專利名稱：一種再制造機(jī)床信息化的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械再制造領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種再制造機(jī)床信息化的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，我國機(jī)床保有量超過800萬臺(tái)，役齡在10年以上的傳統(tǒng)舊機(jī)床占25%以上，每年淘汰的舊機(jī)床約25萬臺(tái)。機(jī)床行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入機(jī)械裝備報(bào)廢的高峰期，對(duì)廢舊機(jī)床進(jìn)行再制造將具有廣闊的前景。再制造就是將廢舊機(jī)電產(chǎn)品運(yùn)用高科技手段進(jìn)行專業(yè)化修復(fù)或升級(jí)改造，使其質(zhì)量和性能恢復(fù)到新品的批量化制造過程。在機(jī)械制造領(lǐng)域，大型鏜銑床投資大且制造周期長，淘汰現(xiàn)有的廢舊大型鏜銑床將會(huì)造成巨大的資源浪費(fèi)，因此有必要對(duì)其進(jìn)行再制造。因此，提供一種再制造機(jī)床信息化的系統(tǒng)，在大幅度提升機(jī)床的信息化水平和智能化程度的同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)兼容性，直接與廢舊機(jī)床相互配套使用，從而提高機(jī)床生產(chǎn)效率和車間層的自動(dòng)化水平，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種再制造機(jī)床信息化的系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中由于對(duì)機(jī)床需要進(jìn)行整體改造，無法實(shí)現(xiàn)兼容性與廢舊機(jī)床相互配套使用，從而提高機(jī)床生產(chǎn)效率和車間層的自動(dòng)化水平的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種再制造機(jī)床信息化的系統(tǒng)，包括設(shè)置于機(jī)床上，用于對(duì)所述機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測和對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控的外部輔助設(shè)備；與所述機(jī)床通過以太網(wǎng)通信接口相連接，用于控制所述機(jī)床自動(dòng)加工的終端裝置；所述終端裝置與所述外部輔助設(shè)備通過串行通信接口相連接，以控制所述外部輔助設(shè)備對(duì)所述機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。其中，所述外部輔助設(shè)備包括攝像機(jī)、萬向云臺(tái)、溫度傳感器、加速度傳感器和調(diào)節(jié)裝置；設(shè)置在所述機(jī)床的電主軸殼體上，監(jiān)控所述機(jī)床的振動(dòng)的所述加速度傳感器；設(shè)置在所述機(jī)床的高速軸上，監(jiān)控所述機(jī)床的切削溫度以及進(jìn)行相應(yīng)的溫度補(bǔ)償?shù)乃鰷囟葌鞲衅鳌Ｆ渲?，所述終端裝置包括終端主機(jī)、控制系統(tǒng)、功能性模塊、通訊接口和操作臺(tái)；所述終端主機(jī)、所述控制系統(tǒng)、所述功能性模塊和所述通訊接口集成一體，安裝在所述終端裝置的機(jī)箱內(nèi)；所述終端主機(jī)通過所述通訊接口與所述機(jī)床連接；[0016]所述操作臺(tái)包括觸摸式液晶顯示屏、指令操作器、視頻電話、USB接口、音頻接口和光盤讀取區(qū)；所述觸摸式液晶顯示屏、所述指令操作器、所述視頻電話、所述USB接口、所述音頻接口和所述光盤讀取區(qū)分別與所述終端主機(jī)的輸入端口連接；所述終端主機(jī)設(shè)置有與車間管理層連接的端口。優(yōu)選的，所述終端主機(jī)的所述機(jī)箱為密封式機(jī)箱。優(yōu)選的，所述指令操作器包括輸入鍵和快捷控制鍵； 所述輸入鍵由O、十個(gè)數(shù)字和k I 二十六個(gè)字母構(gòu)成；所述快捷控制鍵由電源開關(guān)按鈕、急停按鈕、復(fù)位按鈕、空運(yùn)行按鈕、主軸正/反轉(zhuǎn)按鈕、主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)按鈕、進(jìn)給速度修調(diào)按鈕、上下左右按鈕、圖形縮放按鈕、視頻控制按鈕和錄像存儲(chǔ)按鈕構(gòu)成。優(yōu)選的，所述觸摸式液晶顯示屏為電阻型觸摸屏。