1.一種與數(shù)控系統(tǒng)直接通訊的計(jì)算機(jī)輔助制造方法，其特征在于將通訊接口與CAM系統(tǒng)組成一個(gè)整體，所述的通訊接口連接于CNC后，所述的CAM系統(tǒng)與所述的CNC進(jìn)行雙向通訊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與數(shù)控系統(tǒng)直接通訊的計(jì)算機(jī)輔助制造方法，其特征在于所述的CAM系統(tǒng)每一秒至少讀取CNC的狀態(tài)信息一次以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與數(shù)控系統(tǒng)直接通訊的計(jì)算機(jī)輔助制造方法，其特征在于所述的接口為具有物理形態(tài)的端口，或者為計(jì)算機(jī)語言。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與數(shù)控系統(tǒng)直接通訊的計(jì)算機(jī)輔助制造方法，其特征在于所述的通訊接口以代碼形式加載于CAM軟件中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與數(shù)控系統(tǒng)直接通訊的計(jì)算機(jī)輔助制造方法，其特征在于所述的CAM系統(tǒng)中還包括在輸出設(shè)備的同一界面上顯示CNC狀態(tài)信息和加工過程中的各個(gè)數(shù)據(jù)所需的代碼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與數(shù)控系統(tǒng)直接通訊的計(jì)算機(jī)輔助制造方法，其特征在于所述的CAM系統(tǒng)能將加工指令直接發(fā)送給CNC，CNC加工過程中的各個(gè)數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息也直接被CAM系統(tǒng)及時(shí)獲取，并于CAM的同一界面進(jìn)行呈現(xiàn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與數(shù)控系統(tǒng)直接通訊的計(jì)算機(jī)輔助制造方法，其特征在于所述的CNC狀態(tài)信息包括機(jī)器各個(gè)軸的坐標(biāo)、各個(gè)軸的移動(dòng)速度、主軸負(fù)載和主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度之一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與數(shù)控系統(tǒng)直接通訊的計(jì)算機(jī)輔助制造方法用于分布式組成的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)實(shí)施的加工制造。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與數(shù)控系統(tǒng)直接通訊的計(jì)算機(jī)輔助制造方法在計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)加工中的應(yīng)用。
10.一種與數(shù)控系統(tǒng)直接通訊的計(jì)算機(jī)輔助制造裝置，其特征在于包括：
CAM系統(tǒng)和通訊接口，所述的通訊接口與所述的CAM系統(tǒng)組成一個(gè)整體，所述的通訊接口與CNC連接，所述的CNC與所述的CAM系統(tǒng)進(jìn)行雙向通訊。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的與數(shù)控系統(tǒng)直接通訊的計(jì)算機(jī)輔助制造裝置，其特征在于所述的CAM系統(tǒng)每一秒至少讀取CNC的狀態(tài)信息一次以上。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的與數(shù)控系統(tǒng)直接通訊的計(jì)算機(jī)輔助制造裝置，其特征在于所述的CAM系統(tǒng)包括顯示界面，所述的顯示界面至少顯示CAM操作的區(qū)域和CNC狀態(tài)信息的區(qū)域。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的與數(shù)控系統(tǒng)直接通訊的計(jì)算機(jī)輔助制造方法，其特征在于所述的CNC狀態(tài)信息包括機(jī)器各個(gè)軸的坐標(biāo)、各個(gè)軸的移動(dòng)速度、主軸負(fù)載和主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度之一種或幾種。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的與數(shù)控系統(tǒng)直接通訊的計(jì)算機(jī)輔助制造裝置，其特 征在于所述的CAM系統(tǒng)基于操作系統(tǒng)。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的與數(shù)控系統(tǒng)直接通訊的計(jì)算機(jī)輔助制造裝置，其特征在于所述的通訊接口設(shè)于CAM軟件中。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的與數(shù)控系統(tǒng)直接通訊的計(jì)算機(jī)輔助制造裝置，其特征在于所述的通訊接口為具有物理形態(tài)的端口，或者為計(jì)算機(jī)語言。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的與數(shù)控系統(tǒng)直接通訊的計(jì)算機(jī)輔助制造裝置，其特征在于所述的CAM系統(tǒng)能將加工指令直接發(fā)送給CNC，CNC加工過程中的各個(gè)數(shù)據(jù)和CNC狀態(tài)信息也直接被CAM系統(tǒng)及時(shí)獲取，并于CAM的同一界面進(jìn)行呈現(xiàn)。
18.根據(jù)權(quán)利要求10所述的與數(shù)控系統(tǒng)直接通訊的計(jì)算機(jī)輔助制造裝置用于分布式組成的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)實(shí)施的加工制造。
19.根據(jù)權(quán)利要求10所述的與數(shù)控系統(tǒng)直接通訊的計(jì)算機(jī)輔助制造裝置在計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)加工中的應(yīng)用。
20.一種與數(shù)控系統(tǒng)直接通訊的計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)，其特征在于包括：
終端，其上安裝操作系統(tǒng)，并載有基于所述操作系統(tǒng)的CAM軟件；
通訊接口，其加載于所述的CAM軟件內(nèi)；
輸入設(shè)備，其與所述的終端連接，輸入工件參數(shù)；
輸出設(shè)備，其與所述的終端連接，用于人機(jī)交互。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的與數(shù)控系統(tǒng)直接通訊的計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)，其特征在于所述的CAM軟件每一秒至少讀取CNC的狀態(tài)信息一次以上。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的與數(shù)控系統(tǒng)直接通訊的計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)，其特征在于還包括顯示界面，其包含于所述的CAM軟件內(nèi)，并于所述的輸出設(shè)備上至少顯示CAM操作的區(qū)域和CNC狀態(tài)信息的區(qū)域。
23.根據(jù)權(quán)利要求20所述的與數(shù)控系統(tǒng)直接通訊的計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)，其特征在于所述的CNC狀態(tài)信息包括機(jī)器各個(gè)軸的坐標(biāo)、各個(gè)軸的移動(dòng)速度、主軸負(fù)載和主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度之一種或幾種。
24.根據(jù)權(quán)利要求20所述的與數(shù)控系統(tǒng)直接通訊的計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)，其特征在于所述的通訊接口為計(jì)算機(jī)語言。
25.根據(jù)權(quán)利要求20所述的與數(shù)控系統(tǒng)直接通訊的計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)，其特征在于所述的CAM軟件能將加工指令直接發(fā)送給CNC，CNC加工過程中的各個(gè)數(shù)據(jù)也直接被CAM軟件及時(shí)獲取，并于CAM的同一界面進(jìn)行呈現(xiàn)。
26.根據(jù)權(quán)利要求20所述的與數(shù)控系統(tǒng)直接通訊的計(jì)算機(jī)輔助制造裝置用于分布式組成的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)實(shí)施的加工制造。
27.根據(jù)權(quán)利要求20所述的與數(shù)控系統(tǒng)直接通訊的計(jì)算機(jī)輔助制造裝置在計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)加工中的應(yīng)用。