專利名稱：一種用于熱鍍鋅生產(chǎn)線的鋅液儲存罐及其儲存鋅液方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于熱鍍鋅生產(chǎn)線的鋅液儲存罐及其儲存鋅液方法；該鋅液儲存 罐用于批量熱鍍鋅生產(chǎn)需要停爐檢修或更換鋅鍋時鋅鍋內(nèi)的鋅液儲存。
背景技術(shù)：
熱鍍鋅生產(chǎn)線在生產(chǎn)工作中會遇到因鐵制鋅鍋遭到腐蝕需要檢修，或者鋅鍋接近 使用年限需更換鋅鍋的情況，這都不可避免地會遇到鋅鍋中鋅液處理的問題。隨著我國熱 鍍鋅工業(yè)的發(fā)展，大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)將原先舊的、小的生產(chǎn)線進行了改造重建，鋅鍋容鋅量普 遍超過300噸，有的鋅鍋容鋅量甚至超過1000噸，鋅鍋長度超過12米的生產(chǎn)線已經(jīng)相當(dāng)普 遍。當(dāng)需要長時間停止加熱鍍鋅爐，進行檢修或更換鋅鍋時，鋅鍋內(nèi)的鋅液必須打撈出來。 常規(guī)且目前廣泛采用的方法是將鋅鍋里的鋅液泵至鑄錠模，凝固成一個個鋅錠儲存。待檢 修完成或鋅鍋更換完畢后再將鋅錠擺放至鋅鍋內(nèi)，緩慢融化。為避免沉于鋅鍋底部的鋅渣 泛起，造成鍍件表面產(chǎn)生鋅渣粒子，影響鍍件外觀質(zhì)量，現(xiàn)在熱鍍鋅爐往往設(shè)計為加熱鋅鍋 壁而鋅鍋底部不加熱。如果鋅鍋加熱過快，溫度較高的鋅鍋上部的膨脹就會受溫度較低的 鋅鍋底部約束，溫度較低部分的鋅鍋底部就會出現(xiàn)拉應(yīng)力。當(dāng)兩部分溫差加大，拉應(yīng)力也會 加大，可能引起鋅鍋的開裂破壞。鋅鍋是熱鍍鋅廠的心臟，因此為了保證鋅鍋的安全，凝固 的鋅錠放入鋅鍋后必須緩慢加熱鋅鍋至鋅錠熔化，整個升溫時間通常需持續(xù)15-25天。固 態(tài)鋅的膨脹系數(shù)比鐵大，在加熱融化時會產(chǎn)生很大的應(yīng)力，故也不能將鋅液凝固在鋅鍋內(nèi)， 必須將鋅液打撈出來。因此，目的處理鋅鍋內(nèi)的鋅液的方式存在幾方面問題(1)重新升溫時，長時間的 升溫過程需要消耗較多的能源；(2)將鋅液鑄成錠后再熔化將造成較多的鋅被氧化；(3)長 時間的升溫就意味著長時間的停產(chǎn)，這將可能造成企業(yè)客戶的流失，給企業(yè)造成較大的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的是為了克服上述鋅液處理方法所存在的不足，提供一種用于熱 鍍鋅爐改造或停爐檢修時鋅鍋鋅液儲存的處理方法，縮短熱鍍鋅爐改造或停爐檢修后重新 升溫的時間，減少鋅液氧化，節(jié)約能源。本發(fā)明的另一個目的是提供一個實現(xiàn)上述方法的裝置。本發(fā)明第一目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)—種用于熱鍍鋅生產(chǎn)線的鋅液儲存罐，包括儲鋅罐和PLC溫度采集及控制系統(tǒng)； 所述儲鋅罐包括儲鋅罐內(nèi)膽、罐壁保溫襯、磚砌體和罐體保溫蓋；罐體內(nèi)膽的下部設(shè)有磚砌 體，側(cè)面四周設(shè)有罐壁保溫襯，上部設(shè)有罐體保溫蓋；罐體內(nèi)膽選用厚度20 50mm的熱鍍 鋅鋅鍋專用鋼板材料，該熱鍍鋅鋅鍋專用鋼板材料為XG08型號鋼板，該鋼板材料的化學(xué)成 分中C的重量百分含量< 0. 