專利名稱：一種自動(dòng)化擠壓矯直機(jī)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化系統(tǒng)，尤其涉及ー種自動(dòng)化擠壓矯直機(jī)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，鋁型材的成型エ藝一般為鋁棒加溫-模具加溫-擠壓-中斷鋸切-冷卻-拉伸整直-定尺鋸切-裝框-時(shí)效。在拉伸整直的エ藝中，一般通過拉伸機(jī)，操作步驟如下拉伸長(zhǎng)度人為控制，即拉伸機(jī)夾持型材后，人為觀察牽引型材呈直線后，拉伸率靠人工目視機(jī)頭移動(dòng)距離輔助測(cè)量直尺判斷拉伸終了位置。但這樣操作存在的缺點(diǎn)是在型材被拉伸前，無法確定其是否處于直線狀態(tài)，將會(huì)造成型材拉伸率失真；并且整個(gè)拉伸過程，靠人為控制開關(guān)進(jìn)行操作控制，無法做到精確無誤，并且耗時(shí)耗カ，成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)化擠壓矯直機(jī)系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)化擠壓矯直機(jī)系統(tǒng)，用于矯直擠壓型材，包括矯直機(jī)主體、自動(dòng)化核心部件、線形編碼器、壓カ傳感器與操作終端，其中操作終端與自動(dòng)化核心部件相連接，并提供一操作界面以輸入型材的信息，并將該信息輸出至自動(dòng)化核心部件；線形編碼器分別與矯直機(jī)主體及自動(dòng)化核心部件連接，并測(cè)量矯直機(jī)拉伸位移長(zhǎng)度，將長(zhǎng)度測(cè)量值反饋至自動(dòng)化核心部件；壓力傳感器分別與矯直機(jī)主體及自動(dòng)化核心部件相連接，并檢測(cè)矯直機(jī)主體的油壓壓力,將壓カ檢測(cè)值反饋至自動(dòng)化核心部件；自動(dòng)化核心部件與矯直機(jī)主體連接，并且被設(shè)置成根據(jù)型材的信息選擇矯直模式為壓カ制動(dòng)或矯直長(zhǎng)度量制動(dòng)，并計(jì)算矯直力和/或矯直長(zhǎng)度量，通過操作終端啟動(dòng)矯直機(jī)主體；當(dāng)選擇的矯直模式為壓カ制動(dòng)時(shí)，當(dāng)壓カ傳感器反饋矯直機(jī)主體的油壓壓カ到達(dá)矯直カ時(shí)，線形編碼器計(jì)算拉伸位移長(zhǎng)度，當(dāng)拉伸位移長(zhǎng)度到達(dá)矯直長(zhǎng)度量時(shí)，制動(dòng)矯直機(jī)主體；當(dāng)選擇的矯直模式為矯直長(zhǎng)度量制動(dòng)時(shí)，當(dāng)線形編碼器反饋的拉伸位移長(zhǎng)度到達(dá)矯直長(zhǎng)度量時(shí)，制動(dòng)矯直機(jī)主體。本實(shí)用新型的有益效果是通過拉伸作業(yè)自動(dòng)化保證型材按エ藝標(biāo)準(zhǔn)拉伸作業(yè)，精確無誤，節(jié)約人力和成本，
廣率提尚。

圖I所示的是本實(shí)用新型自動(dòng)化擠壓矯直機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)ー步闡述本實(shí)用新型。如圖I所不,本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中的自動(dòng)化擠壓矯直機(jī)系統(tǒng)包括擠壓矯直機(jī)1，其中擠壓矯直機(jī)I包括前矯機(jī)頭11和后矯機(jī)頭12、線形編碼器2、壓カ傳感器7、自動(dòng)化核心部件(PLC) 5、觸控屏4以及操作面板6，還包括現(xiàn)有的拉直用回路3，以及開關(guān)8和
