專利名稱：石料廠設(shè)備dos控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種完善的石料廠計(jì)算機(jī)控制裝置，尤其涉及一種石料廠設(shè)備DOS控 制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
石料廠設(shè)備是指通過多級破碎將礦山開采下來的石料進(jìn)行破碎后，達(dá)到建筑用石 料或建筑用沙的破碎機(jī)。隨著工業(yè)自動化的飛速發(fā)展，對石料廠設(shè)備的自動化控制也越來 越多，但是現(xiàn)有的石料廠設(shè)備自動化控制的安全性能系數(shù)不高，自動化控制水平也差。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能提高石料廠設(shè)備自動化控制系統(tǒng)的安全性能和控制 水平的石料廠設(shè)備DOS控制系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為
一種石料廠設(shè)備DOS控制系統(tǒng)，其中包括1/0采集控制模塊、控制計(jì)算機(jī)、上位監(jiān) 控計(jì)算機(jī)；其特點(diǎn)在于1/0采集控制模塊分為板載數(shù)據(jù)采集與控制模塊，通過接口數(shù)據(jù)通 訊模式與石料廠設(shè)備相連，并通過以太網(wǎng)將數(shù)據(jù)送至所述的各臺監(jiān)控計(jì)算機(jī)；所述的上位 監(jiān)控計(jì)算機(jī)可與所述的控制計(jì)算機(jī)共同構(gòu)成了一個(gè)100M的以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)鏈路，上位監(jiān) 控計(jì)算機(jī)通過以太網(wǎng)絡(luò)采集到由控制計(jì)算機(jī)發(fā)來的實(shí)時(shí)控制信號并相互之間交換數(shù)據(jù)。
根據(jù)上述的石料廠設(shè)備DOS控制系統(tǒng)，其特點(diǎn)在于所述的I/O采集控制模塊采用 64路D1、32路D0、32路Al控制模塊實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)實(shí)時(shí)控制輸出。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)整個(gè)石料廠系統(tǒng)信號采集；實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動化 控制；自動監(jiān)測報(bào)警事件；可手動、自動雙向切換；在線修改控制參數(shù)；系統(tǒng)實(shí)時(shí)報(bào)警。實(shí)現(xiàn) 了信號采集、控制輸出通過計(jì)算機(jī)監(jiān)控的分網(wǎng)結(jié)構(gòu)，提高了石料廠設(shè)備自動化控制系統(tǒng)的 安全性能和控控制水平。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中
1、上位監(jiān)控計(jì)算機(jī) 2、控制計(jì)算機(jī) 3、I/O采集控制模塊具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
一種石料廠設(shè)備DOS控制系統(tǒng)，如圖1所示，其中包括1/0采集控制模塊3、控制 計(jì)算機(jī)2、上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)I ;1/0采集控制模塊3分為板載數(shù)據(jù)采集與控制模塊，通過接口 數(shù)據(jù)通訊模式與石料廠設(shè)備相連，并通過以太網(wǎng)將數(shù)據(jù)送至所述的各臺監(jiān)控計(jì)算機(jī)2 ;所 述的上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)I與所述的控制計(jì)算機(jī)2共同構(gòu)成了一個(gè)100M的以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)鏈路，上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)I通過以太網(wǎng)絡(luò)采集到由控制計(jì)算機(jī)2發(fā)來的實(shí)時(shí)控制信號并相互之 間交換數(shù)據(jù)。
在本實(shí)施例中，I/O采集控制模塊3采用64路D1、32路D0、32路Al控制模塊實(shí) 現(xiàn)系統(tǒng)實(shí)時(shí)控制輸出。
