全自動球墨鑄管涂襯控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動球墨鑄管涂襯控制系統(tǒng)，涉及球墨鑄管的制造裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。包括PLC控制器、操作臺、人機(jī)交互界面、用于驅(qū)動離心系統(tǒng)電機(jī)的變頻控制柜、用于控制泥漿泵的第一變頻器、用于控制布料車行走電機(jī)的第二變頻器和安裝在布料車軌道上方的前、后限位裝置，所述人機(jī)界面與PLC控制器雙向連接，所述人機(jī)交互界面固定在操作臺上，所述變頻控制柜、第一變頻器和第二變頻器與PLC控制器的輸出端連接，所述前、后限位裝置與PLC控制器的輸入端連接。所述控制系統(tǒng)降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了球墨鑄管內(nèi)襯噴涂質(zhì)量。
【專利說明】全自動球墨鑄管涂襯控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及球墨鑄管的制造裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種全自動球墨鑄管涂襯控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種，質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級(球化率> 80%)，因而材料本身的機(jī)械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機(jī)械性能良好，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易，主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣、輸油等。在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨，根據(jù)公稱口徑及對延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右。球墨鑄管的生產(chǎn)工藝中，為了防止鐵銹及其他有害物質(zhì)對水質(zhì)的污染以及增加鑄鐵管的耐腐蝕性，鑄鐵管內(nèi)襯水泥的工序非常重要，傳統(tǒng)的水泥涂襯操作方式全部為手工操作方式，工人勞動強(qiáng)度大，布料及離心隨意性大，內(nèi)襯質(zhì)量不好。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動球墨鑄管涂襯控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了球墨鑄管內(nèi)襯噴涂質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種全自動球墨鑄管涂襯控制系統(tǒng)，其特征在于包括PLC控制器、操作臺、人機(jī)交互界面、用于驅(qū)動離心系統(tǒng)電機(jī)的變頻控制柜、用于控制泥漿泵的第一變頻器、用于控制布料車行走電機(jī)的第二變頻器和安裝在布料車軌道上方的前、后限位裝置，所述人機(jī)界面與PLC控制器雙向連接，所述人機(jī)交互界面固定在操作臺上，所述變頻控制柜、第一變頻器和第二變頻器與PLC控制器的輸出端連接，所述前、后限位裝置與PLC控制器的輸入端連接。
[0005]優(yōu)選的，所述人機(jī)交互界面裝置為觸摸屏。
[0006]優(yōu)選的，所述前、后限位裝置為限位開關(guān)。
[0007]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實(shí)用新型在保留原有設(shè)備手動操作模式的情況下，能夠分別實(shí)現(xiàn)布料系統(tǒng)、步進(jìn)梁系統(tǒng)以及壓輪離心系統(tǒng)的全自動操作，可實(shí)現(xiàn)整個涂襯工序的一鍵式全自動操作，明顯降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了球墨鑄管內(nèi)襯噴涂質(zhì)量。此外，所述系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低的特點(diǎn)，具有較好的推廣和使用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0009]圖1是本實(shí)用新型的原理框圖；
[0010]圖2是現(xiàn)有技術(shù)球墨鑄管涂襯系統(tǒng)的布置示意圖；