08% ；Si的重量百分含量彡0. 03% ；罐體保溫蓋1帶有保溫材 料內(nèi)襯的鋼板結(jié)構(gòu)，罐體保溫蓋上設(shè)有一小孔，小孔直徑10 20mm，用于插入熱電偶，熱電偶放置在熱電偶套管中，通過熱電偶套管伸入罐體內(nèi)部；熱電偶套管由熱鍍鋅鋅鍋專用鋼 板材料制成；磚砌體由粘土質(zhì)耐火磚和輕質(zhì)耐火磚砌成；罐體加熱元件置于罐體底部砌體 與罐體內(nèi)膽之間，以底加熱方式加熱鋅液；所述PLC溫度采集及控制系統(tǒng)包括加熱元件、熱電偶、PLC溫度采集模塊、繼電器 控制組件和計算機；多個加熱元件分別通過電纜與繼電器控制組件連接；多個熱電偶通過 補償導(dǎo)線與PLC溫度采集模塊連接，PLC溫度采集模塊通訊接口與計算機信號連接，將PLC 溫度采集模塊采集的溫度數(shù)據(jù)傳輸至計算機進行記錄和分析。為進一步實現(xiàn)本發(fā)明第一目的，所述儲鋅罐還包括鋼結(jié)構(gòu)立柱和底盤；底座用方 鋼管焊接組成圓形；沿底座周邊每隔60°C外伸焊接一塊第一連接鋼板，第一連接鋼板上開 2個圓孔，在底座上的連接鋼板處，沿鋅鍋高度方向向上設(shè)立6根方鋼管制作的立柱；每根 立柱下方焊接一塊第二連接鋼板，第二連接鋼板上的開孔與底座的第一連接鋼板對齊，通 過螺栓將與底盤和立柱相連接。所述罐體內(nèi)膽優(yōu)選制作成圓柱形空腔結(jié)構(gòu)。所述罐壁保溫襯優(yōu)選用硅酸鎂或硅酸鋁陶瓷纖維材料制備。所述熱電偶優(yōu)選為測量鋅溫用的K分度熱電偶。所述罐體加熱元件材料優(yōu)選為0Cr25A15電阻絲。所述PLC溫度采集模塊優(yōu)先選用多通道PID溫度控制器XMY6001。所述繼電器控制組件優(yōu)先選用中間繼電器。本發(fā)明的另一目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)一種上述鋅液儲存罐儲存鋅液方法當(dāng)熱鍍鋅生產(chǎn)線停爐檢修或更換鋅鍋過程 時，將鋅鍋內(nèi)的鋅液由抽鋅泵抽至鋅液儲存罐中，待鋅液裝滿后，蓋上罐體保溫蓋，將熱電 偶及套管插入罐蓋上預(yù)留的小孔；蓋好保溫蓋后，打開PLC溫度采集模塊、繼電器控制組件 和計算機的電源，在PLC溫度采集模塊上同時為每個儲鋅罐分別設(shè)定好需要保溫的溫度范 圍420 460°C，當(dāng)儲鋅罐中鋅液的溫度下降接近保溫的溫度范圍的低值時，PLC溫度采集 模塊通過繼電器控制組件使加熱元件處于通電加熱狀態(tài)，當(dāng)儲鋅罐中鋅液的溫度上升接近 保溫的溫度范圍的高值時，PLC溫度采集模塊通過繼電器控制組件使加熱元件停止加熱，使 鋅液溫度維持在420 460°C。上述技術(shù)方案中所述的當(dāng)儲鋅罐中鋅液的溫度下降接近保溫的溫度范圍的低值 時是指溫度下降到420 425°C時，溫度下降接近保溫的溫度范圍的低值；所述當(dāng)儲鋅罐中 鋅液的溫度上升接近保溫的溫度范圍的高值時是指溫度上升達到455 460°C時，溫度上 升接近保溫的溫度范圍的高值。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是(1) 一般鍍鋅爐改造及檢修所需時間為數(shù)天或數(shù)十天。本發(fā)明將鋅液導(dǎo)入儲鋅罐 內(nèi)儲藏，可以縮短停爐檢修或更換鋅鍋時重新熔化鋅錠的時間、減少鋅的氧化。