLC控制系統(tǒng)的控制指令作用在永磁調(diào)速器上。

在基于上述永磁調(diào)速器運行監(jiān)控的系統(tǒng)的另一個實施例中，所述PLC控制系統(tǒng)包括：電源、液晶顯示屏、PLC模塊、模擬輸入模塊、模擬輸出模塊，所述電源為24V直流電源，所述液晶顯示屏為實時顯示電機、負(fù)載和采樣器、控制器的工作狀態(tài)、采集參數(shù)，所述PLC模塊用于控制電機、負(fù)載和采樣器、控制器的工作狀態(tài)，所述模擬輸入模塊和模擬輸出模塊是接收或發(fā)送采樣器、控制器的控制指令、參數(shù)。

在基于上述永磁調(diào)速器運行監(jiān)控的系統(tǒng)的另一個實施例中，所述第二采樣器采集的負(fù)載工作溫度采樣值連續(xù)三次大于100攝氏度時，所述告警系統(tǒng)發(fā)出告警，當(dāng)所述第二采樣器采集的負(fù)載工作溫度采樣值連續(xù)三次大于140攝氏度時，所述PLC控制系統(tǒng)發(fā)出停止負(fù)載工作的指令，負(fù)載停止工作。

在基于上述永磁調(diào)速器運行監(jiān)控的系統(tǒng)的另一個實施例中，所述第三采樣器采集的電機工作溫度采樣值連續(xù)三次大于100攝氏度時，所述告警系統(tǒng)發(fā)出告警，當(dāng)所述第三采樣器采集的電機工作溫度采樣值連續(xù)三次大于140攝氏度時，所述PLC控制系統(tǒng)發(fā)出停止電機工作的指令，電機停止工作。

在基于上述永磁調(diào)速器運行監(jiān)控的系統(tǒng)的另一個實施例中，所述模擬輸入模塊和模擬輸出模塊為空置的4-20毫安模擬接口，用于聯(lián)接DCS，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制執(zhí)行控制器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明采用采樣器實時采集電機、負(fù)載的震動和溫度，通過采樣器采集負(fù)載輸出端的負(fù)載工作參數(shù)采樣值，通過采集電機和負(fù)載的工作參數(shù)，能夠合理調(diào)整負(fù)載的工作參數(shù)輸出，實現(xiàn)了對系統(tǒng)整體的監(jiān)控，通過PLC控制系統(tǒng)和告警系統(tǒng)，能夠?qū)Πl(fā)生危險的工作狀態(tài)提供告警，并通過PLC控制系統(tǒng)對電機、負(fù)載和永磁體進行控制，提高了系統(tǒng)在工作時的可靠性和穩(wěn)定性。

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所使用的附圖做一簡單地介紹。

圖1是本發(fā)明的一種永磁調(diào)速器運行監(jiān)控的方法的一個實施例的流程圖。

圖2是本發(fā)明的一種永磁調(diào)速器運行監(jiān)控的系統(tǒng)的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1電機、2永磁調(diào)速器、3負(fù)載、4執(zhí)行控制器、5PLC控制系統(tǒng)、6告警系統(tǒng)、7第一采樣器、8第二采樣器、9第三采樣器。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

圖1是本發(fā)明的一種永磁調(diào)速器運行監(jiān)控的方法的一個實施例的流程圖，如圖1所示，所述永磁調(diào)速器運行監(jiān)控的方法包括以下步驟：

S1：由PLC控制系統(tǒng)5設(shè)定負(fù)載3設(shè)備出口的負(fù)載3工作參數(shù)設(shè)定值范圍，通過第一采樣器7采集負(fù)載3輸出端的負(fù)載3工作參數(shù)采樣值，比較采樣值與設(shè)定值的差值范圍，設(shè)定負(fù)載3工作參數(shù)控制閾值；

S2：根據(jù)負(fù)載3工作參數(shù)控制閾值，由PLC控制系統(tǒng)5輸出控制信號設(shè)定執(zhí)行控制器4的進給量，調(diào)節(jié)運行監(jiān)控系統(tǒng)的工作參數(shù)，驅(qū)動輸出負(fù)載3，使輸出負(fù)載3的出口端負(fù)載3工作參數(shù)滿足負(fù)載3工作參數(shù)設(shè)定值范圍；

S3：采集負(fù)載3震動和工作溫度值，并將采樣值傳送至PLC控制系統(tǒng)5，判斷采樣值是否超過負(fù)載3工作參數(shù)設(shè)定值，如果超過，告警系統(tǒng)6告警或PLC控制系統(tǒng)5關(guān)閉負(fù)載3工作；

S4：采集電機1震動和工作溫度值，并將采樣值傳送至PLC控制系統(tǒng)5，判斷采樣值是否超過電機1工作參數(shù)設(shè)定值，如果超過，告警系統(tǒng)6告警或PLC控制系統(tǒng)5關(guān)閉電機工作。

所述負(fù)載3工作參數(shù)包括負(fù)載3的壓力、流量、溫度、水位參數(shù)信息；所述電機1工作參數(shù)包括電機1的壓力、流量、溫度、水位參數(shù)信息。

