專(zhuān)利名稱(chēng)：工具機(jī)的參數(shù)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
工具機(jī)的參數(shù)控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型關(guān)于一種加工用的工具機(jī)控制技術(shù)領(lǐng)域，具體而言是一種可節(jié)省重 新調(diào)整參數(shù)時(shí)間的工具機(jī)的參數(shù)控制系統(tǒng)，以讓工具機(jī)能依據(jù)不同加工特性選擇最佳化 參數(shù)，以提升加工效能與穩(wěn)定性。
背景技術(shù)：
[0002]隨著光電科技、半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)、精密機(jī)械加工技術(shù)不斷的向上發(fā)展，所生產(chǎn)的產(chǎn) 品所要求的精度也日趨嚴(yán)格，因此工具機(jī)中可移動(dòng)的機(jī)械裝置的移動(dòng)的速率、進(jìn)給速度 與穩(wěn)定性等，均會(huì)直接影響到加工的品質(zhì)，當(dāng)品質(zhì)要求的提升，以及商品微小化的需求 時(shí)，移動(dòng)件之間的準(zhǔn)確性要求也都大幅提升。[0003]然而，工具機(jī)的加工精度除了前述的因素外，進(jìn)一步包含了加工材料的不同如鋼材、鋁材、代木等、加工法的不同如粗銑、精銑、剛攻等、機(jī)械裝置的不 同如剛性大小等，主要是因這些加工上的差異會(huì)直接影響到加工位移的穩(wěn)定性、速 率及補(bǔ)償?shù)龋虼嗽趯?shí)際加工操作過(guò)程中，每次加工前，操作人員通常需要依前述的差 異如加工材料、加工法及機(jī)械裝置等設(shè)定不同的參數(shù)條件如加減速時(shí)間、轉(zhuǎn)角速 度、伺服增益、補(bǔ)償量等等，如此對(duì)于多樣加工需求的使用者而言，每次皆要重新調(diào) 整參數(shù)，在使用上相當(dāng)不便、且浪費(fèi)時(shí)間，同時(shí)可能因設(shè)定錯(cuò)誤而產(chǎn)生不良品，大幅降 低其加工的效能與穩(wěn)定性；另外，在管理加工程序上，因?yàn)樘嗉庸こ绦蛞彩沟墓芾砣?員的工作量加重。[0004]換言之，如能讓工具機(jī)可依不同的機(jī)臺(tái)、不同的加工材質(zhì)與指定的加工需求 下，不需再每次進(jìn)行參數(shù)條件的調(diào)整，則相信可有效節(jié)省重新調(diào)整參數(shù)的時(shí)間，進(jìn)而提 升加工效能與穩(wěn)定性。[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)人乃針對(duì)前述現(xiàn)有工具機(jī)需要依不同加工逐次調(diào) 整各機(jī)械裝置參數(shù)時(shí)所面臨的問(wèn)題深入探討，并藉由實(shí)用新型的設(shè)計(jì)人多年從事相關(guān)產(chǎn) 業(yè)的開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)，并積極尋求解決之道，經(jīng)不斷努力的研究與發(fā)展，終于成功的開(kāi)發(fā)出一 種工具機(jī)的參數(shù)控制系統(tǒng)，藉以克服現(xiàn)有需要逐次設(shè)定各機(jī)械裝置的加工參數(shù)所造成的 缺失。發(fā)明內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的即在于提供一種可自動(dòng)完成參數(shù)設(shè)定的工具機(jī)的參數(shù)控制系 統(tǒng)，以能依不同加工特性選擇最佳化的加工參數(shù)，有效節(jié)省調(diào)整參數(shù)的時(shí)間，進(jìn)而提升 加工的效能與穩(wěn)定性。