專利名稱：一種節(jié)水設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)生產(chǎn)過程中用水減量設(shè)備，具體涉及一種節(jié)水設(shè)備。
背景技術(shù)：
國家工信部于2010年3月14日發(fā)布的《關(guān)于印發(fā)聚氯乙烯等17個(gè)重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案的通知》(工信部2010104號)中規(guī)定了各個(gè)重點(diǎn)行業(yè)到2012年減少水資源消耗的具體指標(biāo)，為了達(dá)到指標(biāo)，各個(gè)企業(yè)不得不重視生產(chǎn)過程中的用水減量的技術(shù)。傳統(tǒng)的用水減量技術(shù)是通過中水回用技術(shù)達(dá)到新鮮水用水減量的目的，其根本原理是通過加大中水回用，提高回用水在總生產(chǎn)用水中的比例，從而減少新鮮水的比例。中水回用——膜分離法是一種常用的技術(shù)，其是利用高分子所具有的選擇性來進(jìn)行物質(zhì)分離的技術(shù)，包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過濾等。用電滲析法處理電鍍工業(yè)廢水，處理后廢水組成不變，有利于回槽使用，含Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cr6+等金屬離子廢水都適宜用電滲析法處理，目前已有成套設(shè)備。反滲透法已大規(guī)模用于鍍Si、Ni、Cr漂洗水和混合重金屬廢水處理，采用反滲透法處理電鍍廢水，經(jīng)處理，廢水可以回用，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。液膜法治理電鍍廢水的研究報(bào)道很多，而且在有些領(lǐng)域已由基礎(chǔ)理論研究進(jìn)入到初步工業(yè)應(yīng)用階段。傳統(tǒng)的中水回用技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展，在逐步成熟的同時(shí)也遇到了技術(shù)提升和費(fèi)用控制的瓶頸， 設(shè)備投入大、運(yùn)行成本高，單位廢水處理費(fèi)用高于單位自來水價(jià)，因此，只有環(huán)境效益而沒有經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)帶來的是純成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種節(jié)水效果好、成本低的節(jié)水設(shè)備。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種節(jié)水設(shè)備，包括柜體，在柜體內(nèi)設(shè)有支架，所述支架分層而設(shè)，在支架的各層上鋪設(shè)有分支管道，各分支管道出柜體后連接到水洗缸，在柜體一側(cè)的底部安裝有進(jìn)水總管，所述進(jìn)水總管沿著柜體壁向上延伸，并在各層支架處分流至各分支管道，在所述分支管道上安裝有傳感器、電磁閥以及可調(diào)節(jié)恒流閥， 在柜體外設(shè)有PLC中央處理器，所述PLC中央處理器由動態(tài)信息采集模塊、數(shù)據(jù)分析運(yùn)算模塊、參數(shù)指令輸出模塊組成，所述傳感器、電磁閥、可調(diào)節(jié)恒流閥均與PLC中央處理器的參數(shù)指令輸出模塊連接。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述PLC中央處理器還設(shè)有一個(gè)故障自檢與生產(chǎn)保障模塊。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明用在用水設(shè)備中，是通過減去生產(chǎn)用水中不合理的用水來減少用水設(shè)備的用水量，從而達(dá)到節(jié)水的目的，節(jié)水率至少可達(dá)50%以上。本發(fā)明與傳統(tǒng)的用水減量技術(shù)并不沖突，可以在企業(yè)已有的節(jié)水基礎(chǔ)上作進(jìn)一步的提高，是為用水減量提出了一個(gè)新的方向。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖3是圖1的右視圖； 圖4是PLC中央處理器的方框結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。參照圖1、圖2、圖3、圖4，一種節(jié)水設(shè)備，包括柜體1，在柜體1內(nèi)設(shè)有支架2，支架 2分層而設(shè)，在支架1的各層上鋪設(shè)有分支管道3，各分支管道3出柜體1后連接到水洗缸。 在柜體1 一側(cè)的底部安裝有進(jìn)水總管4，進(jìn)水總管4沿著柜體1壁向上延伸，在支架的各層處分流至各分支管道3。在分支管道3上安裝有傳感器5、電磁閥6以及可調(diào)節(jié)恒流閥7，在柜體1外設(shè)有PLC中央處理器8，PLC中央處理器8由動態(tài)信息采集模塊801、數(shù)據(jù)分析運(yùn)算模塊802、參數(shù)指令輸出模塊803組成。其中動態(tài)信息采集模塊801負(fù)責(zé)采集生產(chǎn)線上的水壓、水溫、流量等供水參數(shù)以及生產(chǎn)線的運(yùn)行動作。