本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫自動(dòng)化控制方法，具體的說是一種煙氣濕法脫硫超凈排放自啟?？刂品椒?。本發(fā)明還涉及實(shí)現(xiàn)這種煙氣濕法脫硫超凈排放自啟?？刂品椒ǖ目刂葡到y(tǒng)。

背景技術(shù)：

一套完整的脫硫系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量多、子系統(tǒng)多、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)多，運(yùn)行人員責(zé)任重大，控制難度大，尤其是在脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)、停止過程中，操作要求非常高。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中過于依賴運(yùn)行人員的主觀判斷和手動(dòng)操作，不僅容易發(fā)生誤判、誤操作事故，而且影響脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

脫硫系統(tǒng)需要控制的測(cè)點(diǎn)數(shù)一般為2000～10000多個(gè)對(duì)象，如此復(fù)雜的系統(tǒng)在運(yùn)行期間，特別是在啟、停系統(tǒng)的操作過程中，需要大量準(zhǔn)確地操作才能保證脫硫系統(tǒng)順利啟停。在煙氣脫硫系統(tǒng)中采用的APS(Automatic Plant Startup and Shutdown System，簡稱APS)自啟?？刂葡到y(tǒng)，這一控制理念既提高了脫硫系統(tǒng)啟停的正確性、規(guī)范性，又大大減輕了運(yùn)行人員的工作強(qiáng)度，從整體上提高脫硫系統(tǒng)的自動(dòng)化水平。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的是為了克服背景技術(shù)的不足之處，而提供一種煙氣濕法脫硫超凈排放自啟停控制系統(tǒng)。

本發(fā)明的第二目的是提供這種煙氣濕法脫硫超凈排放自啟?？刂葡到y(tǒng)的控制方法。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：煙氣濕法脫硫超凈排放自啟?？刂葡到y(tǒng)的自啟停方法，其特征在于：它包括如下工藝步驟，步驟1：在脫硫系統(tǒng)接收到啟動(dòng)或停機(jī)指令后，脫硫系統(tǒng)將接收到的啟動(dòng)或停機(jī)指令分別發(fā)送給每個(gè)第一PDCA閉環(huán)控制模塊，每個(gè)第一PDCA閉環(huán)控制模塊均根據(jù)各自接收到的調(diào)用指令、自身的運(yùn)行規(guī)則、整個(gè)脫硫系統(tǒng)的工藝規(guī)程和各自連接的機(jī)組控制級(jí)的運(yùn)行參數(shù)，向各自連接的機(jī)組控制級(jí)發(fā)出調(diào)用指令，機(jī)組控制級(jí)在執(zhí)行完調(diào)用指令后，執(zhí)行步驟2；步驟2：機(jī)組控制級(jí)繼續(xù)向各自連接的第二PDCA閉環(huán)控制模塊輸出調(diào)用指令，每個(gè)第二PDCA閉環(huán)控制模塊均根據(jù)各自接收到的調(diào)用指令、自身的運(yùn)行規(guī)則、整個(gè)脫硫系統(tǒng)的工藝規(guī)程和各自連接的父組控制級(jí)的運(yùn)行參數(shù)，向各自連接的父組控制級(jí)發(fā)出調(diào)用指令，父組控制級(jí)在執(zhí)行完調(diào)用指令后，執(zhí)行步驟3；步驟3：父組控制級(jí)繼續(xù)向各自連接的第三PDCA閉環(huán)控制模塊輸出調(diào)用指令，每個(gè)第三PDCA閉環(huán)控制模塊均根據(jù)各自接收到的調(diào)用指令、自身的運(yùn)行規(guī)則、整個(gè)脫硫系統(tǒng)的工藝規(guī)程和各自連接的子組控制級(jí)或設(shè)備控制級(jí)的運(yùn)行參數(shù)，向各自連接的子組控制級(jí)或設(shè)備控制級(jí)發(fā)出調(diào)用指令，子組控制級(jí)在執(zhí)行完調(diào)用指令后，執(zhí)行步驟4；設(shè)備控制級(jí)在執(zhí)行完調(diào)用指令后，執(zhí)行步驟5；步驟4：子組控制級(jí)繼續(xù)向各自連接的第四PDCA閉環(huán)控制模塊輸出調(diào)用指令，每個(gè)第四PDCA閉環(huán)控制模塊均根據(jù)各自接收到的調(diào)用指令、自身的運(yùn)行規(guī)則、整個(gè)脫硫系統(tǒng)的工藝規(guī)程和各自連接的設(shè)備控制級(jí)的運(yùn)行參數(shù)，向各自連接的設(shè)備控制級(jí)發(fā)出調(diào)用指令，設(shè)備控制級(jí)在執(zhí)行完調(diào)用指令后，執(zhí)行步驟5；步驟5：設(shè)備控制級(jí)在接收到從各自相關(guān)的子組控制級(jí)發(fā)出的調(diào)用指令后，根據(jù)接收到的調(diào)用指令決定各自連接的煙氣脫硫設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，并將各自連接的煙氣脫硫設(shè)備在運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行狀態(tài)信息反饋給子組控制級(jí)。