其中，所述終端主機(jī)為嵌入式終端主機(jī)，所述嵌入式終端主機(jī)的主板為嵌入式主板。經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型公開了一種再制造機(jī)床信息化的系統(tǒng)，包括設(shè)置于機(jī)床上，用于對(duì)所述機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測和對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控的外部輔助設(shè)備；與所述機(jī)床通過以太網(wǎng)通信接口相連接，用于控制所述機(jī)床自動(dòng)加工的終端裝置；所述終端裝置與所述外部輔助設(shè)備通過串行通信接口相連接，以控制所述外部輔助設(shè)備對(duì)所述機(jī)床進(jìn)行監(jiān)控。通過終端裝置對(duì)機(jī)床自動(dòng)加工的控制，實(shí)現(xiàn)以下的優(yōu)點(diǎn)I、本系統(tǒng)兼容性強(qiáng)，與廢舊機(jī)床相互配套，可以大幅度提升廢舊機(jī)床的信息化水平和智能化程度，從而提高機(jī)床生產(chǎn)效率，提升車間層的自動(dòng)化水平。2、本系統(tǒng)可實(shí)時(shí)傳送機(jī)床工作狀態(tài)以及各種加工信息，從服務(wù)器下載生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)表，可接受加工程序、工藝文件和圖紙文件，實(shí)現(xiàn)設(shè)備端無紙化加工生產(chǎn)。3、通過對(duì)觸摸顯示屏和指令操作器進(jìn)行操作，可實(shí)現(xiàn)工藝卡片和零件圖紙的顯示、快速編程、三維立體動(dòng)態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動(dòng)態(tài)仿真、全刨(半剖或局部剖)視圖的顯示以及不同方向的視圖和局部顯示比例的縮放等功能。4、本信息化終端能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)床的故障自診斷、故障報(bào)警分析和故障歷史查詢等功倉泛。5、在機(jī)床運(yùn)行的過程中，本系統(tǒng)可以對(duì)機(jī)床的切削溫度、切削振動(dòng)、壓力、電流等工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，使機(jī)床的加工過程處于最佳狀態(tài)，提高零件的加工效率。6、在車間層面，將所有的機(jī)床都接入以太網(wǎng)絡(luò)，每臺(tái)機(jī)床設(shè)置一個(gè)固定的IP地址以及相應(yīng)的網(wǎng)關(guān)和密碼，便于信息在車間層的傳遞和共享。本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某些程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

[0033]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種再制造機(jī)床信息化的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種再制造機(jī)床信息化的系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種再制造機(jī)床信息化的系統(tǒng)的使用狀態(tài)參考示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例通過采用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和信息化技術(shù)，從而提升廢舊大型機(jī)床的信息化水平和智能化程度。請(qǐng)參閱附圖1，為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種再制造機(jī)床信息化的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種再制造機(jī)床信息化的系統(tǒng)，包括設(shè)置于機(jī)床A上，用于對(duì)機(jī)床A的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測和對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控的外部輔助設(shè)備B ;與機(jī)床A通過以太網(wǎng)通信接口相連接，用于控制機(jī)床A自動(dòng)加工的終端裝置C ;終端裝置C與外部輔助設(shè)備B通過串行通信接口相連接，以控制外部輔助設(shè)備B對(duì)機(jī)床A進(jìn)行監(jiān)控。