數(shù)據(jù)分析運(yùn)算模塊802主要分析采集的數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。參數(shù)指令輸出模塊803主要負(fù)責(zé)PLC中央處理器與執(zhí)行器之間的數(shù)據(jù)傳輸，具體包括(1)將需調(diào)整的指令值發(fā)送至執(zhí)行器；(2)收集執(zhí)行器的反饋的執(zhí)行值，并與指令值作比對；(3)持續(xù)發(fā)送指令值直到執(zhí)行值與指令值偏差在合理范圍內(nèi)。PLC中央處理器還設(shè)有故障自檢與生產(chǎn)保障模塊804，其主要功能包括(1)分析并記錄執(zhí)行器故障情況，確定故障點(diǎn)；(2)分析并記錄水壓、水溫、流量等參數(shù)異常情況； (3)故障警示，通知一線生產(chǎn)人員設(shè)備出現(xiàn)故障，故障產(chǎn)生原因及解決方法。傳感器5、電磁閥6、可調(diào)節(jié)恒流閥7均與PLC中央處理器8的參數(shù)指令輸出模塊803連接，傳感器5將分支管道的有關(guān)參數(shù)傳遞到PLC中央處理器8的參數(shù)指令輸出模塊803，參數(shù)指令輸出模塊 803將指令傳遞給電磁閥6以及可調(diào)節(jié)恒流閥7，控制用水設(shè)備的用水。本發(fā)明的工作原理由于生產(chǎn)過程中的每個(gè)洗水工序的用水要求不同，工程人員將每個(gè)洗水工序作為獨(dú)立的個(gè)體建立數(shù)學(xué)模型，數(shù)據(jù)分析運(yùn)算模塊根據(jù)動態(tài)信息采集模塊采集的水壓、水溫、流量等參數(shù)以及相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行比較分析，計(jì)算出補(bǔ)償系數(shù)，實(shí)時(shí)調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)線的運(yùn)行動作在時(shí)間上和流量上實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)供水，從而避免不合理的用水，達(dá)到節(jié)水目的。將本發(fā)明在江西一生產(chǎn)高精度高密度線路板廠的沉銅生產(chǎn)線、加厚銅生產(chǎn)線以及電鎳金生產(chǎn)線上進(jìn)行試驗(yàn)，通過對原用水工藝和加裝本發(fā)明后的用水工藝的實(shí)測，統(tǒng)計(jì)后得到沉銅生產(chǎn)線的節(jié)水率為58%，加厚銅生產(chǎn)線的節(jié)水率為59%，電鎳金生產(chǎn)線的節(jié)水率為48%。同時(shí)也對水洗缸和藥缸進(jìn)行了實(shí)測，發(fā)現(xiàn)使用本發(fā)明后對洗水缸的換缸周期和藥缸的使用周期沒有造成負(fù)面影響。以上雖然結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)水設(shè)備，其特征是，包括柜體，在柜體內(nèi)設(shè)有支架，所述支架分層而設(shè)，在支架的各層上鋪設(shè)有分支管道，各分支管道出柜體后連接到水洗缸，在柜體一側(cè)的底部安裝有進(jìn)水總管，所述進(jìn)水總管沿著柜體壁向上延伸，并在各層支架處分流至各分支管道，在所述分支管道上安裝有傳感器、電磁閥以及可調(diào)節(jié)恒流閥，在柜體外設(shè)有PLC中央處理器，所述 PLC中央處理器由動態(tài)信息采集模塊、數(shù)據(jù)分析運(yùn)算模塊、參數(shù)指令輸出模塊組成，所述傳感器、電磁閥、可調(diào)節(jié)恒流閥均與PLC中央處理器的參數(shù)指令輸出模塊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)水設(shè)備，其特征是，所述PLC中央處理器還設(shè)有一個(gè)故障自檢與生產(chǎn)保障模塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)水設(shè)備，包括柜體，在柜體內(nèi)設(shè)有支架，所述支架分層而設(shè)，在支架的各層上鋪設(shè)有分支管道，各分支管道出柜體后連接到水洗缸，在柜體一側(cè)的底部安裝有進(jìn)水總管，所述進(jìn)水總管沿著柜體壁向上延伸，并在各層支架處分流至各分支管道，在所述分支管道上安裝有傳感器、電磁閥以及可調(diào)節(jié)恒流閥，在柜體外設(shè)有PLC中央處理器，所述PLC中央處理器由動態(tài)信息采集模塊、數(shù)據(jù)分析運(yùn)算模塊、參數(shù)指令輸出模塊組成，所述傳感器、電磁閥、可調(diào)節(jié)恒流閥均與PLC中央處理器的參數(shù)指令輸出模塊連接。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)水率高、與企業(yè)已有的節(jié)水技術(shù)并不沖突等特點(diǎn)，能廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)的用水減量。
文檔編號G05B19/05GK102331736SQ20111024568
公開日2012年1月25日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者賴強(qiáng) 申請人:奧晶科技有限公司