在上述技術(shù)方案中，所述第一PDCA閉環(huán)控制模塊的運(yùn)行規(guī)則、第二PDCA閉環(huán)控制模塊的運(yùn)行規(guī)則、第三PDCA閉環(huán)控制模塊的運(yùn)行規(guī)則和第四PDCA閉環(huán)控制模塊的運(yùn)行規(guī)則均包括計(jì)劃和準(zhǔn)備規(guī)則、動(dòng)作指令規(guī)則、檢測(cè)規(guī)則和后期處理規(guī)則，其中，所述計(jì)劃和準(zhǔn)備規(guī)則，判斷各自連接的控制級(jí)在啟動(dòng)前是否滿足自身正常運(yùn)行所需的前提條件，若滿足，則繼續(xù)運(yùn)行，若不滿足，則停止運(yùn)行；同時(shí)，檢測(cè)各個(gè)控制級(jí)在當(dāng)前狀態(tài)下所處的工作狀態(tài)，并將檢測(cè)到的當(dāng)前工作狀態(tài)作為工作狀態(tài)信號(hào)發(fā)送到動(dòng)作指令模塊；動(dòng)作指令規(guī)則，動(dòng)作指令模塊在接收到來自計(jì)劃和準(zhǔn)備模塊的工作狀態(tài)信號(hào)后，根據(jù)脫硫系統(tǒng)的工藝規(guī)程和自身的運(yùn)行參數(shù)，判斷各控制級(jí)在當(dāng)前工作狀態(tài)下所應(yīng)采用的工作方式；檢測(cè)規(guī)則，對(duì)各控制級(jí)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的過程變量和狀態(tài)變量進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)到的結(jié)果發(fā)送到后期處理模塊；后期處理規(guī)則，判斷檢測(cè)到的過程變量和狀態(tài)變量是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，若符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，則對(duì)各自連接的軟件控制級(jí)的工作狀態(tài)進(jìn)行記錄并輸出調(diào)用指令，若不符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，則對(duì)各自連接的軟件控制級(jí)依次進(jìn)行記錄、報(bào)警、中斷和待機(jī)處理。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：煙氣濕法脫硫超凈排放自啟?？刂葡到y(tǒng)，其特征在于：包括多個(gè)軟件控制級(jí)，所述多個(gè)軟件控制級(jí)包括至少兩個(gè)機(jī)組控制級(jí)、多個(gè)父組控制級(jí)、多個(gè)子組控制級(jí)和多個(gè)設(shè)備控制級(jí)，每個(gè)軟件控制級(jí)均各自連接有一個(gè)PDCA閉環(huán)控制模塊，每個(gè)機(jī)組控制級(jí)均連接多個(gè)父組控制級(jí)，每個(gè)父組控制級(jí)均連接多個(gè)子組控制級(jí)或多個(gè)設(shè)備控制級(jí)，每個(gè)子組控制級(jí)均連接一個(gè)或多個(gè)設(shè)備控制級(jí)，每個(gè)設(shè)備控制級(jí)均對(duì)應(yīng)的連接有一個(gè)煙氣脫硫設(shè)備，其中；所述機(jī)組控制級(jí)，用于對(duì)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行工況進(jìn)行全面實(shí)時(shí)監(jiān)視，并按照各自連接的第一PDCA閉環(huán)控制模塊的運(yùn)行規(guī)則，脫硫系統(tǒng)在不同階段的需要，以及各自連接的父組控制級(jí)所反饋過來的運(yùn)行狀態(tài)信息，通過第二PDCA閉環(huán)控制模塊向各自連接的父組控制級(jí)輸出調(diào)用指令；所述父組控制級(jí)，用于接收從各自連接的機(jī)組控制級(jí)中發(fā)出的調(diào)用指令，并按照各自連接的第二PDCA閉環(huán)控制模塊的運(yùn)行規(guī)則，脫硫系統(tǒng)的工藝規(guī)程，以及各自連接的子組控制級(jí)或設(shè)備控制級(jí)所反饋過來的運(yùn)行狀態(tài)信息，通過第三PDCA閉環(huán)控制模塊向各自連接的子組控制級(jí)或設(shè)備控制級(jí)輸出調(diào)用指令；所述子組控制級(jí)，用于接收從各自連接的父組控制中發(fā)出的調(diào)用指令，并按照各自連接的第三PDCA閉環(huán)控制模塊的運(yùn)行規(guī)則，脫硫系統(tǒng)的工藝規(guī)程，以及各自連接的設(shè)備控制級(jí)所反饋過來的運(yùn)行狀態(tài)信息，通過第四PDCA閉環(huán)控制模塊向各自連接的設(shè)備控制級(jí)輸出調(diào)用指令；所述設(shè)備控制級(jí)，用于接收從各自連接的子組控制級(jí)中發(fā)出的調(diào)用指令，并按照各自連接的第四PDCA閉環(huán)控制模塊的運(yùn)行規(guī)則，決定各自連接的煙氣脫硫設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，并將各自連接的煙氣脫硫設(shè)備在運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行狀態(tài)信息反饋給各自連接的父組控制級(jí)或子組控制級(jí)。

