本發(fā)明涉及企業(yè)信息化管理領域，尤其涉及一種企業(yè)生產制造防錯管理方法及系統(tǒng)。

背景技術：

隨著企業(yè)信息化的不斷深入，生產過程監(jiān)控在產品質量控制方面正在發(fā)揮越來越重要的作用，信息網絡技術的廣泛應用，可以實時感知、采集、監(jiān)控生產過程中產生的大量數(shù)據(jù)，促進生產過程的無縫銜接和企業(yè)間的協(xié)同制造，實現(xiàn)生產系統(tǒng)的智能分析和決策優(yōu)化，使智能制造、網絡制造、柔性制造成為生產方式變革的方向。從某種程度上講，制造業(yè)互聯(lián)網化正成為一種大趨勢。以互聯(lián)網思維創(chuàng)新工作思路和機制，推動互聯(lián)網與制造業(yè)深度融合，品質和穩(wěn)定性是整個精益制造業(yè)的基本要素，在生產制造中人為失誤是自然存在的，人人都有可能產生失誤，同時產品缺陷也是不可避免的，所以我們非常有必要通過信息網絡技術對生產制造過程進行監(jiān)控來防止產品生產制造過程中錯誤。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于目前企業(yè)生產制造防錯方面存在的上述不足，本發(fā)明提供一種企業(yè)生產制造防錯管理方法及系統(tǒng)，解決了人工檢測的效率低、漏檢率高、產品質量不穩(wěn)定的缺陷。

為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術方案：

一種企業(yè)生產制造防錯管理方法，所述企業(yè)生產制造防錯管理方法包括如下步驟：

根據(jù)產品生產定單預先設置產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫；

采集生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息；

將采集到的生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息與產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫中產品制造各環(huán)節(jié)標準要求信息進行比對，判斷采集到生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息及操作人員信息是否符合產品生產制造要求；

若采集到的生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息不符合相關生產環(huán)節(jié)要求，則阻止相關產品生產環(huán)節(jié)的設備運行及不接受產品生產操作行為，并根據(jù)產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫中相關數(shù)據(jù)提示正確的產品生產所需要的生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息。

依照本發(fā)明的一個方面，所述根據(jù)產品生產定單預先設置產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫步驟具體包括以下步驟：根據(jù)產品定單和生產設備的狀態(tài)確定產品排產日期；根據(jù)產品類型確定產品零部件類型、生產原料類型、產品和零件的生產工藝和生產工序；根據(jù)產品和零件的生產工藝和生產工序確定生產設備、生產線、生產工位和操作人員；對產品零部件、生產設備、生產原料、生產工藝、生產線、生產工位和操作人員的信息進行識別編碼并分類存入到當前批次產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫。

依照本發(fā)明的一個方面，所述采集生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息步驟中具體包括以下步驟：當生產線和生產設備開始作業(yè)后，設置生產工藝數(shù)據(jù)和生產工序，對生產設備運行狀態(tài)和生產操作行為進行監(jiān)控并實時采集設備運行狀態(tài)信息、生產設備操作信息及產品生產工藝流程數(shù)據(jù)；對進入生產線的產品零部件和生產原料的識別編碼掃描后記錄產品零部件信息；對進行生產線各個生產工位的操作人員身份和工種信息進行認證。

依照本發(fā)明的一個方面，所述將采集到的生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息與產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫中產品制造各環(huán)節(jié)標準要求信息進行比對，判斷采集到生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息是否符合產品生產制造要求步驟中具體包括以下步驟：當生產線和生產設備開始作業(yè)后，若生產設備運行狀態(tài)不符合生產設備運行標準、生產設備操作行為不符合生產工序時，則鎖定當前生產設備并報警提示出錯；生產線和生產設備開始作業(yè)后，操作人員進入各自的生產工位，進入前對操作作員的身份信息進行認證，通過認證 的操作人員被允許上崗操作，對于無權限的操作人員將提示告警信息；根據(jù)產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫中當前批次產品的生產工藝數(shù)據(jù)判斷生產線上各生產工位的產品零部件和生產原料是否為合適的產品零部件和生產原料，如果不是則發(fā)出警報提示，生產設備及生產線不運行。