本發(fā)明的有益效果是
1、可以獲得更加強(qiáng)大的數(shù)據(jù)存儲能力
集成了對KingHistorian的支持,極大的提高了軟件的數(shù)據(jù)存儲能力，能夠更好 的滿足大點(diǎn)數(shù)用戶對存儲容量和存儲速度的要求。本軟件為新近推出的獨(dú)立開發(fā)的工業(yè)數(shù) 據(jù)庫。具有單個(gè)服務(wù)器支持高達(dá)10萬點(diǎn)、支持256個(gè)并發(fā)客戶同時(shí)存儲和檢索數(shù)據(jù)、每秒 檢索單個(gè)變量超過30，000條記錄的強(qiáng)大功能。能夠更好的滿足高端客戶對存儲速度和存 儲容量的要求，完全滿足了客戶實(shí)時(shí)查看和檢索歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)的要求。
2、連接與采集
軟件已能連接PLC、智能儀表、板卡、模塊、變頻器等上千種工業(yè)自動化設(shè)備。支持 設(shè)備之多之廣可與國外優(yōu)秀同類軟件相媲美。通訊方式靈活多樣，為用戶提供了充足的選 擇空間，可以適應(yīng)各種設(shè)計(jì)方案的需要。支持的通訊方式已包括
-串口通訊方式
-以太網(wǎng)方式
-GPRS通訊方式
-Lonworks現(xiàn)場總線方式
-BacNet現(xiàn)場總線方式
3、強(qiáng)大無比的通訊能力
為第三方軟件提供了多種訪問工程數(shù)據(jù)的接口，可以方便的對采集上來的數(shù)據(jù)進(jìn) 行二次計(jì)算，應(yīng)用各種先進(jìn)的算法，以滿足工程上的特殊需要。其支持的通訊接口主要包 括
-0PC2. O
-DDE
-通過ocx控件的方式開放實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)
-通過Excel表格訪問歷史數(shù)據(jù)
4、全新的溫控曲線控件
重新設(shè)計(jì)開發(fā)了溫控曲線控件。產(chǎn)品更加符合工程開發(fā)者的使用習(xí)慣。主要功能 包括
-可以在運(yùn)行狀態(tài)下方便的修改每一段溫控曲線的設(shè)定值
-設(shè)定曲線可以有多條，運(yùn)行時(shí)可以重新加載
-不需在工程中建變量，溫控控件可以直接和設(shè)備中的內(nèi)存區(qū)對應(yīng)，節(jié)省了建變量 的時(shí)間，支持批量下載
-支持20條實(shí)時(shí)曲線
5、新增數(shù)據(jù)詞典變量的導(dǎo)入導(dǎo)出功能和變量名替換功能
-可以針對某一個(gè)或某些的變量進(jìn)行導(dǎo)入導(dǎo)出及變量名替換
-對于同類工程，或者在同一個(gè)工程中有多個(gè)相似功能塊的工程，變量導(dǎo)入導(dǎo)出功能可以方便的建點(diǎn)
-變量在導(dǎo)入時(shí)，可以自定義前綴或后綴
6、新增配方管理功能
-可以同時(shí)管理多個(gè)配方文件，在運(yùn)行時(shí)方便的調(diào)用
-可以對當(dāng)前配方、待裝配方和實(shí)時(shí)值分別進(jìn)行保存，以便以后分析
7、新增工程打包工具
可以將制定的工程進(jìn)行打包，在目標(biāo)計(jì)算機(jī)上之間安裝該打包文件，不需要再安 裝?？梢愿奖銥橛脩暨\(yùn)行工程。
8、歷史庫的優(yōu)化
-通用歷史趨勢曲線的每條曲線都可以定義自己Y軸單位和范圍，并且Y軸坐標(biāo)能 夠根據(jù)曲線區(qū)域數(shù)據(jù)的最大值，最小值進(jìn)行自動調(diào)整
-增加了對關(guān)機(jī)時(shí)刻和通訊失敗時(shí)歷史數(shù)據(jù)的處理
-增加對IO變量可按照每次采集進(jìn)行存儲的功能
-當(dāng)磁盤的空間小于設(shè)定值時(shí)會有相應(yīng)的提示
-改進(jìn)了歷史數(shù)據(jù)的存儲算法，存儲速度更快
9、集成的報(bào)表系統(tǒng)
提供一套全新的、集成的報(bào)表系統(tǒng)，內(nèi)部提供豐富的報(bào)表函數(shù)，例如日期和時(shí)間 函數(shù)、邏輯函數(shù)、統(tǒng)計(jì)函數(shù)等，用戶可創(chuàng)建多樣的報(bào)表。用戶可以根據(jù)工程的需要任意改變 報(bào)表的外觀。報(bào)表能夠進(jìn)行組態(tài)，例如有日報(bào)表、月報(bào)表、年報(bào)表、實(shí)時(shí)報(bào)表的組態(tài)，操作簡 單，功能齊全。
例如日報(bào)表的組態(tài)只需用戶選擇需要的變量和每個(gè)變量的收集間隔時(shí)間。另外， 提供報(bào)表模板，方便用戶調(diào)入其它的表格。