在上述技術(shù)方案中，所述第一PDCA閉環(huán)控制模塊、第二PDCA閉環(huán)控制模塊、第三PDCA閉環(huán)控制模塊和第四PDCA閉環(huán)控制模塊均包括計(jì)劃和準(zhǔn)備模塊、動(dòng)作指令模塊、反饋檢查模塊和異常狀態(tài)處理模塊，其中，所述計(jì)劃和準(zhǔn)備模塊，用于判斷各自連接的軟件控制級(jí)啟動(dòng)前是否滿足正常運(yùn)行所需的前提條件，并用于檢測(cè)各個(gè)控制級(jí)在當(dāng)前狀態(tài)下所處的工作狀態(tài)，將檢測(cè)到的當(dāng)前工作狀態(tài)作為工作狀態(tài)信號(hào)發(fā)送到動(dòng)作指令模塊；所述動(dòng)作指令模塊，用于接收從計(jì)劃和準(zhǔn)備模塊中發(fā)出的工作狀態(tài)信號(hào)，并根據(jù)脫硫系統(tǒng)的工藝規(guī)程，判斷各控制級(jí)在當(dāng)前工作狀態(tài)下所應(yīng)采用的工作方式；所述檢測(cè)模塊，用于對(duì)各控制級(jí)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的過程變量和狀態(tài)變量進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)到的結(jié)果發(fā)送到后期處理模塊；所述后期處理模塊，用于判斷檢測(cè)模塊檢測(cè)到的過程變量和狀態(tài)變量是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，若符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，則對(duì)各自相關(guān)聯(lián)的軟件控制級(jí)進(jìn)行狀態(tài)記錄處理，若不符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，則對(duì)各自相關(guān)聯(lián)的軟件控制級(jí)依次進(jìn)行狀態(tài)記錄、報(bào)警、中斷和待機(jī)處理。