在步驟S1中，所述通過第一采樣器7采集負(fù)載3輸出端的負(fù)載3工作參數(shù)采樣值的采樣周期為25秒。

在步驟S3中，所述采集負(fù)載3震動和工作溫度值的周期為3秒。

在步驟S4中，所述采集電機1震動和工作溫度值的周期為3秒。

在步驟S3中，所述采集負(fù)載3震動和工作溫度值，并將采樣值傳送至PLC控制系統(tǒng)5，判斷采樣值是否超過負(fù)載3工作參數(shù)設(shè)定值，如果超過，告警系統(tǒng)6告警或PLC控制系統(tǒng)5關(guān)閉負(fù)載3工作中，所述負(fù)載3工作參數(shù)設(shè)定值包括第一設(shè)定值、第二設(shè)定值，所述第一設(shè)定值為100攝氏度，所述第二設(shè)定值140攝氏度，當(dāng)負(fù)載3工作溫度采樣值連續(xù)三次超過第一設(shè)定值時，告警系統(tǒng)6顯示告警，當(dāng)負(fù)載3工作溫度采樣值連續(xù)三次超過第二設(shè)定值時，PLC控制系統(tǒng)5關(guān)閉負(fù)載3工作。

所述采集電機1震動和工作溫度值，并將采樣值傳送至PLC控制系統(tǒng)5，判斷采樣值是否超過電機1工作參數(shù)設(shè)定值，如果超過，告警系統(tǒng)6告警或PLC控制系統(tǒng)5關(guān)閉電機1工作中，所述電機1工作參數(shù)設(shè)定值包括第一設(shè)定值、第二設(shè)定值，所述第一設(shè)定值為100攝氏度，所述第二設(shè)定值140攝氏度，當(dāng)電機1工作溫度采樣值連續(xù)三次超過第一設(shè)定值時，告警系統(tǒng)6顯示告警，當(dāng)電機1工作溫度采樣值連續(xù)三次超過第二設(shè)定值時，PLC控制系統(tǒng)5關(guān)閉電機1工作。

在步驟S1中，所述負(fù)載3工作參數(shù)控制閾值為PLC控制系統(tǒng)5設(shè)定負(fù)載3設(shè)備出口的負(fù)載3工作參數(shù)設(shè)定值范圍的最大值和最小值與第一采樣器7采集負(fù)載3輸出端的負(fù)載3工作參數(shù)采樣值的差值范圍。

圖2是本發(fā)明的一種永磁調(diào)速器運行監(jiān)控的系統(tǒng)的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，所述永磁調(diào)速器運行監(jiān)控的系統(tǒng)包括以下：

電機1、永磁調(diào)速器2、負(fù)載3、執(zhí)行控制器4、PLC控制系統(tǒng)5、告警系統(tǒng)6、第一采樣器7、第二采樣器8、第三采樣器9，所述電機1與永磁調(diào)速器2、第三采樣器9連接，所述負(fù)載3與永磁調(diào)速器2、第一采樣器7、第二采樣器8連接，所述執(zhí)行控制器4與永磁調(diào)速器2連接，所述PLC控制系統(tǒng)5與第一采樣器7、第二采樣器8、第三采樣器9、告警系統(tǒng)6連接，所述執(zhí)行控制器4與電機1、永磁調(diào)速器2和負(fù)載3連接；

所述第一采樣器7用于采集負(fù)載3輸出端的負(fù)載3工作參數(shù)采樣值；

所述第二采樣器8用于采集負(fù)載3震動和工作溫度值；

所述第三采樣器9用于采集電機1震動和工作溫度值；

所述執(zhí)行控制器4用于將PLC控制系統(tǒng)5的控制指令作用在永磁調(diào)速器2上

所述PLC控制系統(tǒng)5包括：電源、液晶顯示屏、PLC模塊、模擬輸入模塊、模擬輸出模塊，所述電源為24V直流電源，所述液晶顯示屏為實時顯示電機1、負(fù)載3和采樣器、控制器的工作狀態(tài)、采集參數(shù)，所述PLC模塊用于控制電機1、負(fù)載3和采樣器、控制器的工作狀態(tài)，所述模擬輸入模塊和模擬輸出模塊是接收或發(fā)送采樣器、控制器的控制指令、參數(shù)。

所述第二采樣器8采集的負(fù)載3工作溫度采樣值連續(xù)三次大于100攝氏度時，所述告警系統(tǒng)6發(fā)出告警，當(dāng)所述第二采樣器8采集的負(fù)載3工作溫度采樣值連續(xù)三次大于140攝氏度時，所述PLC控制系統(tǒng)5發(fā)出停止負(fù)載3工作的指令，負(fù)載3停止工作。

所述第三采樣器9采集的電機1工作溫度采樣值連續(xù)三次大于100攝氏度時，所述告警系統(tǒng)6發(fā)出告警，當(dāng)所述第三采樣器9采集的電機1工作溫度采樣值連續(xù)三次大于140攝氏度時，所述PLC控制系統(tǒng)5發(fā)出停止電機1工作的指令，電機1停止工作。

所述模擬輸入模塊和模擬輸出模塊為空置的4-20毫安模擬接口，用于聯(lián)接DCS，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制執(zhí)行控制器4。

以上對本發(fā)明所提供的一種永磁調(diào)速器運行監(jiān)控的方法和系統(tǒng)進行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。