9。其中觸控屏4也可以為具有操作按鈕的顯示器。其中，連接方式如下觸控屏4與自動(dòng)化核心部件5相連接，并提供一操作界面以輸入型材的信息，并將該信息輸出至自動(dòng)化核心部件5，所述信息包括拉伸率、型材斷面積、型材長(zhǎng)度及型材斷面屈服力等；線形編碼器2分別與前矯機(jī)頭11及自動(dòng)化核心部件5連接，并通過拉伸矯直機(jī)頭11的位移測(cè)量來計(jì)算矯直機(jī)I拉伸位移長(zhǎng)度，將長(zhǎng)度測(cè)量值反饋至自動(dòng)化核心部件；壓カ傳感器7分別與矯直機(jī)I及所述自動(dòng)化核心部件5相連接，并檢測(cè)矯直機(jī)I前矯機(jī)頭11的油壓壓力，將壓カ檢測(cè)值反饋至自動(dòng)化核心部件5 ；其中，壓カ傳感器7上連接有壓カ閥，使用壓カ傳感器時(shí)打開壓カ閥，不使用時(shí)則 關(guān)閉；采用壓力制動(dòng)時(shí)必須打開壓カ閥，使用長(zhǎng)度制動(dòng)時(shí)，則可以關(guān)閉壓カ閥；其中，矯直機(jī)I靠電控箱進(jìn)行控制，控制面板6包括矯直機(jī)I鉗ロ夾緊、松開、前拉伸頭前進(jìn)后退等按鈕，操作員通過按動(dòng)控制面板上按鈕來控制矯直機(jī)I的運(yùn)動(dòng)，這些是現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。自動(dòng)化核心部件5與矯直機(jī)I連接，被設(shè)置成根據(jù)所述型材的信息選擇矯直模式為壓カ制動(dòng)或矯直長(zhǎng)度量制動(dòng)，并計(jì)算矯直力和/或矯直長(zhǎng)度量。其中，拉伸率(拉伸位移長(zhǎng)度)即矯直長(zhǎng)度量，拉伸率=總拉伸矯直長(zhǎng)度/型材總長(zhǎng)度，矯直カ >型材斷面積*屈服強(qiáng)度；屈服カ是根據(jù)型材斷面積*該合金之屈服強(qiáng)度計(jì)算出的理論值；受カ輸出通過壓カ傳感器測(cè)量油壓壓力，通過PLC程序計(jì)算出拉カ值。具體操作流程如下(I)待冷床上形成冷卻50°C以下吋，前矯人員旋動(dòng)冷床前進(jìn)旋鈕將型材送至調(diào)直臺(tái)上；(2)根據(jù)型材長(zhǎng)度前矯人員將踩動(dòng)前矯前進(jìn)或后退踏板開關(guān)，進(jìn)行調(diào)整前矯機(jī)頭11的位置，并將對(duì)應(yīng)的拉直墊具放置到前矯機(jī)頭11下夾面上；(3)根據(jù)型材需求點(diǎn)觸觸控屏4上設(shè)定，進(jìn)入拉伸率設(shè)定界面，設(shè)置相應(yīng)的拉伸率，設(shè)定后，點(diǎn)觸觸控屏4初始畫面，返回初始畫面；(4)根據(jù)型材擠型圖紙的斷面積及實(shí)際擠壓長(zhǎng)度分別點(diǎn)觸觸控屏4上矯直型材斷面積、型材長(zhǎng)度進(jìn)行設(shè)定，設(shè)定完成后，系統(tǒng)將自動(dòng)跳出矯直カ及矯直長(zhǎng)度量設(shè)定值；(5)根據(jù)矯直需求選擇相應(yīng)的矯直模式(壓カ制動(dòng)/矯直長(zhǎng)度量制動(dòng)，可由前矯人員根據(jù)需要自行選擇)后進(jìn)行點(diǎn)觸觸控屏上壓カ制動(dòng)或壓力制動(dòng)無，壓カ制動(dòng)無即為矯直長(zhǎng)度量制動(dòng)模式，由PLC5計(jì)算矯直力和/或矯直長(zhǎng)度量；(6)待以上參數(shù)設(shè)定完成后，前矯人員旋動(dòng)調(diào)直臺(tái)前進(jìn)旋鈕，將型材用手輔助放置到下面面上，并旋動(dòng)鉗ロ夾緊旋鈕，將型材進(jìn)行夾持；(7)待夾持完成后，當(dāng)選擇的模式為壓カ制動(dòng)時(shí)，前矯人員踩動(dòng)前矯后退踏板開關(guān)，開關(guān)9閉合，確認(rèn)開始矯直，壓カ傳感器7開始感測(cè)前矯機(jī)頭11的油壓壓力，當(dāng)油壓壓カ到達(dá)之前設(shè)定的矯直カ時(shí)，該線形編碼器2開始計(jì)算拉伸位移長(zhǎng)度，當(dāng)拉伸位移長(zhǎng)度到達(dá)矯直長(zhǎng)度量吋，PLC5指揮開關(guān)8閉合，發(fā)出停止指令以制動(dòng)矯直機(jī)I ;當(dāng)選擇的模式為矯直長(zhǎng)度量制動(dòng)時(shí)，前矯人員踩動(dòng)前矯后退踏板開關(guān)，開關(guān)9閉合，確認(rèn)開始矯直，由前矯人員判斷是否拉直，拉直后工作人員啟動(dòng)矯直機(jī)開始拉伸，線形編碼器2開始計(jì)算拉伸位移長(zhǎng)度，當(dāng)拉伸位移長(zhǎng)度到達(dá)矯直長(zhǎng)度量吋，PLC5指揮開關(guān)8閉合，發(fā)出停止指令以制動(dòng)矯直機(jī)I ;(8)待矯直機(jī)I停止后，工作人員輕微踩動(dòng)矯正機(jī)前進(jìn)開關(guān)，將型材放松，待型材 放松后，旋動(dòng)鉗ロ放松旋鈕，將夾持的型材進(jìn)行松開；(9)待型材完全被交ロ松開后，前矯人員同時(shí)旋動(dòng)調(diào)直臺(tái)及儲(chǔ)料臺(tái)前進(jìn)按鈕，將型材輸送到儲(chǔ)料臺(tái)，等待鋸切。
權(quán)利要求1.ー種自動(dòng)化擠壓矯直機(jī)系統(tǒng)，用于擠壓矯直型材，包括一矯直機(jī)主體，其特征在于，還包括一自動(dòng)化核心部件、ー線形編碼器、一壓カ傳感器與一操作終端，其中 所述操作終端與所述自動(dòng)化核心部件相連接，并提供一操作界面以輸入型材的信息，并將該信息輸出至自動(dòng)化核心部件； 所述線形編碼器分別與所述矯直機(jī)主體及所述自動(dòng)化核心部件連接，并測(cè)量矯直機(jī)拉伸位移長(zhǎng)度，將長(zhǎng)度測(cè)量值反饋至自動(dòng)化核心部件； 所述壓カ傳感器分別與所述矯直機(jī)主體及所述自動(dòng)化核心部件相連接，并檢測(cè)矯直機(jī)主體的油壓壓力，將壓カ檢測(cè)值反饋至自動(dòng)化核心部件； 所述自動(dòng)化核心部件與所述矯直機(jī)主體連接，并且被設(shè)置成根據(jù)所述型材的信息選擇矯直模式為壓カ制動(dòng)或矯直長(zhǎng)度量制動(dòng)，并計(jì)算矯直カ和/或矯直長(zhǎng)度量，通過所述操作終端啟動(dòng)矯直機(jī)主體。
2.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)化擠壓矯直機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述操作終端為ー觸控屏。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)化擠壓矯直機(jī)系統(tǒng)，用于矯直擠壓型材，包括矯直機(jī)主體、自動(dòng)化核心部件、線形編碼器、壓力傳感器與操作終端，其中操作終端與自動(dòng)化核心部件相連接，并提供一操作界面以輸入型材的信息，并將該信息輸出至自動(dòng)化核心部件；線形編碼器分別與矯直機(jī)主體及自動(dòng)化核心部件連接，并測(cè)量矯直機(jī)拉伸位移長(zhǎng)度，將長(zhǎng)度測(cè)量值反饋至自動(dòng)化核心部件；壓力傳感器分別與矯直機(jī)主體及自動(dòng)化核心部件相連接，并檢測(cè)矯直機(jī)主體的油壓壓力，將壓力檢測(cè)值反饋至自動(dòng)化核心部件；自動(dòng)化核心部件與矯直機(jī)主體連接，并且被設(shè)置成根據(jù)型材的信息選擇矯直模式為壓力制動(dòng)或矯直長(zhǎng)度量制動(dòng)，并計(jì)算矯直力和/或矯直長(zhǎng)度量，通過操作終端啟動(dòng)矯直機(jī)主體；當(dāng)選擇的矯直模式為壓力制動(dòng)時(shí)，當(dāng)壓力傳感器反饋矯直機(jī)主體的油壓壓力到達(dá)矯直力時(shí)，線形編碼器計(jì)算拉伸位移長(zhǎng)度，當(dāng)拉伸位移長(zhǎng)度到達(dá)矯直長(zhǎng)度量時(shí)，制動(dòng)矯直機(jī)主體；當(dāng)選擇的矯直模式為矯直長(zhǎng)度量制動(dòng)時(shí)，當(dāng)線形編碼器反饋的拉伸位移長(zhǎng)度到達(dá)矯直長(zhǎng)度量時(shí)，制動(dòng)矯直機(jī)主體。
文檔編號(hào)G05B19/05GK202461206SQ20122008564
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者崔晴, 沈偉明 申請(qǐng)人:蘇州銘德鋁業(yè)有限公司