實(shí)際工作時(shí)，第一PDCA閉環(huán)控制模塊、第二PDCA閉環(huán)控制模塊、第三PDCA閉環(huán)控制模塊和第四PDCA閉環(huán)控制模塊可以統(tǒng)稱為PDCA模塊(或PDCA_L)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、脫硫APS自啟?？刂葡到y(tǒng)實(shí)現(xiàn)了脫硫系統(tǒng)全過程控制，完成了整個(gè)脫硫系統(tǒng)的自動(dòng)化啟?？刂?。

2、脫硫APS自啟?？刂葡到y(tǒng)提高了脫硫系統(tǒng)的控制和自動(dòng)化水平。對(duì)煙氣系統(tǒng)、漿液系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、廢渣系統(tǒng)等實(shí)現(xiàn)了全過程自動(dòng)化控制。這些控制策略的實(shí)施和應(yīng)用，從本質(zhì)上提高了脫硫系統(tǒng)整體的自動(dòng)化水平和運(yùn)行效率。

3、脫硫APS自啟?？刂葡到y(tǒng)采用機(jī)組控制級(jí)、父組控制級(jí)、子組控制級(jí)和設(shè)備控制級(jí)，四層控制級(jí)別的劃分方法，有利于提高各系統(tǒng)內(nèi)部功能的內(nèi)聚性。

4、脫硫APS自啟?？刂葡到y(tǒng)提出了PDCA閉環(huán)控制模塊，通過采用多個(gè)PDCA閉環(huán)控制模塊實(shí)現(xiàn)各控制級(jí)間的調(diào)用和觸發(fā)，使得各控制級(jí)之間的接口參數(shù)包容和多樣化，有利于降低各系統(tǒng)之間的耦合性。

附圖說明

圖1為機(jī)組控制級(jí)、父組控制級(jí)、子組控制級(jí)和設(shè)備控制級(jí)的邏輯關(guān)系示意圖。

圖2為本發(fā)明的軟件流程框圖。

圖3為PDCA閉環(huán)控制模塊的原理示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，僅作舉例而已。同時(shí)通過說明使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)更加清楚和容易理解。

參閱附圖可知：煙氣濕法脫硫超凈排放自啟停控制系統(tǒng)，其特征在于：包括多個(gè)軟件控制級(jí)，所述多個(gè)軟件控制級(jí)包括至少兩個(gè)機(jī)組控制級(jí)、多個(gè)父組控制級(jí)、多個(gè)子組控制級(jí)和多個(gè)設(shè)備控制級(jí)，每個(gè)軟件控制級(jí)均各自連接有一個(gè)PDCA閉環(huán)控制模塊，每個(gè)機(jī)組控制級(jí)均連接多個(gè)父組控制級(jí)，每個(gè)父組控制級(jí)均連接多個(gè)子組控制級(jí)或多個(gè)設(shè)備控制級(jí)，每個(gè)子組控制級(jí)均連接一個(gè)或多個(gè)設(shè)備控制級(jí)，每個(gè)設(shè)備控制級(jí)均對(duì)應(yīng)的連接有一個(gè)煙氣脫硫設(shè)備，其中；

所述機(jī)組控制級(jí)，用于對(duì)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行工況進(jìn)行全面實(shí)時(shí)監(jiān)視，并按照各自連接的第一PDCA閉環(huán)控制模塊的運(yùn)行規(guī)則，脫硫系統(tǒng)在不同階段的需要，以及各自連接的父組控制級(jí)所反饋過來的運(yùn)行狀態(tài)信息，通過第二PDCA閉環(huán)控制模塊向各自連接的父組控制級(jí)輸出調(diào)用指令；