依照本發(fā)明的一個方面，所述若采集到的生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息不符合相關生產環(huán)節(jié)要求，則阻止相關產品生產環(huán)節(jié)的設備運行及不接受產品生產操作行為，并根據(jù)產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫中相關數(shù)據(jù)提示正確的產品生產所需要的生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息步驟執(zhí)行后執(zhí)行以下步驟：對加工好的產品零部件或半成品進行流水線編號，記錄當前產品零部件或半成品的加工工藝流程信息，將當前生產工位的產品零部件或半成品發(fā)往下道工位進行繼續(xù)加工，當下道工位接到產品零部件或半成品后，對產品零部件或半成品的流水線編號進行認證，確認當前產品零部件或半成品是否屬于當前工位并且處于適合加工的狀態(tài)，若當前產品零部件或半成品不屬于當前工位或不適合加工，則將其跳過繼續(xù)加工下一個產品零部件或半成品。

依照本發(fā)明的一個方面，所述若采集到的生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息不符合相關生產環(huán)節(jié)要求，則阻止相關產品生產環(huán)節(jié)的設備運行及不接受產品生產操作行為，并根據(jù)產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫中相關數(shù)據(jù)提示正確的產品生產所需要的生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息步驟執(zhí)行后執(zhí)行以下步驟：對加工完成的零部件或成品進行質量檢查，判斷當前加工完成的零部件或成品進行質量檢查是否符合質量標準；對當前產品生產線上出現(xiàn)生產設備不符合標準的運行狀態(tài)信息、錯誤的操作行為信息、不符合生產工藝數(shù)據(jù)的產品零部件和生產原料信息、操作人員身份信息認證拒絕信息及產品零部件加工信息和半成品質檢信息進行分類記錄并上傳到產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫。

一種企業(yè)生產制造防錯控制系統(tǒng)，所述企業(yè)生產制造防錯控制系 統(tǒng)包括：

預設模塊，用于根據(jù)產品生產定單預先設置產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫；

采集模塊，用于采集生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息；

判斷模塊，用于將采集到的生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息與產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫中產品制造各環(huán)節(jié)標準要求信息進行比對，判斷采集到生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息及操作人員信息是否符合產品生產制造要求；

運行阻止模塊，用于若采集到的生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息不符合相關生產環(huán)節(jié)要求，則阻止相關產品生產環(huán)節(jié)的設備運行及不接受產品生產操作行為，并根據(jù)產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫中相關數(shù)據(jù)提示正確的產品生產所需要的生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息。

依照本發(fā)明的一個方面，所述企業(yè)生產制造防錯控制系統(tǒng)還包括加工工藝流程認證模塊，用于對加工好的產品零部件或半成品進行流水線編號，記錄當前產品零部件或半成品的加工藝流程信息，將當前生產工位的產品零部件或半成品發(fā)往下道工位進行繼續(xù)加工，當下道工位接到產品零部件或半成品后，對產品零部件或半成品的流水線編號進行認證，確認當前產品零部件或半成品是否屬于當前工位并且處于適合加工的狀態(tài)，若當前產品零部件或半成品不屬于當前工位或不適合加工，則將其跳過繼續(xù)加工下一個產品零部件或半成品。

依照本發(fā)明的一個方面，所述企業(yè)生產制造防錯控制系統(tǒng)還包括質檢模塊，用于對加工完成的零部件或成品進行質量檢查，判斷當前加工完成的零部件或成品進行質量檢查是否符合質量標準。

依照本發(fā)明的一個方面，所述企業(yè)生產制造防錯控制系統(tǒng)還包括分類記錄模塊，用于對當前產品生產線上出現(xiàn)生產設備不符合標準的運行狀態(tài)信息、錯誤的操作行為信息、不符合生產工藝數(shù)據(jù)的產品零部件和生產原料信息、操作人員身份信息認證拒絕信息及產品零部件 加工信息和半成品質檢信息進行分類記錄并上傳到產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫。