在做好儲鋅 罐保溫及控溫的前提下，節(jié)約鋅爐升溫所需能源。當(dāng)前鋅鍋的容鋅量都較大，需要使用多個 儲鋅罐，采用多通道PLC自動加熱控溫系統(tǒng)，可實現(xiàn)同時自動對多個儲鋅罐內(nèi)鋅液的溫度 進行測量和控制。(2)本發(fā)明的方法簡單易用、設(shè)備制作方便，占地面積小，便于現(xiàn)場擺放和運輸，既 縮短了停產(chǎn)時間，又減少了鋅的損失，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。
(3)本發(fā)明儲鋅罐內(nèi)膽選用熱鍍鋅鋅鍋專用鋼板材料，材料的化學(xué)成分中C、Si、 Mn、P、S含量較低，以重量百分比計，如C< 0. 08，Si ( 0. 03，其形狀制作成圓柱形，使儲鋅 罐內(nèi)膽可以貯存較大體積的鋅液，同時具有一定的強度、熱傳導(dǎo)性能及可加工性能好，減小 內(nèi)膽的內(nèi)應(yīng)力以及防止被鋅液的快速腐蝕。(4)為了減少儲鋅罐長時間保溫消耗的能量，本發(fā)明罐壁保溫襯采用適當(dāng)厚度的 硅酸鎂陶瓷纖維或硅酸鋁陶瓷纖維等保溫性能好的耐火材料，并在保溫襯外面襯上用鍍鋅 鋼板封閉，既保護耐火材料壁襯，又保證整個罐體的密閉性，進一步減少熱量的散失。(5)為了使儲鋅罐底部保溫并能承受所儲鋅罐體和鋅液的重量，罐體底部采用粘 土質(zhì)耐火磚及輕質(zhì)保溫磚砌體結(jié)構(gòu)，砌體側(cè)面外襯薄鋼板，以保證罐體的密閉性。(6)為了減少儲鋅罐罐口的散熱損失，儲鋅罐保溫蓋也采用適當(dāng)厚度的保溫性能 好的耐火材料，如硅酸鎂或硅酸鋁陶瓷纖維等，并外襯薄鋼板，方便蓋上或移去。在保溫蓋 上開小孔設(shè)置熱傳感器套管，使熱傳感器套管可以充分伸入罐內(nèi)。(7)為了使儲鋅罐內(nèi)的鋅液可以長時間維持在420°C以上，一般在420 460°C范 圍，儲鋅罐配有多通道PLC自動加熱控溫系統(tǒng)，可實現(xiàn)同時自動對多個儲鋅罐內(nèi)鋅液的溫 度進行測量和控制。(8)為了準(zhǔn)確測量罐內(nèi)的鋅液溫度，采用K分度熱電偶插入罐體保溫蓋的熱電偶 套管內(nèi)，與套管一起伸入罐內(nèi)的鋅液中至少50cm至1米。(9)為了使儲鋅罐保持良好密閉性及整個剛性，可以在未裝鋅液時方便運至貯存 地點，整個罐體外襯薄鋼板并由各種型鋼組成的支撐連接結(jié)構(gòu)件等形成穩(wěn)固的鋼結(jié)構(gòu)。鋼 結(jié)構(gòu)部分立柱與底座間采用螺栓連接。


圖1為單個用于熱鍍鋅生產(chǎn)線的鋅液儲罐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2-1為圖1中底座3-2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2-2為圖1中立柱3-1與底座3-2連接立面示意圖。圖2-3為立柱3-1的連接板與底座3-2的連接板連接俯視示意圖。圖3為本發(fā)明用于熱鍍鋅生產(chǎn)線的鋅液儲罐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中示出罐體保溫蓋1，罐體內(nèi)膽2，鋼結(jié)構(gòu)3 (立柱3-1和底座3-2)，罐壁保溫 襯4，罐體加熱元件5，磚砌體6，電纜7，多通道PLC溫度采集及控制系統(tǒng)8 (PLC溫度采集模 塊8-1和繼電器控制組件8-2)，補償導(dǎo)線9，熱電偶10，計算機11。