所述父組控制級(jí)，用于接收從各自連接的機(jī)組控制級(jí)中發(fā)出的調(diào)用指令，并按照各自連接的第二PDCA閉環(huán)控制模塊的運(yùn)行規(guī)則，脫硫系統(tǒng)的工藝規(guī)程，以及各自連接的子組控制級(jí)或設(shè)備控制級(jí)所反饋過來的運(yùn)行狀態(tài)信息，通過第三PDCA閉環(huán)控制模塊向各自連接的子組控制級(jí)或設(shè)備控制級(jí)輸出調(diào)用指令；

所述子組控制級(jí)，用于接收從各自連接的父組控制中發(fā)出的調(diào)用指令，并按照各自連接的第三PDCA閉環(huán)控制模塊的運(yùn)行規(guī)則，脫硫系統(tǒng)的工藝規(guī)程，以及各自連接的設(shè)備控制級(jí)所反饋過來的運(yùn)行狀態(tài)信息，通過第四PDCA閉環(huán)控制模塊向各自連接的設(shè)備控制級(jí)輸出調(diào)用指令；

所述設(shè)備控制級(jí)，用于接收從各自連接的子組控制級(jí)中發(fā)出的調(diào)用指令，并按照各自連接的第四PDCA閉環(huán)控制模塊的運(yùn)行規(guī)則，決定各自連接的煙氣脫硫設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，并將各自連接的煙氣脫硫設(shè)備在運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行狀態(tài)信息反饋給各自連接的父組控制級(jí)或子組控制級(jí)。

實(shí)際工作時(shí)，第一PDCA閉環(huán)控制模塊、第二PDCA閉環(huán)控制模塊、第三PDCA閉環(huán)控制模塊和第四PDCA閉環(huán)控制模塊可以統(tǒng)稱為PDCA模塊(或PDCA_L)，PDCA模塊(或PDCA_L)為所有PDCA閉環(huán)控制模塊的統(tǒng)稱。如圖1所示，機(jī)組控制級(jí)與父組控制級(jí)之間的第二PDCA閉環(huán)控制模塊可以統(tǒng)稱為PDCA_L(PDCA模塊)，父組控制級(jí)與子組控制級(jí)之間的第三PDCA閉環(huán)控制模塊可以統(tǒng)稱為PDCA_L(PDCA模塊)，子組控制級(jí)與設(shè)備控制級(jí)之間的第四PDCA閉環(huán)控制模塊可以統(tǒng)稱為PDCA_L(PDCA模塊)。同時(shí)，機(jī)組控制級(jí)和子組控制級(jí)之間的PDCA閉環(huán)控制模塊、機(jī)組控制級(jí)與設(shè)備控制級(jí)之間的PDCA閉環(huán)控制模塊，以及父組控制級(jí)和設(shè)備控制級(jí)之間的PDCA閉環(huán)控制模塊，均可統(tǒng)稱為PDCA_L(PDCA模塊)。

如圖1所示，本申請(qǐng)中的機(jī)組控制級(jí)可以通過PDCA模塊(或PDCA_L)直接與其下屬控制級(jí)(父組控制級(jí)，子組控制級(jí)，設(shè)備控制級(jí))連接，父組控制級(jí)可以通過PDCA模塊(或PDCA_L)直接與其下屬控制級(jí)(子組控制級(jí)，設(shè)備控制級(jí))連接。

如圖3所示，PDCA閉環(huán)控制模塊包括計(jì)劃和準(zhǔn)備模塊P、動(dòng)作指令模塊D、反饋檢查模塊C和異常狀態(tài)處理模塊A，其中，