終端裝置作為一個(gè)獨(dú)立的終端，通過以太網(wǎng)通信接口與大型鏜銑床相連接，控制大型鏜銑床自動(dòng)加工；通過串行通信接口與設(shè)置在大型鏜銑床上的外部輔助設(shè)備相連接，控制外部輔助設(shè)備對(duì)大型鏜銑床運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。上述提供的一種再制造機(jī)床信息化的系統(tǒng)，在大幅度提升機(jī)床的信息化水平和智能化程度的同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)兼容性，直接與廢舊機(jī)床相互配套使用，從而提高機(jī)床生產(chǎn)效率和車間層的自動(dòng)化水平。在上述本實(shí)用新型公開的實(shí)施例的基礎(chǔ)上，請(qǐng)參閱附圖2，為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種再制造機(jī)床信息化的系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)示意圖。具體的上述外部輔助設(shè)備B安裝在機(jī)床A上，包括攝像機(jī)11、萬向云臺(tái)12、溫度傳感器13、加速度傳感器14和調(diào)節(jié)裝置15，在機(jī)床A運(yùn)行的過程中，外部輔助設(shè)備B可對(duì)機(jī)床A的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測，對(duì)機(jī)床A的切削溫度、切削振動(dòng)、進(jìn)給速度、切削深度、坐標(biāo)移動(dòng)以及主軸轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，使機(jī)床A的加工過程處于最佳狀態(tài)。在機(jī)床A的電主軸殼體上安裝加速度傳感器14,用于對(duì)機(jī)床的振動(dòng)進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)機(jī)床在運(yùn)行過程中出現(xiàn)振動(dòng)加劇或是振動(dòng)異常現(xiàn)象時(shí)，機(jī)床會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，適應(yīng)性的改變加工條件。在機(jī)床A的高速軸上安裝溫度傳感器13，用于對(duì)機(jī)床的切削溫度進(jìn)行監(jiān)控，將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)并輸送給數(shù)控系統(tǒng)，可以進(jìn)行相應(yīng)的溫度控制。終端裝置C作為一個(gè)獨(dú)立的終端，通過以太網(wǎng)通信接口與大型鏜銑床A相連接，控制大型鏜銑床A自動(dòng)加工；通過串行通信接口與設(shè)置在大型鏜銑床A上的外部輔助設(shè)備B相連接，控制外部輔助設(shè)備B對(duì)大型鏜銑床A運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。終端裝置C包括終端主機(jī)7、控制器8、功能性模塊9、通訊接口 10和操作臺(tái)E。終端主機(jī)7、控制器8、功能性模塊9和通訊接口 10集成一體，安裝在終端裝置C的機(jī)箱內(nèi)，便于管理和維護(hù)。終端主機(jī)7通過通訊接口 10與機(jī)床A連接。操作臺(tái)E包括觸摸式液晶顯示屏I、指令操作器3、視頻電話2、USB接口 4、音頻接口 5和光盤讀取區(qū)6 ;觸摸式液晶顯示屏I、指令操作器3、視頻電話2、USB接口 4、音頻接口 5和光盤讀取區(qū)6分別與終端主機(jī)7的輸入端口連接；終端主機(jī)7設(shè)置有與車間管理層連接的端口。終端主機(jī)7的機(jī)箱為密封式機(jī)箱。觸摸式液晶顯示屏I為電阻型觸摸屏，能直接點(diǎn)擊屏幕界面上的按鈕，輸入信息，完成操作。上述指令控制器3包括輸入鍵和快捷控制鍵；輸入鍵由O、十個(gè)數(shù)字和k I二十六個(gè)字母構(gòu)成，Shift鍵用于切換輸入法?？旖菘刂奇I由電源開關(guān)按鈕、急停按鈕、復(fù)位按鈕、空運(yùn)行按鈕、主軸正/反轉(zhuǎn)按鈕、主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)按鈕、進(jìn)給速度修調(diào)按鈕、上下左右按鈕、圖形縮放按鈕、視頻控制按鈕和錄像存儲(chǔ)按鈕構(gòu)成。通訊接口 10為標(biāo)準(zhǔn)的RS 232接口，適用范圍廣，可與大多數(shù)的機(jī)床的數(shù)據(jù)接口連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的交互。