本發(fā)明實施的優(yōu)點：通過將復雜的產品生產零件、生產原料、生產設備、生產工藝、操作人員等內容的識別問題化解為編碼識別的問題，大大降低了信息識別的復雜度，使得產品的快速有效識別成為可能，也使得產品的精確、高效、自動智能化生產成為可能，從產品生產線源頭進行防錯控制保證產品生產質量，提高了生產效率和經濟效益并大大降低了人力物力成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所述的一種企業(yè)生產制造防錯管理方法的實施例1的方法流程圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種企業(yè)生產制造防錯管理方法的實施例2的方法流程圖；

圖3為本發(fā)明所述的一種企業(yè)生產制造防錯管理方法的實施例3的方法流程圖；

圖4為本發(fā)明所述的一種企業(yè)生產制造防錯管理系統(tǒng)的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

如圖1所示，一種企業(yè)生產制造防錯管理方法，所述企業(yè)生產制造防錯管理方法包括如下步驟：

步驟S1：根據(jù)產品生產定單預先設置產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫；

所述步驟S1：根據(jù)產品生產定單預先設置產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫步驟具體包括以下步驟：根據(jù)產品定單和生產設備的狀態(tài)確定產品排產日期；根據(jù)產品類型確定產品零部件類型、生產原料類型、產品和零件的生產工藝和生產工序；根據(jù)產品和零件的生產工藝和生產工序確定生產設備、生產線、生產工位和操作人員；對產品零部件、生產設備、生產原料、生產工藝、生產線、生產工位和操作人員的信息進行識別編碼并分類存入到當前批次產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫。

根據(jù)生產定單上對產品的生產要求來確定產品生產所需要的產品零部件類型、生產設備類型、生產原料類型、生產工藝參數(shù)、生產線類型、生產工位和操作工類型，通過對產品零部件、生產設備、生產原料、生產工藝、生產線、生產工位和操作人員進行識別信息編碼，對產品零部件、生產原料進行集中采集記錄，對用錯產品零部件、生產原料的情況進行控制，預先確定產品的生產設備、生產工藝、生產線、生產工位、生產工序，并對生產設備、生產工藝、生產線、生產工位、生產工序實施量化管理，生產數(shù)據(jù)動態(tài)輸出并形成報表，便于對生產設備、生產工藝、生產線、生產工位、生產工序等生產環(huán)節(jié)發(fā)生的錯誤問題進行分析，及時找到應對的方法；借助信息編碼，實現(xiàn)生產信息集中記錄，追溯自動化。

可在產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫自由定義識別編碼的內容，能夠滿足生產線的生產流程變更需求，并根據(jù)不同時期、不同需求進行靈活調整和定義。

步驟S2：采集生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息；

所述步驟S2：采集生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息步驟中具體包括以下步驟：當生產線和生產設備開始作業(yè)后，設置生產工藝數(shù)據(jù)和生產工序，對生產設備運行狀態(tài)和生產操作行為進行監(jiān)控并實時采集設備運行狀態(tài)信息、生產設備操作信息及產品生產工藝流程數(shù)據(jù)；對進入生產線的產品零部件和生產原料的識別編碼掃描后記錄產品零部件信息；對進行生產線各個生產工位的操作人員身份和工種信息進行認證。

對生產線上的生產設備和生產工位預先設定了產品生產的工藝參數(shù)和生產工序，每臺生產設備的工藝參數(shù)和生產工序對應設有產品生產 零件和生產原料的識別信息、產品到相應生產工位的所要達到產品加工標準信息，在整個生產線各個生產工位都設置有所需要的操作人員的要求信息，當生產線和生產設備開始作業(yè)后自動將自生將預先設置的生產工藝參數(shù)信息、生產工序信息、生產工序對應的生產工位信息，生產工位對應的操作人員信息及產品到相應工位所要達到加工標準信息上傳到產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫。

當產品的生產原料進行生產設備、生產零件進入產品生產線后對生產零件和生產原料的識別編碼進行信息識別，確定生產零件和生產原料是否符合生產設備和生產線的生產要求，并將識別得到的生產零件和生產原料信息上傳到產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫。