所述計(jì)劃和準(zhǔn)備模塊P，用于判斷各自連接的軟件控制級(jí)啟動(dòng)前是否滿足正常運(yùn)行所需的前提條件，并用于檢測(cè)各個(gè)控制級(jí)在當(dāng)前狀態(tài)下所處的工作狀態(tài)，將檢測(cè)到的當(dāng)前工作狀態(tài)作為工作狀態(tài)信號(hào)發(fā)送到動(dòng)作指令模塊；

所述動(dòng)作指令模塊D，用于接收從計(jì)劃和準(zhǔn)備模塊P中發(fā)出的工作狀態(tài)信號(hào)，并根據(jù)脫硫系統(tǒng)的工藝規(guī)程，判斷各控制級(jí)在當(dāng)前工作狀態(tài)下所應(yīng)采用的工作方式；

所述檢測(cè)模塊C，用于對(duì)各控制級(jí)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的過程變量和狀態(tài)變量進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)到的結(jié)果發(fā)送到后期處理模塊；

所述后期處理模塊A，用于判斷檢測(cè)模塊C檢測(cè)到的過程變量和狀態(tài)變量是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，若符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，則對(duì)各自相關(guān)聯(lián)的軟件控制級(jí)進(jìn)行狀態(tài)記錄處理，若不符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，則對(duì)各自相關(guān)聯(lián)的軟件控制級(jí)依次進(jìn)行狀態(tài)記錄、報(bào)警、中斷和待機(jī)處理。

煙氣濕法脫硫超凈排放自啟?？刂葡到y(tǒng)的自啟停方法，它包括如下工藝步驟，

步驟1：在脫硫系統(tǒng)接收到啟動(dòng)或停機(jī)指令后，脫硫系統(tǒng)將接收到的啟動(dòng)或停機(jī)指令分別發(fā)送給每個(gè)第一PDCA閉環(huán)控制模塊，每個(gè)第一PDCA閉環(huán)控制模塊均根據(jù)各自接收到的調(diào)用指令、自身的運(yùn)行規(guī)則、整個(gè)脫硫系統(tǒng)的工藝規(guī)程和各自連接的機(jī)組控制級(jí)的運(yùn)行參數(shù)，向各自連接的機(jī)組控制級(jí)發(fā)出調(diào)用指令，機(jī)組控制級(jí)在執(zhí)行完調(diào)用指令后，執(zhí)行步驟2；

步驟2：機(jī)組控制級(jí)繼續(xù)向各自連接的第二PDCA閉環(huán)控制模塊輸出調(diào)用指令，每個(gè)第二PDCA閉環(huán)控制模塊均根據(jù)各自接收到的調(diào)用指令、自身的運(yùn)行規(guī)則、整個(gè)脫硫系統(tǒng)的工藝規(guī)程和各自連接的父組控制級(jí)的運(yùn)行參數(shù)，向各自連接的父組控制級(jí)發(fā)出調(diào)用指令，父組控制級(jí)在執(zhí)行完調(diào)用指令后，執(zhí)行步驟3；

步驟3：父組控制級(jí)繼續(xù)向各自連接的第三PDCA閉環(huán)控制模塊輸出調(diào)用指令，每個(gè)第三PDCA閉環(huán)控制模塊均根據(jù)各自接收到的調(diào)用指令、自身的運(yùn)行規(guī)則、整個(gè)脫硫系統(tǒng)的工藝規(guī)程和各自連接的子組控制級(jí)或設(shè)備控制級(jí)的運(yùn)行參數(shù)，向各自連接的子組控制級(jí)或設(shè)備控制級(jí)發(fā)出調(diào)用指令，子組控制級(jí)在執(zhí)行完調(diào)用指令后，執(zhí)行步驟4；設(shè)備控制級(jí)在執(zhí)行完調(diào)用指令后，執(zhí)行步驟5；