同時(shí)具備USB 2. O控制器，可連接指令操作器及掛載USB存儲(chǔ)器等USB總線設(shè)備。視頻電話2是為方便管理層與操作人員實(shí)時(shí)溝通設(shè)置，使得管理層可以看到生產(chǎn)現(xiàn)場工作情況，操作人員也可以及時(shí)給上級(jí)反映生產(chǎn)和設(shè)備信息?？刂破?設(shè)置有數(shù)據(jù)采集模塊、視頻控制模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、三維動(dòng)畫仿真模塊以及其他應(yīng)用模塊，這些模塊之間能夠相互協(xié)作，并且各模塊之間的接口是標(biāo)準(zhǔn)化的，具有即插即用的功能。數(shù)據(jù)采集模塊采集再制造機(jī)床、刀具和工件的所有相關(guān)狀態(tài)運(yùn)行參數(shù)。視頻控制模塊用于對(duì)攝像機(jī)和萬向云臺(tái)的位置進(jìn)行調(diào)整，對(duì)鏡頭進(jìn)行調(diào)焦處理，便于更好地對(duì)機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測。數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊用于存儲(chǔ)各類信息，包括數(shù)據(jù)采集模塊采集到的機(jī)床運(yùn)行參數(shù)信息、攝像機(jī)的錄影信息、工藝文件和圖紙文件信息以及監(jiān)控中心發(fā)出的指令信息等。三維動(dòng)畫仿真模塊用于圖形三維立體動(dòng)態(tài)顯示、圖形模擬和圖形動(dòng)態(tài)仿真，通過詳細(xì)地觀察刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，可以判斷出是否存在誤操作或撞刀等現(xiàn)象，避免安全事故的發(fā)生。終端裝置作為一個(gè)獨(dú)立的控制柜形式存在，不與機(jī)床安裝為一體，結(jié)構(gòu)緊湊、功能強(qiáng)大、便于使用與維修、兼容性強(qiáng)、且可升級(jí)，能夠大幅度的提升廢舊機(jī)床的信息化水平和智能化程度。另外，終端裝置的控制系統(tǒng)對(duì)機(jī)床的各個(gè)運(yùn)行參數(shù)設(shè)定了相應(yīng)的一個(gè)安全閾值范圍，當(dāng)超出了安全的閾值范圍時(shí)，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出警報(bào)。警報(bào)信息會(huì)自動(dòng)在觸摸顯示屏上彈出一個(gè)窗口，并顯示故障的具體信息，在報(bào)警的同時(shí)，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊便自動(dòng)存儲(chǔ)故障的報(bào)警信息。經(jīng)過整理和分類的報(bào)警信息可作為對(duì)工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)和教學(xué)的案例。機(jī)床的故障歷史查詢功能能夠方便操作人員快速地對(duì)機(jī)床發(fā)生的故障進(jìn)行診斷和分析。請(qǐng)參閱附圖3，為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種再制造機(jī)床信息化的系統(tǒng)的使用狀態(tài)參考示意圖。遠(yuǎn)程監(jiān)控終端D通過車間以太網(wǎng)18聯(lián)入Internet對(duì)機(jī)床的運(yùn)行狀況進(jìn)行遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控。安全網(wǎng)關(guān)16保障終端裝置的信息機(jī)密性、完整性和可用性，消除可能帶來的惡意代碼和病毒；擴(kuò)展A/D轉(zhuǎn)換接口 102采樣溫度傳感器13和加速度傳感器14的模擬信號(hào)；擴(kuò)展USB接口 4，支持設(shè)備的即插即用和熱插拔功能，遵循USB 2. 0標(biāo)準(zhǔn)，掛載U盤和移動(dòng)硬盤等設(shè)備。在車間層面上，所有的機(jī)床都可以接入以太網(wǎng)，每臺(tái)機(jī)床設(shè)置一個(gè)固定的IP地址以及相應(yīng)的網(wǎng)關(guān)和密碼。這種組網(wǎng)方式簡單，且具有較高穩(wěn)定性和可擴(kuò)展性，方便信息在車間層的傳遞和共享。對(duì)于機(jī)床設(shè)備布線比較困難的，還可以采用無線聯(lián)網(wǎng)的方式。