[0007]可達(dá)成上述實(shí)用新型目的的工具機(jī)的參數(shù)控制系統(tǒng)，包括有[0008]一加工選擇模塊、一參數(shù)資料模塊及一參數(shù)建立模塊，其中[0009]一具有儲(chǔ)存、操控程序的數(shù)值控制器，所述數(shù)值控制器可透過(guò)人機(jī)介面的輸 入，所述數(shù)值控制器可用于操控機(jī)械裝置完成加工工作；[0010]所述加工選擇模塊設(shè)于數(shù)值控制器內(nèi)，且與前述人機(jī)介面連接，又加工選擇模 塊可供操作人員通過(guò)人機(jī)介面選擇所欲加工的模式；[0011]所述參數(shù)資料模塊設(shè)于數(shù)值控制器內(nèi)，參數(shù)資料模塊并與加工選擇模塊連接， 且參數(shù)資料模塊內(nèi)儲(chǔ)存有多種依不同加工特性所建立的加工參數(shù)模式。[0012]藉此，通過(guò)前述技術(shù)手段的具體實(shí)現(xiàn)，使本實(shí)用新型可利用參數(shù)資料模塊內(nèi)建 有多種不同的加工參數(shù)模式，并利用加工選擇模塊依不同的加工特性選擇所需的加工參 數(shù)模式，再將所述對(duì)應(yīng)的加工參數(shù)模式傳遞至相對(duì)的機(jī)械裝置上進(jìn)行加工參數(shù)條件的調(diào) 整，而無(wú)需逐次重新調(diào)整參數(shù)，滿足多樣化加工的需求，且可有效節(jié)省重新調(diào)整加工參 數(shù)的時(shí)間，進(jìn)而提升加工效能與穩(wěn)定性，大幅增加其附加價(jià)值，以提高工具機(jī)的經(jīng)濟(jì)效■、Λfrff. ο[0013]再者，本實(shí)用新型進(jìn)一步可依不同的加工特性新增加工參數(shù)模式，同時(shí)儲(chǔ)存于 參數(shù)資料模塊內(nèi)，其利用下列的技術(shù)手段來(lái)實(shí)現(xiàn)[0014]所述的數(shù)值控制器內(nèi)并設(shè)有一參數(shù)建立模塊，所述參數(shù)建立模塊分別與加工選 擇模塊及參數(shù)資料模塊連接，且參數(shù)建立模塊可供加工選擇模塊中不具對(duì)應(yīng)加工特性的 加工參數(shù)模式時(shí)，透過(guò)數(shù)值控制器依加工特性建立新的加工參數(shù)模式，并將所述新的加 工參數(shù)模式儲(chǔ)存于參數(shù)資料模塊中。[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的工具機(jī)的參數(shù)控制系統(tǒng)可自動(dòng)完成參數(shù)設(shè) 定，以能依不同加工特性選擇最佳化的加工參數(shù)，有效節(jié)省調(diào)整參數(shù)的時(shí)間，進(jìn)而提升 加工的效能與穩(wěn)定性。


[0016]圖1為本實(shí)用新型工具機(jī)的參數(shù)控制系統(tǒng)的的系統(tǒng)架構(gòu)示意圖；[0017]圖2為所述工具機(jī)的參數(shù)控制系統(tǒng)于實(shí)際使用時(shí)的流程方塊示意圖；[0018]圖3為所述工具機(jī)的參數(shù)控制系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)用的示意圖。
具體實(shí)施方式
[0019]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型所提供的工具機(jī)的參數(shù)控制系統(tǒng)，主要包括有[0020]所述工具機(jī)的參數(shù)控制系統(tǒng)具有一電氣連接機(jī)械裝置與人機(jī)介面的數(shù)值控制器 1，且數(shù)值控制器1內(nèi)分設(shè)有一加工選擇模塊2、一參數(shù)資料模塊3及一參數(shù)建立模塊4， 其中機(jī)械裝置可包含需進(jìn)行參數(shù)調(diào)整的驅(qū)動(dòng)元件、移動(dòng)元件如其加減速時(shí)間、速度、 伺服增益等，而人機(jī)介面用于供操作人員選擇或操控的元件如用于輸入資料的按 鍵、顯示器或觸控?zé)赡坏?