專利名稱：用于焊接熱處理的溫度控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大型鋼結(jié)構(gòu)件、壓力容器殼體、管道等焊接工件的焊接熱處理用溫度控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
特殊材質(zhì)的大型鋼結(jié)構(gòu)工件、壓力容器殼體等，根據(jù)焊接工藝的不同，在焊接過(guò)程中，為了達(dá)到焊接工藝所需及消除焊接應(yīng)力，通常采用遠(yuǎn)紅外電加熱板、履帶式加熱器、繩式加熱器對(duì)焊縫進(jìn)行加熱處理，根據(jù)焊接工藝的不同，往往需要達(dá)到不同的溫度變化曲線， 集中型的溫控設(shè)備雖然功能齊全，但體積大，成本高；而輕便型的溫控裝置雖然攜帶方便， 成本低，但功能無(wú)法滿足復(fù)雜及高精度的溫度變化要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于焊接熱處理的溫度控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)集中管理，分散控制。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為用于焊接熱處理的溫度控制系統(tǒng)，其特征在于它包括用于采集溫度信號(hào)的信號(hào)采集模塊；用于對(duì)溫度信號(hào)的數(shù)據(jù)分析并輸出控制信號(hào)的無(wú)紙記錄儀，其輸入端與信號(hào)采集模塊連接；用于受控制信號(hào)控制加熱設(shè)備的執(zhí)行單元，執(zhí)行單元的受控端與無(wú)紙記錄儀連接，加熱設(shè)備與執(zhí)行單元連接后接入電源。按上述方案，所述的信號(hào)采集模塊為熱電偶。按上述方案，所述的執(zhí)行單元為晶閘管智能控制模塊，包括2個(gè)反向并聯(lián)的晶閘管及其驅(qū)動(dòng)電路；驅(qū)動(dòng)電路的輸入端接入所述無(wú)紙記錄儀的控制信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電路的輸出端與2個(gè)晶閘管的導(dǎo)通腳連接；加熱設(shè)備與2個(gè)反向并聯(lián)的晶閘管連接后再接入交流電源。按上述方案，所述的無(wú)紙記錄儀選用昌輝儀表SWP-TSR100系列無(wú)紙記錄儀，包括 12路輸入端和12路輸出端，控制最多12個(gè)加熱設(shè)備。本實(shí)用新型的工作原理為為了消除焊接時(shí)所產(chǎn)生的熱應(yīng)力對(duì)焊縫質(zhì)量的影響， 一般在焊前進(jìn)行預(yù)熱處理和焊后退熱處理。根據(jù)不同的鋼材及焊接工藝，其加熱的升溫速度、恒溫時(shí)間和降溫速度以及加熱的終點(diǎn)溫度是各不相同的。因此，熱處理設(shè)備必須按照用戶的要求來(lái)設(shè)置熱處理的溫度工藝曲線，然后計(jì)算機(jī)嚴(yán)格按照設(shè)置的工藝曲線的規(guī)定，對(duì)溫度進(jìn)行控制。本設(shè)備通過(guò)操作無(wú)紙記錄儀實(shí)現(xiàn)各現(xiàn)場(chǎng)控制裝置的工藝曲線輸入、控制命令和狀態(tài)的設(shè)置、現(xiàn)場(chǎng)控制狀態(tài)的查詢、各路控制溫度的顯示、表格及控制曲線的輸出等。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)采集模塊實(shí)現(xiàn)溫度信號(hào)的采集，無(wú)紙記錄儀根據(jù)工藝曲線的升、恒、降溫的要求發(fā)出控制信號(hào)給執(zhí)行單元實(shí)現(xiàn)電量大小的輸出，從而控制加熱板的溫度。[0013]本實(shí)用新型的有益效果為采用集散控制技術(shù)研制，具有資源共享、集中管理、分散控制、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，包括用于采集溫度信號(hào)的信號(hào)采集模塊、無(wú)紙記錄儀和用于受控制信號(hào)控制加熱設(shè)備的執(zhí)行單元。信號(hào)采集模塊為熱電偶，與無(wú)紙記錄儀的輸入端連接；執(zhí)行單元為晶閘管智能控制模塊，本實(shí)施例中型號(hào)為MJYD J 150， 包括2個(gè)反向并聯(lián)的晶閘管及其驅(qū)動(dòng)電路，本實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)電路為一個(gè)移相調(diào)控器；移相調(diào)控器的輸入端接入所述無(wú)紙記錄儀的控制信號(hào)，移相調(diào)控器的輸出端與2個(gè)晶間管的導(dǎo)通腳連接；加熱設(shè)備與2個(gè)反向并聯(lián)的晶閘管連接后再接入交流電源。另外，無(wú)紙記錄儀為驅(qū)動(dòng)電路提供12V直流電源。