步驟4：子組控制級(jí)繼續(xù)向各自連接的第四PDCA閉環(huán)控制模塊輸出調(diào)用指令，每個(gè)第四PDCA閉環(huán)控制模塊均根據(jù)各自接收到的調(diào)用指令、自身的運(yùn)行規(guī)則、整個(gè)脫硫系統(tǒng)的工藝規(guī)程和各自連接的設(shè)備控制級(jí)的運(yùn)行參數(shù)，向各自連接的設(shè)備控制級(jí)發(fā)出調(diào)用指令，設(shè)備控制級(jí)在執(zhí)行完調(diào)用指令后，執(zhí)行步驟5；

步驟5：設(shè)備控制級(jí)在接收到從各自相關(guān)的子組控制級(jí)發(fā)出的調(diào)用指令后，根據(jù)接收到的調(diào)用指令決定各自連接的煙氣脫硫設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，并將各自連接的煙氣脫硫設(shè)備在運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行狀態(tài)信息反饋給子組控制級(jí)。

所述第一PDCA閉環(huán)控制模塊的運(yùn)行規(guī)則、第二PDCA閉環(huán)控制模塊的運(yùn)行規(guī)則、第三PDCA閉環(huán)控制模塊的運(yùn)行規(guī)則和第四PDCA閉環(huán)控制模塊的運(yùn)行規(guī)則均包括計(jì)劃和準(zhǔn)備規(guī)則、動(dòng)作指令規(guī)則、檢測(cè)規(guī)則和后期處理規(guī)則，其中，

所述計(jì)劃和準(zhǔn)備規(guī)則，判斷各自連接的控制級(jí)在啟動(dòng)前是否滿足自身正常運(yùn)行所需的前提條件，若滿足，則繼續(xù)運(yùn)行，若不滿足，則停止運(yùn)行；同時(shí)，檢測(cè)各個(gè)控制級(jí)在當(dāng)前狀態(tài)下所處的工作狀態(tài)，并將檢測(cè)到的當(dāng)前工作狀態(tài)作為工作狀態(tài)信號(hào)發(fā)送到動(dòng)作指令模塊；

動(dòng)作指令規(guī)則，動(dòng)作指令模塊在接收到來自計(jì)劃和準(zhǔn)備模塊的工作狀態(tài)信號(hào)后，根據(jù)脫硫系統(tǒng)的工藝規(guī)程和自身的運(yùn)行參數(shù)，判斷各控制級(jí)在當(dāng)前工作狀態(tài)下所應(yīng)采用的工作方式；

檢測(cè)規(guī)則，對(duì)各控制級(jí)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的過程變量和狀態(tài)變量進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)到的結(jié)果發(fā)送到后期處理模塊；

后期處理規(guī)則，判斷檢測(cè)到的過程變量和狀態(tài)變量是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，若符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，則對(duì)各自連接的軟件控制級(jí)的工作狀態(tài)進(jìn)行記錄并輸出調(diào)用指令，若不符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，則對(duì)各自連接的軟件控制級(jí)依次進(jìn)行記錄、報(bào)警、中斷和待機(jī)處理。

本發(fā)明的重點(diǎn)是采用了PDCA閉環(huán)控制模塊來實(shí)現(xiàn)各軟件控制級(jí)之間的銜接。在系統(tǒng)內(nèi)的軟件控制邏輯內(nèi)，采用PDCA閉環(huán)控制模塊這種方法和思想，完成工藝規(guī)程規(guī)定的設(shè)備動(dòng)作和技術(shù)指標(biāo)。根據(jù)各個(gè)PDCA閉環(huán)控制模塊所對(duì)應(yīng)的具體對(duì)象不同，冷態(tài)、溫備、熱態(tài)三態(tài)的具體含義也會(huì)有差異，也并不是所有的對(duì)象都必須具有這三態(tài)。例如對(duì)脫硫全系統(tǒng)而言，“冷態(tài)”狀態(tài)的標(biāo)志是吸收塔反應(yīng)罐無漿液或漿液已排空；“溫備”狀態(tài)指系統(tǒng)已停運(yùn)，但主要漿罐中存有漿液，吸收塔循環(huán)泵等主要漿泵停運(yùn)；“熱態(tài)”狀態(tài)指除煙氣系統(tǒng)外其他子系統(tǒng)已處于運(yùn)行狀態(tài)或自動(dòng)狀態(tài)，F(xiàn)GD系統(tǒng)隨時(shí)可以引入煙氣。又如對(duì)變頻電機(jī)而言，“冷態(tài)”狀態(tài)的標(biāo)志是變頻器完全斷電，負(fù)荷為零；“溫備”狀態(tài)指變頻器控制電源和動(dòng)力電源已合閘，但處于封鎖狀態(tài)，未進(jìn)行任何動(dòng)力輸出；“熱態(tài)”狀態(tài)指變頻器空載運(yùn)行，隨時(shí)可以投入負(fù)荷生產(chǎn)。