/b>；[0021]所述數(shù)值控制器1，具有儲(chǔ)存、操控工具機(jī)各機(jī)械裝置動(dòng)作的功能，數(shù)值控制器 1可透過(guò)人機(jī)介面的輸入或操控，而作動(dòng)機(jī)械裝置完成預(yù)定的加工工作；[0022]所述加工選擇模塊2，其設(shè)于數(shù)值控制器1內(nèi)，且與前述人機(jī)介面連接，又加工 選擇模塊2可供操作人員通過(guò)人機(jī)介面選擇所欲加工的模式；[0023]所述參數(shù)資料模塊3，其設(shè)于數(shù)值控制器1內(nèi)，參數(shù)資料模塊3并與加工選擇模 塊2連接，且參數(shù)資料模塊3內(nèi)儲(chǔ)存有多種依不同加工特性所建立的加工參數(shù)模式，所述 加工參數(shù)模式可通過(guò)人機(jī)介面由加工選擇模塊2選擇，也可內(nèi)建于加工程序之間，且可通過(guò)數(shù)值控制器1將選擇的加工參數(shù)模式傳遞至各對(duì)應(yīng)的機(jī)械裝置上，供重新調(diào)整各機(jī) 械裝置的加工參數(shù)；[0024]所述的參數(shù)建立模塊4，其分別與前述加工選擇模塊2及參數(shù)資料模塊3連接， 且參數(shù)建立模塊4可供操作人員在加工選擇模塊2中選擇不到對(duì)應(yīng)加工特性的加工參數(shù) 模式時(shí)，通過(guò)數(shù)值控制器1的人機(jī)介面依加工材料的不同如鋼材、鋁材、代木等、 加工法的不同如粗銑、精銑、剛攻等、機(jī)械裝置的不同如剛性大小等等加工特 性，建立新的加工參數(shù)模式，并將所述新的加工參數(shù)模式儲(chǔ)存于參數(shù)資料模塊3中，供 操作人員可由加工選擇模塊2中進(jìn)行選擇；[0025]藉此，組構(gòu)成一可依不同加工特性選擇最佳化加工參數(shù)的工具機(jī)的參數(shù)控制系 統(tǒng)。[0026]而關(guān)于本實(shí)用新型工具機(jī)的參數(shù)控制系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)用，則如圖1、圖2所顯示 者，在操作上，當(dāng)操作人員啟動(dòng)工具機(jī)開(kāi)始進(jìn)行加工前的設(shè)定。[0027]首先，選擇加工模式，其利用數(shù)值控制器1的人機(jī)介面通過(guò)加工選擇模塊2于參 數(shù)資料模塊3中選擇對(duì)應(yīng)所述加工特性的加工參數(shù)模式；[0028]接著，判斷參數(shù)資料模塊3中是否具有對(duì)應(yīng)的加工參數(shù)模式，如參數(shù)資料模塊3 不具有對(duì)應(yīng)所述加工特性的加工參數(shù)模式，則透過(guò)數(shù)值控制器1的人機(jī)介面新增加工參 數(shù)模式，使所述新增的加工參數(shù)模式可符合所述加工特性的需求，并將此一加工參數(shù)模 式儲(chǔ)存于參數(shù)資料模塊3中，供加工選擇模塊2依對(duì)應(yīng)的加工特性選擇使用；[0029]之后，在完成加工參數(shù)模式選擇后，則參數(shù)資料模塊3即通過(guò)數(shù)值控制器1將所 述加工參數(shù)模式中各種加工參數(shù)輸入對(duì)應(yīng)的機(jī)械裝置上，讓數(shù)值控制器1可自動(dòng)將最佳 化參數(shù)設(shè)定至對(duì)應(yīng)的機(jī)械裝置內(nèi)；[0030]最后，操作人員即可啟動(dòng)工具機(jī)進(jìn)行加工作業(yè)，而滿足不同加工特性須要重新 調(diào)整參數(shù)的需求，可有效的節(jié)省參數(shù)調(diào)整與設(shè)定的時(shí)間。[0031]透過(guò)前述的設(shè)計(jì)與使用說(shuō)明可知，由于傳統(tǒng)的數(shù)值控制系統(tǒng)在使用于不同的機(jī) 械裝置、不同的加工材質(zhì)與指定的加工需求下，每次使用需針對(duì)不一樣的要求再次調(diào)整 機(jī)械裝置的參數(shù)，對(duì)于多樣加工的使用者，每次皆要重新調(diào)整參數(shù)再使用上相當(dāng)不便 利，而本實(shí)用新型的數(shù)值控制系統(tǒng)，可經(jīng)由不同加工特性選擇最佳化數(shù)值控制系統(tǒng)參數(shù) 的方法，因此可節(jié)省重新調(diào)整參數(shù)的時(shí)間，并提升加工效能與穩(wěn)定性，改善以往需重新 調(diào)機(jī)的困擾，同時(shí)能進(jìn)一步增進(jìn)生產(chǎn)效率，進(jìn)而提升其經(jīng)濟(jì)效益。