本實(shí)施例無(wú)紙記錄儀選用昌輝儀表SWP-TSR100系列無(wú)紙記錄儀，包括12路輸入端和12路輸出端，最多支持12路熱電偶溫度信號(hào)輸入，控制最多12個(gè)加熱設(shè)備。昌輝儀表SWP-TSR100系列無(wú)紙記錄儀主要特點(diǎn)有多功能的PID調(diào)節(jié)控制，最多可實(shí)現(xiàn)12路PID調(diào)節(jié)，可控制開關(guān)量或模擬量輸出， 支持正、反作用控制及手/自動(dòng)切換。提供本機(jī)給定、曲線設(shè)定、外部給定3種目標(biāo)值給定方式。帶自整定功能，方便確定PID調(diào)節(jié)參數(shù)。每個(gè)控制回路提供32段控制曲線設(shè)置，擬合曲線平滑設(shè)置的折線，能獲得無(wú)超調(diào)及欠調(diào)的優(yōu)良控制特性。每個(gè)控制回路帶2個(gè)報(bào)警開關(guān)，可控制某些設(shè)備連鎖動(dòng)作，完成定時(shí)器及可編程控制器的部分功能。控制中可隨意對(duì)曲線程序進(jìn)行修改，執(zhí)行暫停及運(yùn)行操作。顯示功能采用高分辨率的10. 4英寸TFT真彩液晶顯示屏，人機(jī)界面友好，使用方便。內(nèi)部采用大容量Flash Memory存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，最大可擴(kuò)展到192Mbit。多通道采集及輸出，提供最多12路全隔離全可切信號(hào)輸入、12路DC12V饋電、12 路可控硅過(guò)零觸發(fā)輸出。通信提供帶光電隔離的RS-232或RS-485通訊接口，方便與上位機(jī)聯(lián)網(wǎng)通信。支持外接微型打印機(jī)及USB存儲(chǔ)棒。輸入種類及測(cè)量量程、精度[0029]
權(quán)利要求1.用于焊接熱處理的溫度控制系統(tǒng)，其特征在于它包括用于采集溫度信號(hào)的信號(hào)采集模塊；用于對(duì)溫度信號(hào)的數(shù)據(jù)分析并輸出控制信號(hào)的無(wú)紙記錄儀，其輸入端與信號(hào)采集模塊連接；用于受控制信號(hào)控制加熱設(shè)備的執(zhí)行單元，執(zhí)行單元的受控端與無(wú)紙記錄儀連接，加熱設(shè)備與執(zhí)行單元連接后接入電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焊接熱處理的溫度控制系統(tǒng)，其特征在于所述的信號(hào)采集模塊為熱電偶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焊接熱處理的溫度控制系統(tǒng)，其特征在于所述的執(zhí)行單元為晶閘管智能控制模塊，包括2個(gè)反向并聯(lián)的晶閘管及其驅(qū)動(dòng)電路；驅(qū)動(dòng)電路的輸入端接入所述無(wú)紙記錄儀的控制信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電路的輸出端與2個(gè)晶閘管的導(dǎo)通腳連接；加熱設(shè)備與2個(gè)反向并聯(lián)的晶閘管連接后再接入交流電源。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焊接熱處理的溫度控制系統(tǒng)，其特征在于所述的無(wú)紙記錄儀選用昌輝儀表SWP-TSR100系列無(wú)紙記錄儀，包括12路輸入端和12路輸出端，控制最多12個(gè)加熱設(shè)備。
專利摘要本實(shí)用新型提供用于焊接熱處理的溫度控制系統(tǒng)，其特征在于它包括用于采集溫度信號(hào)的信號(hào)采集模塊；用于對(duì)溫度信號(hào)的數(shù)據(jù)分析并輸出控制信號(hào)的無(wú)紙記錄儀，其輸入端與信號(hào)采集模塊連接；用于受控制信號(hào)控制加熱設(shè)備的執(zhí)行單元，執(zhí)行單元的受控端與無(wú)紙記錄儀連接，加熱設(shè)備與執(zhí)行單元連接后接入電源。通過(guò)操作無(wú)紙記錄儀實(shí)現(xiàn)各現(xiàn)場(chǎng)控制裝置的工藝曲線輸入、控制命令和狀態(tài)的設(shè)置、現(xiàn)場(chǎng)控制狀態(tài)的查詢、各路控制溫度的顯示、表格及控制曲線的輸出等。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)采集模塊實(shí)現(xiàn)溫度信號(hào)的采集，無(wú)紙記錄儀根據(jù)工藝曲線的升、恒、降溫的要求發(fā)出控制信號(hào)給執(zhí)行單元實(shí)現(xiàn)電量大小的輸出，從而控制加熱設(shè)備的溫度。
文檔編號(hào)G05D23/22GK202205112SQ201120347109
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者吳夢(mèng)先, 魯忠寶 申請(qǐng)人:武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司