過程變量一般是指溫度、壓力、流量、電壓、電流、PH值、粉塵濃度、SO₂含量等模擬參數(shù)，常用于描述檢測(cè)監(jiān)視類儀表所產(chǎn)生的結(jié)果。狀態(tài)變量一般是指合閘、分閘、啟動(dòng)、停止等開關(guān)量參數(shù)，常用于表現(xiàn)電動(dòng)設(shè)備當(dāng)前的啟停運(yùn)行狀態(tài)。

在控制過程中，需要實(shí)時(shí)記錄所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)指標(biāo)，即對(duì)應(yīng)的過程變量和狀態(tài)變量，在后臺(tái)數(shù)據(jù)庫和操作員站上自動(dòng)產(chǎn)生報(bào)表記錄，以聲音或閃爍形式報(bào)警提示，并中斷當(dāng)前的運(yùn)行，跳轉(zhuǎn)到對(duì)應(yīng)的處理策略，或者等待人為干預(yù)。

同時(shí)，為了能夠更加清楚的說明PDCA閉環(huán)控制模塊的工作原理，下面以石灰石漿液泵的啟動(dòng)過程為例，分別說明計(jì)劃和準(zhǔn)備模塊P、動(dòng)作指令模塊D、檢測(cè)模塊C和后期處理模塊A在灰石漿液泵啟動(dòng)過程中的含義：

(1)計(jì)劃和準(zhǔn)備模塊P在此時(shí)的含義：即通過控制器檢查石灰石漿液泵啟動(dòng)條件是否滿足要求(以石灰石漿液泵1A為例)：石灰石漿液箱液位滿足要求；石灰石漿液泵1A出口電動(dòng)閥關(guān)閉；備用漿液泵出口電動(dòng)閥關(guān)；石灰石漿液泵1A進(jìn)口電動(dòng)閥開；沖洗水閥關(guān)；排放閥關(guān)；該泵無電氣故障。

(2)動(dòng)作指令模塊D在此時(shí)的含義如表1所示：即執(zhí)行石灰石漿液泵的順控啟動(dòng)

表1

(3)檢測(cè)模塊C在此時(shí)的含義：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)計(jì)劃和準(zhǔn)備模塊P/動(dòng)作指令模塊D兩個(gè)過程中的狀態(tài)是否與預(yù)定的結(jié)果一致

(4)后期處理模塊A在此時(shí)的含義：將檢測(cè)模塊C在檢測(cè)過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，包括自動(dòng)生成報(bào)表、報(bào)警、并通知中斷、等待或繼續(xù)執(zhí)行下一步指令，重新進(jìn)入計(jì)劃和準(zhǔn)備模塊P的過程等。

為了能夠更清楚的說明本發(fā)明的中各軟件控制級(jí)相互之間的邏輯關(guān)系，如表2所示，本發(fā)明列舉了在本發(fā)明啟停過程中，各機(jī)組控制級(jí)、父組控制級(jí)、子組控制級(jí)和設(shè)備控制級(jí)所對(duì)應(yīng)機(jī)械系統(tǒng)或機(jī)械設(shè)備：

表2

其它未說明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。