[0032]本實(shí)用新型所提供的工具機(jī)的參數(shù)控制系統(tǒng)，與其他現(xiàn)有技術(shù)相互比較時(shí)，更 具有下列的優(yōu)點(diǎn)[0033]一、可依不同加工特性選擇最佳化的加工參數(shù)，有效節(jié)省調(diào)整參數(shù)的時(shí)間，進(jìn) 而提升加工的效能與穩(wěn)定性。[0034]二、有效減少工具機(jī)使用加工程序，并且，讓管理加工程序的人員便于管理。[0035]上列詳細(xì)說(shuō)明是針對(duì)本實(shí)用新型的一可行實(shí)施例的具體說(shuō)明，惟所述實(shí)施例并 非用以限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所為的等效實(shí)施或變 更，均應(yīng)包含于本案的專(zhuān)利范圍中。[0036]綜上所述，本案不但在空間型態(tài)上確屬創(chuàng)新，并能較現(xiàn)有物品增進(jìn)上述多項(xiàng)功 效，應(yīng)已充分符合新穎性及進(jìn)步性的法定新型專(zhuān)利要件，依法提出申請(qǐng)，懇請(qǐng)貴局核準(zhǔn)5本件新型專(zhuān)利申請(qǐng)案，以勵(lì)實(shí)用新型，至感德便。
權(quán)利要求1.一種工具機(jī)的參數(shù)控制系統(tǒng)，其特征在于，包括一具有儲(chǔ)存、操控程序的數(shù)值控制器，所述數(shù)值控制器通過(guò)人機(jī)介面的輸入，所述 數(shù)值控制器用于操控機(jī)械裝置完成加工工作；加工選擇模塊，設(shè)于所述數(shù)值控制器內(nèi)，且與所述人機(jī)介面連接，又加工選擇模塊 供操作人員透過(guò)人機(jī)介面選擇所欲加工的模式；參數(shù)資料模塊，設(shè)于所述數(shù)值控制器內(nèi)，所述參數(shù)資料模塊并與所述加工選擇模塊 連接，且所述參數(shù)資料模塊內(nèi)儲(chǔ)存有多種依不同加工特性所建立的加工參數(shù)模式。
2.如權(quán)利要求1所述的工具機(jī)的參數(shù)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)值控制器內(nèi)并設(shè) 有一參數(shù)建立模塊，所述數(shù)值控制器與所述加工選擇模塊及所述參數(shù)資料模塊連接，且 所述參數(shù)建立模塊供所述加工選擇模塊中不具對(duì)應(yīng)加工特性的加工參數(shù)模式時(shí)，通過(guò)所 述數(shù)值控制器依加工特性建立新的加工參數(shù)模式，并將所述新的加工參數(shù)模式儲(chǔ)存于所 述參數(shù)資料模塊中。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種工具機(jī)的參數(shù)控制系統(tǒng)，特別指一種依據(jù)不同加工特性選擇最佳化系統(tǒng)參數(shù)的工具機(jī)的參數(shù)控制系統(tǒng)，所述參數(shù)控制系統(tǒng)具有一電氣連接機(jī)械裝置與人機(jī)介面的數(shù)值控制器，且數(shù)值控制器內(nèi)分設(shè)有一加工選擇模塊、一參數(shù)資料模塊及一參數(shù)建立模塊，藉此，讓操作人員可依加工材料、加工法、機(jī)臺(tái)特性等選擇所述工具機(jī)的最佳化加工參數(shù)，無(wú)需逐次重新設(shè)定，如此可適用于多樣化的加工環(huán)境，有效節(jié)省重新調(diào)整加工參數(shù)的時(shí)間，進(jìn)而提升加工效能與穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)G05B19/18GK201812182SQ20102055968
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者張視文, 陳元智 申請(qǐng)人:東莞寶元數(shù)控科技有限公司