通過對生產設備運行狀態(tài)和操作行為數(shù)據(jù)的采集，可以獲取更精確的停線時間，工作時間等數(shù)據(jù)，有了這些數(shù)據(jù)可以進一步分析，得到生產設備的維護保養(yǎng)周期和使用效率，進而保持生產設備的生產速度、生產精度、降低故障率，保證良品率。通過所消耗的能耗給企業(yè)提供一個對照信息，可以借助信息計算生產成本。

步驟S3：將采集到的生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息與產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫中產品制造各環(huán)節(jié)標準要求信息進行比對，判斷采集到生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息及操作人員信息是否符合產品生產制造要求；

所述步驟S3：將采集到的生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息與產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫中產品制造各環(huán)節(jié)標準要求信息進行比對，判斷采集到生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息及操作人員信息是否符合產品生產制造要求步驟中具體包括以下步驟：當生產線和生產設備開始作業(yè)后，若生產設備運行狀態(tài)不符合生產設備運行標準、生產設備操作行為不符合生產工序時，則鎖定當前生產設備并報警提示出錯；生產線和生產設備開始作業(yè)后，操作人員進入各自的生產工位，進入前對操作作員的身份信息進行認證，通過認證的操作人員被允許上崗操作，對于無權限的操作人員將提示告警信息；根據(jù)產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫中當前批次產品的生產工藝數(shù)據(jù)判斷生產線上各生產工位的產品零部件和生 產原料是否為合適的產品零部件和生產原料，如果不是則發(fā)出警報提示，生產設備及生產線不運行；記錄每個工位的零件加工狀態(tài)，并與標準工藝流程進行對比，如果工藝流程有異?；蛟谙鄳に嚵鞒坦の涣慵庸の赐瓿桑瑒t停止此流水線下道工位繼續(xù)加工。

對生產線上的生產設備和生產工位預先設定了產品生產的工藝參數(shù)和生產工序，每臺生產設備的工藝參數(shù)和生產工序對應設有產品生產零件和生產原料的識別信息、產品到相應生產工位的所要達到產品加工要求標準信息，在整個生產線各個生產工位都設置有所需要的操作人員的要求信息，當產品的生產原料進入生產設備、生產零件進入產品生產線后對生產零件和生產原料的識別編碼進行信息識別，確定生產零件和生產原料是否符合生產設備和生產線的生產要求。

當產品零件或半成品到每個生產工位時，若前一個生產工位的產品零件或半成品加工工藝流程不符合標準流程或者加工沒有完成，后面的生產工位無法完成產品下道生產工序的生產。

通過驗證操作人員識別編碼，防止不具備操作資格的工人上崗操作。

步驟S4：若采集到的生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息不符合相關生產環(huán)節(jié)要求，則阻止相關產品生產環(huán)節(jié)的設備運行及不接受產品生產操作行為，并根據(jù)產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫中相關數(shù)據(jù)提示正確的產品生產所需要的生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息。

通過將復雜的產品生產零件、生產原料、生產設備、生產工藝、操作人員等內容的識別問題化解為編碼識別的問題，大大降低了信息識別的復雜度，使得產品的快速有效識別成為可能，也使得產品的精確、高效、自動智能化生產成為可能，從產品生產線源頭進行防錯控制保證產品生產質量，提高了生產效率和經濟效益并大大降低了人力物力成本。

實施例2：

一種企業(yè)生產制造防錯管理方法，所述企業(yè)生產制造防錯管理方法包括如下步驟：

步驟S1：根據(jù)產品生產定單預先設置產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫；

所述步驟S1：根據(jù)產品生產定單預先設置產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫步驟具體包括以下步驟：根據(jù)產品定單和生產設備的狀態(tài)確定產品排產日期；根據(jù)產品類型確定產品零部件類型、生產原料類型、產品和零件的生產工藝和生產工序；根據(jù)產品和零件的生產工藝和生產工序確定生產設備、生產線、生產工位和操作人員；對產品零部件、生產設備、生產原料、生產工藝、生產線、生產工位和操作人員的信息進行識別編碼并分類存入到當前批次產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫。