在實(shí)施例中，車間管理包括訂單客戶、車間主任和系統(tǒng)管理員等，他們通過網(wǎng)絡(luò)與車間以太網(wǎng)連接，對(duì)車間生產(chǎn)現(xiàn)場情況進(jìn)行遠(yuǎn)程管理，下達(dá)加工任務(wù)，也可以及時(shí)了解生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)和進(jìn)行人員的管理。機(jī)床上配備有該系統(tǒng)，操作者可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，選擇相應(yīng)選項(xiàng)，完成生產(chǎn)相關(guān)操作，也可以把工作情況、設(shè)備情況等生產(chǎn)相關(guān)信息及時(shí)向車間管理層反映。終端主機(jī)7通過網(wǎng)絡(luò)與遠(yuǎn)程監(jiān)控終端D相連接，集成在終端裝置C上的串行通訊接口 101與機(jī)床串行接口連接。工作時(shí)，車間管理層通過網(wǎng)絡(luò)下達(dá)工作任務(wù)，操作人員則可在液晶顯示屏上看到任務(wù)內(nèi)容，并可用指令控制器進(jìn)行系統(tǒng)功能操作?？蓪?shí)現(xiàn)上傳和下達(dá)加工代碼、查看數(shù)控仿真和示教錄像等功能。同時(shí)可通過視頻電話與管理層取得聯(lián)系，實(shí)時(shí)反映工作情況。通訊接口 10集成在終端主機(jī)的主板上，以太網(wǎng)接口 103采用的是標(biāo)準(zhǔn)的RS 232接口，與大多數(shù)機(jī)床數(shù)控接口相同，通過該接口，用網(wǎng)線將終端裝置與機(jī)床的數(shù)據(jù)輸入接口相連接，就能有效的實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序的讀取，能夠簡化操作人員的操作，減輕操作人員的工作量，減少程序錯(cuò)誤幾率等。供操作人員使用的有觸摸式液晶顯示屏、指令操作器和視頻電話，其為集成式與終端主機(jī)相連接，可以隨意的拆卸，這樣在其中部分損壞時(shí)，只要更換損壞的部分即可，降低了更換成本的問題。本實(shí)用新型實(shí)施例具體操作方法為機(jī)床生產(chǎn)制造加工客戶根據(jù)自己需要下達(dá)加工訂單，同時(shí)可以對(duì)訂單用戶使用權(quán)限內(nèi)的相關(guān)信息進(jìn)行修改。車間主任按照訂單客戶的需要，安排加工任務(wù)、組織生產(chǎn)并對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和車間人員等進(jìn)行管理。系統(tǒng)管理員主要負(fù)責(zé)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫維護(hù)、網(wǎng)絡(luò)通信檢查、保證機(jī)床生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)化管理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。操作者的工作是按時(shí)完成安排下來的加工任務(wù)，同時(shí)可對(duì)自己的生產(chǎn)完成情況、加工工時(shí)的相關(guān)信息進(jìn)行查詢，并及時(shí)反映機(jī)床設(shè)備的故障情況。綜上所述本實(shí)用新型公開了一種再制造機(jī)床信息化的系統(tǒng)，包括設(shè)置于機(jī)床上，用于對(duì)機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測和對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控的外部輔助設(shè)備；與機(jī)床通過以太網(wǎng)通信接口相連接，用于控制機(jī)床自動(dòng)加工的終端裝置；終端裝置與外部輔助設(shè)備通過串口通信接口相連接，以控制外部輔助設(shè)備對(duì)機(jī)床進(jìn)行監(jiān)控。通過終端裝置對(duì)機(jī)床自動(dòng)加工的控制，本系統(tǒng)兼容性強(qiáng)，與廢舊機(jī)床相互配套，可以大幅度提升廢舊機(jī)床的信息化水平和智能化程度，從而提高機(jī)床生產(chǎn)效率，提升車間層的自動(dòng)化水平。本系統(tǒng)可實(shí)時(shí)傳送機(jī)床工作狀態(tài)以及各種加工信息，從服務(wù)器下載生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)表，可接受加工程序、工藝文件和圖紙文件，實(shí)現(xiàn)設(shè)備端無紙化加工生產(chǎn)。