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述，需要說明的是本發(fā)明要求保護的范圍并 不局限實施方式表述的范圍。如圖1所示，一種用于熱鍍鋅生產(chǎn)線的鋅液儲存罐，包括儲鋅罐和PLC溫度采集及 控制系統(tǒng)；儲鋅罐包括儲鋅罐內(nèi)膽2、罐壁保溫襯4、罐體底部的磚砌體6、罐體保溫蓋1及 鋼結(jié)構(gòu)立柱3-1和底盤3-2 ；罐體內(nèi)膽2下部設(shè)有磚砌體6，側(cè)面四周設(shè)有罐壁保溫襯4，上 部設(shè)有罐體保溫蓋1 ；罐體內(nèi)膽2選用厚度20 50mm的熱鍍鋅鋅鍋專用鋼板材料，該熱 鍍鋅鋅鍋專用鋼板材料由鞍山鋼鐵集團公司生產(chǎn)的XG08型號鋼板，該鋼板材料的化學(xué)成分中C、Si、Mn、P、S的含量都較低，其中C的重量百分含量< 0. 08% ；Si的重量百分含量 <0.03%，該鋼板能有效地抗鋅的腐蝕。罐體內(nèi)膽2優(yōu)選制作成圓柱形空腔結(jié)構(gòu)。罐壁保 溫襯4由保溫性能好的保溫材料制備，優(yōu)選用硅酸鎂或硅酸鋁陶瓷纖維材料制備；并在保 溫襯外面襯上用鍍鋅鋼板封閉，既保護耐火材料壁襯，又保證整個罐體的密閉性，進一步減 少熱量的散失。罐體保溫蓋1為帶有保溫材料內(nèi)襯的鋼板結(jié)構(gòu)，罐體保溫蓋1上設(shè)有一小 孔，小孔直徑10 20mm，用于插入熱電偶10，熱電偶10放置在熱電偶套管中，通過熱電偶 套管伸入罐體內(nèi)部。熱電偶10為測量鋅溫用的K分度熱電偶。熱電偶套管由熱鍍鋅鋅鍋 專用鋼板材料制成。采用K分度熱電偶插入罐體保溫蓋的熱電偶套管內(nèi)，與套管一起伸入 罐內(nèi)的鋅液中至少50cm至1米。磚砌體6由粘土質(zhì)耐火磚和輕質(zhì)耐火磚砌成。罐體加熱 元件5置于罐體底部砌體6與罐體內(nèi)膽2之間，以底加熱方式加熱鋅液；罐體加熱元件5材 料優(yōu)選為0Cr25A15電阻絲。如圖2-1、2-2、2_3所示，整個罐體底部用方鋼管焊接組成圓形底座3_2，沿底座周 邊每隔60°C外伸焊接一塊第一連接鋼板3-2-1，第一連接鋼板3-2-1上開2個圓孔，在底 座上的連接鋼板3-2-1處，沿鋅鍋高度方向向上設(shè)立6根方鋼管制作的立柱3-1 ；每根立柱 3-1下方焊接一塊第二連接鋼板3-1-1，第二連接鋼板3-1-1上的開孔與底座3-2的第一連 接鋼板3-2-1對齊，通過螺栓3-3將與底盤3-2和立柱3-1相連接。搬運時將螺栓3_3擰 緊，而儲鋅罐在加熱時將螺栓松開，以釋放儲鋅罐加熱時鋅鍋膨脹所產(chǎn)生的應(yīng)力。如圖3所示，PLC溫度采集及控制系統(tǒng)包括加熱元件5、熱電偶10、PLC溫度采集 模塊8-1、繼電器控制組件8-2和計算機11。多個加熱元件5分別通過電纜7與繼電器控 制組件8-2連接；多個熱電偶10通過補償導(dǎo)線9與PLC溫度采集模塊8-1連接，PLC溫度 采集模塊8-1通訊接口與計算機11信號連接，將PLC溫度采集模塊8-1采集的溫度數(shù)據(jù)傳 輸至計算機11進行記錄和分析。