根據(jù)生產定單上對產品的生產要求來確定產品生產所需要的產品零部件類型、生產設備類型、生產原料類型、生產工藝參數(shù)、生產線類型、生產工位和操作工類型，通過對產品零部件、生產設備、生產原料、生產工藝、生產線、生產工位和操作人員進行識別信息編碼，對產品零部件、生產原料進行集中采集記錄，對用錯產品零部件、生產原料的情況進行控制，預先確定產品的生產設備、生產工藝、生產線、生產工位、生產工序，并對生產設備、生產工藝、生產線、生產工位、生產工序實施量化管理，生產數(shù)據(jù)動態(tài)輸出并形成報表，便于對生產設備、生產工藝、生產線、生產工位、生產工序等生產環(huán)節(jié)發(fā)生的錯誤問題進行分析，及時找到應對的方法；借助信息編碼，實現(xiàn)生產信息集中記錄，追溯自動化。

可在產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫自由定義識別編碼的內容，能夠滿足生產線的生產流程變更需求，并根據(jù)不同時期、不同需求進行靈活調整和定義。

步驟S2：采集生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息；

所述步驟S2：采集生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息步驟中具體包括以下步驟：當生產線和生產設備開始作業(yè)后，設置生產工藝數(shù)據(jù)和生產工序，對生產設備運行狀態(tài)和生產操作行為進行監(jiān)控并實時采集設備運行狀態(tài)信息、生產設備操作信息及產品生產工藝流程數(shù)據(jù)；對進入生產線的產品零部件和生產原料的識別編碼掃描后記錄產品零部件信息；對進行生產線各個生產工位的操作人員身份和工種信息進行認證。

對生產線上的生產設備和生產工位預先設定了產品生產的工藝參 數(shù)和生產工序，每臺生產設備的工藝參數(shù)和生產工序對應設有產品生產零件和生產原料的識別信息、產品到相應生產工位的所要達到產品加工標準信息，在整個生產線各個生產工位都設置有所需要的操作人員的要求信息，當生產線和生產設備開始作業(yè)后自動將自生將預先設置的生產工藝參數(shù)信息、生產工序信息、生產工序對應的生產工位信息，生產工位對應的操作人員信息及產品到相應工位所要達到加工標準信息上傳到產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫。

當產品的生產原料進行生產設備、生產零件進入產品生產線后對生產零件和生產原料的識別編碼進行信息識別，確定生產零件和生產原料是否符合生產設備和生產線的生產要求，并將識別得到的生產零件和生產原料信息上傳到產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫。

通過對生產設備運行狀態(tài)和操作行為數(shù)據(jù)的采集，可以獲取更精確的停線時間，工作時間等數(shù)據(jù)，有了這些數(shù)據(jù)可以進一步分析，得到生產設備的維護保養(yǎng)周期和使用效率，進而保持生產設備的生產速度、生產精度、降低故障率，保證良品率。通過所消耗的能耗給企業(yè)提供一個對照信息，可以借助信息計算生產成本。

步驟S3：將采集到的生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息與產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫中產品制造各環(huán)節(jié)標準要求信息進行比對，判斷采集到生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息及操作人員信息是否符合產品生產制造要求；

所述步驟S3：將采集到的生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息與產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫中產品制造各環(huán)節(jié)標準要求信息進行比對，判斷采集到生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息是否符合產品生產制造要求步驟中具體包括以下步驟：當生產線和生產設備開始作業(yè)后，若生產設備運行狀態(tài)不符合生產設備運行標準、生產設備操作行為不符合生產工序時，則鎖定當前生產設備并報警提示出錯；生產線和生產設備開始作業(yè)后，操作人員進入各自的生產工位，進入前對操作作員的身份信息進行認證，通過認證的操作人員被允許上崗操作，對于無權限的操作人員將提示告警信息；根據(jù)產品生產參 數(shù)信息數(shù)據(jù)庫中當前批次產品的生產工藝數(shù)據(jù)判斷生產線上各生產工位的產品零部件和生產原料是否為合適的產品零部件和生產原料，如果不是則發(fā)出警報提示，生產設備及生產線不運行。

對生產線上的生產設備和生產工位預先設定了產品生產的工藝參數(shù)和生產工序，每臺生產設備的工藝參數(shù)和生產工序對應設有產品生產零件和生產原料的識別信息、產品到相應生產工位的所要達到產品加工要求標準信息，在整個生產線各個生產工位都設置有所需要的操作人員的要求信息，當產品的生產原料進入生產設備、生產零件進入產品生產線后對生產零件和生產原料的識別編碼進行信息識別，確定生產零件和生產原料是否符合生產設備和生產線的生產要求。