[0011]其中:1、對中工序裝置2、布料工序裝置3、壓輪離心處理工序裝置4、倒水工序裝置5、步進(jìn)梁6、泥漿泵7、布料車8、前、后限位裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，一種全自動球墨鑄管涂襯控制系統(tǒng)，包括PLC控制器、操作臺、人機(jī)交互界面、用于驅(qū)動離心系統(tǒng)電機(jī)的變頻控制柜、用于控制泥漿泵的第一變頻器、用于控制布料車行走電機(jī)的第二變頻器和安裝在布料車軌道上方的前、后限位裝置。所述人機(jī)界面與PLC控制器雙向連接，所述人機(jī)交互界面固定在操作臺上，所述變頻控制柜、第一變頻器和第二變頻器與PLC控制器的輸出端連接，所述前、后限位裝置與PLC控制器的輸入端連接；所述人機(jī)交互界面優(yōu)選使用觸摸屏，前、后限位裝置優(yōu)選使用限位開關(guān)，上述器件也可以使用其他設(shè)備，只要能滿足相應(yīng)的功能即可。
[0013]布料系統(tǒng)、步進(jìn)梁系統(tǒng)、壓輪離心系統(tǒng)分別可實(shí)現(xiàn)手、自動切換。三個系統(tǒng)同時在自動狀態(tài)時，可實(shí)現(xiàn)整個涂襯工序的一鍵式全自動運(yùn)行。布料車系統(tǒng)在自動的情況下，按下系統(tǒng)啟動按鈕，布料車的前進(jìn)、后退、停止位置單獨(dú)可設(shè)定，泥漿泵的開啟時間及停止時間可單獨(dú)設(shè)定，布完料后布料車的二次后退時間可設(shè)定。步進(jìn)梁系統(tǒng)在自動狀態(tài)時，步進(jìn)梁舉升動作分預(yù)舉升及二次舉升兩步。壓輪離心系統(tǒng)自動狀態(tài)下，離心次數(shù)可設(shè)定為1次及2次離心。
[0014]涂襯裝置簡要說明:涂襯工序主要包括如圖2所示的裝置，對中工序裝置1，布料工序裝置2，壓輪離心處理工序裝置3，倒水工序裝置4，其他設(shè)備包括步進(jìn)梁5，泥漿泵6，布料車7和前、后限位裝置8。所述涂襯控制系統(tǒng)的人機(jī)交互界面上設(shè)有布料系統(tǒng)手、自動選擇開關(guān)、步進(jìn)梁系統(tǒng)手自、動選擇開關(guān)、壓輪離心系統(tǒng)手、自動選擇開關(guān)。當(dāng)布料系統(tǒng)選擇自動后，按下自動開始按鈕，布料車前近，布料托輪旋轉(zhuǎn)，在可設(shè)定的時間點(diǎn)啟動泥漿泵，布料車到達(dá)前限位裝置后，停止前進(jìn)，經(jīng)過設(shè)定時間，布料車后退，到后限位裝置后，布料車停止后退，泥漿泵延時停止，布料車再次啟動，后退到初始位置。
[0015]步進(jìn)梁系統(tǒng)選擇自動時，當(dāng)布料車自動布完料后退時，步進(jìn)梁完成一次舉升，在托輪離心完畢后，步進(jìn)梁完成二次舉升，舉升完畢，步進(jìn)梁自動向前運(yùn)行，運(yùn)行到位后，步進(jìn)梁自動下降，下降到位后，步進(jìn)梁自動后退到起始位置。
[0016]壓輪離心系統(tǒng)選擇自動時，壓輪在離心工位離心完畢以后自動上升，在步進(jìn)梁下降開始后，壓輪自動下降，同時倒水油缸完成舉升動作，壓輪降到位后，根據(jù)設(shè)定的次數(shù)托輪離心一或兩次，離心完畢，倒水缸下降。當(dāng)三套系統(tǒng)同時選擇自動時，以上全部動作只需按動一個按鈕就可完成。
[0017]本實(shí)用新型在保留原有設(shè)備手動操作模式的情況下，能夠分別實(shí)現(xiàn)布料系統(tǒng)、步進(jìn)梁系統(tǒng)以及壓輪離心系統(tǒng)的全自動操作，可實(shí)現(xiàn)整個涂襯工序的一鍵式全自動操作，明顯降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了球墨鑄管內(nèi)襯噴涂質(zhì)量。此外，所述系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低的特點(diǎn)，具有較好的推廣和使用前景。
[0018]本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及其實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用來幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動球墨鑄管涂襯控制系統(tǒng)，其特征在于包括PLC控制器、操作臺、人機(jī)交互界面、用于驅(qū)動離心系統(tǒng)電機(jī)的變頻控制柜、用于控制泥漿泵的第一變頻器、用于控制布料車行走電機(jī)的第二變頻器和安裝在布料車軌道上方的前、后限位裝置，所述人機(jī)界面與PLC控制器雙向連接，所述人機(jī)交互界面固定在操作臺上，所述變頻控制柜、第一變頻器和第二變頻器與PLC控制器的輸出端連接，所述前、后限位裝置與PLC控制器的輸入端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動球墨鑄管涂襯控制系統(tǒng)，其特征在于所述人機(jī)交互界面為觸摸屏。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動球墨鑄管涂襯控制系統(tǒng)，其特征在于所述前、后限位裝置為限位開關(guān)。
【文檔編號】G05B19/05GK203502783SQ201320658756
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】溫海軍, 高明文, 焦為民, 黃志堯 申請人:新興鑄管股份有限公司