PLC溫度采集模塊8-1可選用多通道PID溫度控制器，北 京金立石儀表廠生產(chǎn)的多通道PID溫度控制器XMY6001，每個回路溫度單獨顯示實際值、設(shè) 定值，參數(shù)可單獨修改，并能對多點溫度進行獨立控制，互不干擾，且?guī)в袌缶δ芎屯ㄓ?接口。繼電器控制組件8-2選用中間繼電器，如浙江正泰集團生產(chǎn)的中間繼電器DZB-12B， 220V/2A。當(dāng)熱鍍鋅生產(chǎn)線停爐檢修或更換鋅鍋過程時，將鋅鍋內(nèi)的鋅液(熔化的鋅)由抽 鋅泵抽至儲鋅罐中，待鋅液裝滿后，蓋上罐體保溫蓋1，將熱電偶10及套管插入罐蓋1上預(yù) 留的小孔；蓋好保溫蓋1后，即可打開PLC溫度采集模塊8-1、繼電器控制組件8-2和計算 機11的電源，在PLC溫度采集模塊8-1上同時為每個儲鋅罐分別設(shè)定好需要保溫的溫度范 圍420 460°C，同時可記錄每個儲鋅罐中鋅液隨時間的變化。當(dāng)儲鋅罐中鋅液的溫度下降 接近溫度范圍420 460°C的低值時，PLC溫度采集模塊8_1通過繼電器控制組件8_2使加 熱元件5處于通電加熱狀態(tài)，當(dāng)儲鋅罐中鋅液的溫度上升接近溫度范圍420 460°C的高值 時，PLC溫度采集模塊8-1通過繼電器控制組件8-2使加熱元件停止加熱。優(yōu)選地當(dāng)溫度 下降到420 425°C時，溫度下降接近保溫的溫度范圍的低值；溫度上升達到455 460°C 時，溫度上升接近保溫的溫度范圍的高值。PLC溫度采集模塊8-1具有多個通道，可分別實 現(xiàn)對每個儲鋅罐溫度的控制。鋅液溫度維持在420 460°C，實現(xiàn)長時間保溫；待檢修停爐 或更換鋅鍋完成后，關(guān)閉系統(tǒng)電源，打開罐體保溫蓋1，將罐內(nèi)鋅液抽回鋅鍋；所述儲鋅罐 可儲存鋅液重量20 80噸。通過采用儲鋅罐的方法可以維持鋅液溫達數(shù)天至數(shù)十天。
本發(fā)明通過與溫度設(shè)定值相對比，控制繼電器控制組件的通斷，從而控制儲鋅罐 的加熱狀態(tài)，可同時實現(xiàn)對多個儲鋅罐內(nèi)鋅液溫度的自動控制，同時將數(shù)據(jù)傳輸至計算機 進行記錄和分析。
權(quán)利要求
1.一種用于熱鍍鋅生產(chǎn)線的鋅液儲存罐，其特征在于包括儲鋅罐和PLC溫度采集及 控制系統(tǒng)；所述儲鋅罐包括儲鋅罐內(nèi)膽、罐壁保溫襯、磚砌體和罐體保溫蓋；罐體內(nèi)膽的下 部設(shè)有磚砌體，側(cè)面四周設(shè)有罐壁保溫襯，上部設(shè)有罐體保溫蓋；罐體內(nèi)膽選用厚度20 50mm的熱鍍鋅鋅鍋專用鋼板材料，該熱鍍鋅鋅鍋專用鋼板材料為XG08型號鋼板，該鋼板材 料的化學(xué)成分中C的重量百分含量< 0. 08% ；Si的重量百分含量彡0. 03% ；罐體保溫蓋帶 有保溫材料內(nèi)襯的鋼板結(jié)構(gòu)，罐體保溫蓋上設(shè)有一小孔，小孔直徑10 20mm，用于插入熱 電偶，熱電偶放置在熱電偶套管中插入，通過熱電偶套管伸入罐體內(nèi)部；熱電偶套管由熱鍍 鋅鋅鍋專用鋼板材料制成；磚砌體由粘土質(zhì)耐火磚和輕質(zhì)耐火磚砌成；罐體加熱元件置于 罐體底部砌體與罐體內(nèi)膽之間，以底加熱方式加熱鋅液；所述PLC溫度采集及控制系統(tǒng)包括加熱元件、熱電偶、PLC溫度采集模塊、繼電器控制 組件和計算機；多個加熱元件分別通過電纜與繼電器控制組件連接；多個熱電偶通過補償 導(dǎo)線與PLC溫度采集模塊連接，PLC溫度采集模塊通訊接口與計算機信號連接，將PLC溫度 采集模塊采集的溫度數(shù)據(jù)傳輸至計算機進行記錄和分析。