通過驗證操作人員識別編碼，防止不具備操作資格的工人上崗操作。

步驟S4：若采集到的生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息不符合相關生產環(huán)節(jié)要求，則阻止相關產品生產環(huán)節(jié)的設備運行及不接受產品生產操作行為，并根據(jù)產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫中相關數(shù)據(jù)提示正確的產品生產所需要的生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息。

步驟S5：對加工好的產品零部件或半成品進行流水線編號，記錄當前產品零部件或半成品的加工工藝流程信息，將當前生產工位的產品零部件或半成品發(fā)往下道工位進行繼續(xù)加工，當下道工位接到產品零部件或半成品后，對產品零部件或半成品的流水線編號進行認證，確認當前產品零部件或半成品是否屬于當前工位并且處于適合加工的狀態(tài)，若當前產品零部件或半成品不屬于當前工位或不適合加工，則將其跳過繼續(xù)加工下一個產品零部件或半成品；

當產品零件或半成品到每個生產工位時，若前一個生產工位的產品零件或半成品加工工藝流程不符合標準流程或者加工沒有完成，后面的生產工位無法完成產品下道生產工序的生產。

通過將復雜的產品生產零件、生產原料、生產設備、生產工藝、操作人員等內容的識別問題化解為編碼識別的問題，大大降低了信息識別的復雜度，使得產品的快速有效識別成為可能，也使得產品的精 確、高效、自動智能化生產成為可能，從產品生產線源頭進行防錯控制保證產品生產質量，提高了生產效率和經濟效益并大大降低了人力物力成本。

實施例3：

一種企業(yè)生產制造防錯管理方法，所述企業(yè)生產制造防錯管理方法包括如下步驟：

步驟S1：根據(jù)產品生產定單預先設置產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫；

所述步驟S1：根據(jù)產品生產定單預先設置產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫步驟具體包括以下步驟：根據(jù)產品定單和生產設備的狀態(tài)確定產品排產日期；根據(jù)產品類型確定產品零部件類型、生產原料類型、產品和零件的生產工藝和生產工序；根據(jù)產品和零件的生產工藝和生產工序確定生產設備、生產線、生產工位和操作人員；對產品零部件、生產設備、生產原料、生產工藝、生產線、生產工位和操作人員的信息進行識別編碼并分類存入到當前批次產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫。

根據(jù)生產定單上對產品的生產要求來確定產品生產所需要的產品零部件類型、生產設備類型、生產原料類型、生產工藝參數(shù)、生產線類型、生產工位和操作工類型，通過對產品零部件、生產設備、生產原料、生產工藝、生產線、生產工位和操作人員進行識別信息編碼，對產品零部件、生產原料進行集中采集記錄，對用錯產品零部件、生產原料的情況進行控制，預先確定產品的生產設備、生產工藝、生產線、生產工位、生產工序，并對生產設備、生產工藝、生產線、生產工位、生產工序實施量化管理，生產數(shù)據(jù)動態(tài)輸出并形成報表，便于對生產設備、生產工藝、生產線、生產工位、生產工序等生產環(huán)節(jié)發(fā)生的錯誤問題進行分析，及時找到應對的方法；借助信息編碼，實現(xiàn)生產信息集中記錄，追溯自動化。

可在產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫自由定義識別編碼的內容，能夠滿足生產線的生產流程變更需求，并根據(jù)不同時期、不同需求進行靈活調整和定義。

步驟S2：采集生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息；

所述步驟S2：采集生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息步驟中具 體包括以下步驟：當生產線和生產設備開始作業(yè)后，設置生產工藝數(shù)據(jù)和生產工序，對生產設備運行狀態(tài)和生產操作行為進行監(jiān)控并實時采集設備運行狀態(tài)信息、生產設備操作信息及產品生產工藝流程數(shù)據(jù)；對進入生產線的產品零部件和生產原料的識別編碼掃描后記錄產品零部件信息；對進行生產線各個生產工位的操作人員身份和工種信息進行認證。