10、強(qiáng)大的腳本語言處理，能夠幫助你實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的邏輯操作和與決策處理
11、全新的Webserver架構(gòu)，全面支持畫面發(fā)布、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)發(fā)布、歷史數(shù)據(jù)發(fā)布以 及數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的發(fā)布
12、方便的配方處理功能
豐富的設(shè)備支持庫，支持常見的PLC設(shè)備、智能儀表、智能模塊上面所述的實(shí)施例 僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，在 不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的 各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種石料廠設(shè)備DOS控制系統(tǒng)，其中包括1/0采集控制模塊(3)、控制計(jì)算機(jī)(2)、上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)(I);其特征在于1/0采集控制模塊(3)分為板載數(shù)據(jù)采集與控制模塊，通過接口數(shù)據(jù)通訊模式與石料廠設(shè)備相連，并通過以太網(wǎng)將數(shù)據(jù)送至所述的各臺監(jiān)控計(jì)算機(jī)⑵；所述的上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)(I)與所述的控制計(jì)算機(jī)⑵共同構(gòu)成了一個(gè)100M的以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)鏈路，上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)(I)通過以太網(wǎng)絡(luò)采集到由控制計(jì)算機(jī)發(fā)來的實(shí)時(shí)控制信號并相互之間交換數(shù)據(jù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石料廠設(shè)備DOS控制系統(tǒng)，其特征在于所述的I/O采集控制模塊(3)采用64路D1、32路D0、32路Al控制模塊實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)實(shí)時(shí)控制輸出。
全文摘要
一種石料廠設(shè)備DOS控制系統(tǒng)，其中包括I/O采集控制模塊、控制計(jì)算機(jī)、上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)；I/O采集控制模塊分為板載數(shù)據(jù)采集與控制模塊，通過接口數(shù)據(jù)通訊模式與石料廠設(shè)備相連，并通過以太網(wǎng)將數(shù)據(jù)送至各臺監(jiān)控計(jì)算機(jī)；上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)可與控制計(jì)算機(jī)共同構(gòu)成了一個(gè)100M的以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)鏈路。I/O采集控制模塊采用64路DI、32路DO、32路AI控制模塊實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)實(shí)時(shí)控制輸出。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)整個(gè)石料廠系統(tǒng)信號采集；實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動化控制；自動監(jiān)測報(bào)警事件；可手動、自動雙向切換；在線修改控制參數(shù)；系統(tǒng)實(shí)時(shí)報(bào)警。實(shí)現(xiàn)了信號采集、控制輸出通過計(jì)算機(jī)監(jiān)控的分網(wǎng)結(jié)構(gòu)，提高了石料廠設(shè)備自動化控制系統(tǒng)的安全性能和控制水平。
文檔編號G05B19/418GK102999027SQ201210464748
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者孫中巖, 李士強(qiáng), 馬士忠, 馬馳 申請人:棗莊市金山機(jī)械有限公司