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種再制造機(jī)床信息化的系統(tǒng)，其特征在于，包括 設(shè)置于機(jī)床上，用于對(duì)所述機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測和對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控的外部輔助設(shè)備； 與所述機(jī)床通過以太網(wǎng)通信接口相連接，用于控制所述機(jī)床自動(dòng)加工的終端裝置；所述終端裝置與所述外部輔助設(shè)備通過串行通信接口相連接，以控制所述外部輔助設(shè)備對(duì)所述機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述外部輔助設(shè)備包括攝像機(jī)、萬向云臺(tái)、溫度傳感器、加速度傳感器和調(diào)節(jié)裝置； 設(shè)置在所述機(jī)床的電主軸殼體上，監(jiān)控所述機(jī)床的振動(dòng)的所述加速度傳感器； 設(shè)置在所述機(jī)床的高速軸上，監(jiān)控所述機(jī)床的切削溫度以及進(jìn)行相應(yīng)的溫度補(bǔ)償?shù)乃鰷囟葌鞲衅鳌?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述終端裝置包括終端主機(jī)、控制系統(tǒng)、功能性模塊、通訊接口和操作臺(tái)； 所述終端主機(jī)、所述控制系統(tǒng)、所述功能性模塊和所述通訊接口集成一體，安裝在所述終端裝置的機(jī)箱內(nèi)； 所述終端主機(jī)通過所述通訊接口與所述機(jī)床連接； 所述操作臺(tái)包括觸摸式液晶顯示屏、指令操作器、視頻電話、USB接口、音頻接口和光盤讀取區(qū)； 所述觸摸式液晶顯示屏、所述指令操作器、所述視頻電話、所述USB接口、所述音頻接口和所述光盤讀取區(qū)分別與所述終端主機(jī)的輸入端口連接； 所述終端主機(jī)設(shè)置有與車間管理層連接的端口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述終端主機(jī)的所述機(jī)箱為密封式機(jī)箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述指令操作器包括輸入鍵和快捷控制鍵； 所述輸入鍵由O 9十個(gè)數(shù)字和A Z 二十六個(gè)字母構(gòu)成； 所述快捷控制鍵由電源開關(guān)按鈕、急停按鈕、復(fù)位按鈕、空運(yùn)行按鈕、主軸正/反轉(zhuǎn)按鈕、主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)按鈕、進(jìn)給速度修調(diào)按鈕、上下左右按鈕、圖形縮放按鈕、視頻控制按鈕和錄像存儲(chǔ)按鈕構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述觸摸式液晶顯示屏為電阻型觸摸屏。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述終端主機(jī)為嵌入式終端主機(jī)，所述嵌入式終端主機(jī)的主板為嵌入式主板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種再制造機(jī)床信息化的系統(tǒng)，包括設(shè)置于機(jī)床上，用于對(duì)所述機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測和對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控的外部輔助設(shè)備；與所述機(jī)床通過以太網(wǎng)通信接口相連接，用于控制所述機(jī)床自動(dòng)加工的終端裝置；所述終端裝置與所述外部輔助設(shè)備通過串行通信接口相連接，以控制所述外部輔助設(shè)備對(duì)所述機(jī)床進(jìn)行監(jiān)控。通過終端裝置對(duì)機(jī)床自動(dòng)加工的控制，本系統(tǒng)兼容性強(qiáng)，與廢舊機(jī)床相互配套，可以大幅提升廢舊機(jī)床的信息化水平和智能化程度，從而提高機(jī)床生產(chǎn)效率，提升車間層的自動(dòng)化水平。本系統(tǒng)可實(shí)時(shí)傳送機(jī)床工作狀態(tài)以及各種加工信息，從服務(wù)器下載生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)表，可接受加工程序、工藝文件和圖紙文件，實(shí)現(xiàn)設(shè)備端無紙化加工生產(chǎn)。
文檔編號(hào)G05B19/414GK202815512SQ20122025723
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者曹華軍, 童少飛, 舒林森 申請(qǐng)人:重慶大學(xué)