對生產線上的生產設備和生產工位預先設定了產品生產的工藝參數(shù)和生產工序，每臺生產設備的工藝參數(shù)和生產工序對應設有產品生產零件和生產原料的識別信息、產品到相應生產工位的所要達到產品加工標準信息，在整個生產線各個生產工位都設置有所需要的操作人員的要求信息，當生產線和生產設備開始作業(yè)后自動將自生將預先設置的生產工藝參數(shù)信息、生產工序信息、生產工序對應的生產工位信息，生產工位對應的操作人員信息及產品到相應工位所要達到加工標準信息上傳到產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫。

當產品的生產原料進行生產設備、生產零件進入產品生產線后對生產零件和生產原料的識別編碼進行信息識別，確定生產零件和生產原料是否符合生產設備和生產線的生產要求，并將識別得到的生產零件和生產原料信息上傳到產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫。

通過對生產設備運行狀態(tài)和操作行為數(shù)據(jù)的采集，可以獲取更精確的停線時間，工作時間等數(shù)據(jù)，有了這些數(shù)據(jù)可以進一步分析，得到生產設備的維護保養(yǎng)周期和使用效率，進而保持生產設備的生產速度、生產精度、降低故障率，保證良品率。通過所消耗的能耗給企業(yè)提供一個對照信息，可以借助信息計算生產成本。

步驟S3：將采集到的生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息與產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫中產品制造各環(huán)節(jié)標準要求信息進行比對，判斷采集到生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息及操作人員信息是否符合產品生產制造要求；

所述步驟S3：將采集到的生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息與產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫中產品制造各環(huán)節(jié)標準要求信息進行比對，判斷采集到生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產 零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息是否符合產品生產制造要求步驟中具體包括以下步驟：當生產線和生產設備開始作業(yè)后，若生產設備運行狀態(tài)不符合生產設備運行標準、生產設備操作行為不符合生產工序時，則鎖定當前生產設備并報警提示出錯；生產線和生產設備開始作業(yè)后，操作人員進入各自的生產工位，進入前對操作人員的身份信息進行認證，通過認證的操作人員被允許上崗操作，對于無權限的操作人員將提示告警信息；根據(jù)產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫中當前批次產品的生產工藝數(shù)據(jù)判斷生產線上各生產工位的產品零部件和生產原料是否為合適的產品零部件和生產原料，如果不是則發(fā)出警報提示，生產設備及生產線不運行。

對生產線上的生產設備和生產工位預先設定了產品生產的工藝參數(shù)和生產工序，每臺生產設備的工藝參數(shù)和生產工序對應設有產品生產零件和生產原料的識別信息、產品到相應生產工位的所要達到產品加工要求標準信息，在整個生產線各個生產工位都設置有所需要的操作人員的要求信息，當產品的生產原料進入生產設備、生產零件進入產品生產線后對生產零件和生產原料的識別編碼進行信息識別，確定生產零件和生產原料是否符合生產設備和生產線的生產要求。

通過驗證操作人員識別編碼，防止不具備操作資格的工人上崗操作。

步驟S4：若采集到的生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息不符合相關生產環(huán)節(jié)要求，則阻止相關產品生產環(huán)節(jié)的設備運行及不接受產品生產操作行為，并根據(jù)產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫中相關數(shù)據(jù)提示正確的產品生產所需要的生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息。

步驟S5：對加工好的產品零部件或半成品進行流水線編號，記錄當前產品零部件或半成品的加工工藝流程信息，將當前生產工位的產品零部件或半成品發(fā)往下道工位進行繼續(xù)加工，當下道工位接到產品零部件或半成品后，對產品零部件或半成品的流水線編號進行認證，確認當前產品零部件或半成品是否屬于當前工位并且處于適合加工的狀態(tài)，若當前產品零部件或半成品不屬于當前工位或不適合加工，則 將其跳過繼續(xù)加工下一個產品零部件或半成品；

當產品零件或半成品到每個生產工位時，若前一個生產工位的產品零件或半成品加工工藝流程不符合標準流程或者加工沒有完成，后面的生產工位無法完成產品下道生產工序的生產。

步驟S6：對加工完成的零部件或成品進行質量檢查，判斷當前加工完成的零部件或成品進行質量檢查是否符合質量標準，對當前產品生產線上出現(xiàn)生產設備不符合標準的運行狀態(tài)信息、錯誤的操作行為信息、不符合生產工藝數(shù)據(jù)的產品零部件和生產原料信息、操作人員身份信息認證拒絕信息及產品零部件加工信息和半成品質檢信息進行分類記錄并上傳到產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫。

對車間的生產情況進行實時監(jiān)控，使管理者能及時的掌握生產第一線的情況，以便盡快響應和決策；對現(xiàn)場的出現(xiàn)的生產錯誤進行記錄和跟蹤并分析原因，最終找出影響生產的主要因素并采取措施予以預防。通過將復雜的產品生產零件、生產原料、生產設備、生產工藝、操作人員等內容的識別問題化解為編碼識別的問題，大大降低了信息識別的復雜度，使得產品的快速有效識別成為可能，也使得產品的精確、高效、自動智能化生產成為可能，從產品生產線源頭進行防錯控制保證產品生產質量，提高了生產效率和經濟效益并大大降低了人力物力成本。

一種企業(yè)生產制造防錯控制系統(tǒng)的實施例：

一種企業(yè)生產制造防錯控制系統(tǒng)，所述企業(yè)生產制造防錯控制系統(tǒng)包括：

預設模塊1，用于根據(jù)產品生產定單預先設置產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫；

采集模塊2，用于采集生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息；

判斷模塊3，用于將采集到的生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息與產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫中產品制造各環(huán)節(jié)標準要求信息進行比對，判斷采集到生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息及操作人員信息是否符合產品生產制造要求；

運行阻止模塊4，用于若采集到的生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息不符合相關生產環(huán)節(jié)要求，則阻止相關產品生產環(huán)節(jié)的設備運行及不接受產品生產操作行為，并根據(jù)產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫中相關數(shù)據(jù)提示正確的產品生產所需要的生產設備運行信息、生產設備操作信息、產品生產零部件信息、生產原料信息、生產工藝數(shù)據(jù)信息及操作人員信息。

在本實施例中，企業(yè)生產制造防錯控制系統(tǒng)還包括加工工藝流程認證模塊5，用于對加工好的產品零部件或半成品進行流水線編號，記錄當前產品零部件或半成品的加工藝流程信息，將當前生產工位的產品零部件或半成品發(fā)往下道工位進行繼續(xù)加工，當下道工位接到產品零部件或半成品后，對產品零部件或半成品的流水線編號進行認證，確認當前產品零部件或半成品是否屬于當前工位并且處于適合加工的狀態(tài)，若當前產品零部件或半成品不屬于當前工位或不適合加工，則將其跳過繼續(xù)加工下一個產品零部件或半成品。

在本實施例中，企業(yè)生產制造防錯控制系統(tǒng)還包括質檢模塊6，用于對加工完成的零部件或成品進行質量檢查，判斷當前加工完成的零部件或成品進行質量檢查是否符合質量標準。

在本實施例中，企業(yè)生產制造防錯控制系統(tǒng)還包括分類記錄模塊7，用于對當前產品生產線上出現(xiàn)生產設備不符合標準的運行狀態(tài)信息、錯誤的操作行為信息、不符合生產工藝數(shù)據(jù)的產品零部件和生產原料信息、操作人員身份信息認證拒絕信息及產品零部件加工信息和半成品質檢信息進行分類記錄并上傳到產品生產參數(shù)信息數(shù)據(jù)庫。

本發(fā)明實施的優(yōu)點：通過將復雜的產品生產零件、生產原料、生產設備、生產工藝、操作人員等內容的識別問題化解為編碼識別的問題，大大降低了信息識別的復雜度，使得產品的快速有效識別成為可能，也使得產品的精確、高效、自動智能化生產成為可能，從產品生產線源頭進行防錯控制保證產品生產質量，提高了生產效率和經濟效益并大大降低了人力物力成本。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域技術的技術人員在本發(fā)明公開的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。 因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。