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱鍍鋅生產(chǎn)線的鋅液儲存罐，其特征在于所述儲鋅罐 還包括鋼結(jié)構(gòu)立柱和底盤；底座用方鋼管焊接組成圓形；沿底座周邊每隔60°C外伸焊接一 塊第一連接鋼板，第一連接鋼板上開2個圓孔，在底座上的連接鋼板處，沿鋅鍋高度方向向 上設(shè)立6根方鋼管制作的立柱；每根立柱下方焊接一塊第二連接鋼板，第二連接鋼板上的 開孔與底座的第一連接鋼板對齊，通過螺栓將與底盤和立柱相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱鍍鋅生產(chǎn)線的鋅液儲存罐，其特征在于所述罐體內(nèi) 膽制作成圓柱形空腔結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱鍍鋅生產(chǎn)線的鋅液儲存罐，其特征在于所述罐壁保 溫襯用硅酸鎂或硅酸鋁陶瓷纖維材料制備。
5 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱鍍鋅生產(chǎn)線的鋅液儲存罐，其特征在于所述熱電偶 為測量鋅溫用的K分度熱電偶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱鍍鋅生產(chǎn)線的鋅液儲存罐，其特征在于所述罐體加 熱元件材料為0Cr25A15電阻絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱鍍鋅生產(chǎn)線的鋅液儲存罐，其特征在于所述PLC溫 度采集模塊選用多通道PID溫度控制器XMY6001。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱鍍鋅生產(chǎn)線的鋅液儲存罐，其特征在于所述繼電器 控制組件選用中間繼電器。
9.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述的鋅液儲存罐儲存鋅液方法，其特征在于當(dāng)熱鍍鋅生產(chǎn) 線停爐檢修或更換鋅鍋過程時，將鋅鍋內(nèi)的鋅液由抽鋅泵抽至鋅液儲存罐中，待鋅液裝滿 后，蓋上罐體保溫蓋，將熱電偶及套管插入罐蓋上預(yù)留的小孔；蓋好保溫蓋后，打開PLC溫 度采集模塊、繼電器控制組件和計算機的電源，在PLC溫度采集模塊上同時為每個儲鋅罐 分別設(shè)定好需要保溫的溫度范圍420 460°C，當(dāng)儲鋅罐中鋅液的溫度下降接近保溫的溫 度范圍的低值時，PLC溫度采集模塊通過繼電器控制組件使加熱元件處于通電加熱狀態(tài)，當(dāng) 儲鋅罐中鋅液的溫度上升接近保溫的溫度范圍的高值時，PLC溫度采集模塊通過繼電器控 制組件使加熱元件停止加熱，使鋅液溫度維持在420 460°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求9撕破所及的鋅液儲存罐儲存鋅液方法，其特征在于所述的當(dāng)儲鋅罐中鋅液的溫度下降接近保溫的溫度范圍的低值時是指溫度下降到420 425°C時，溫度 下降接近保溫的溫度范圍的低值；所述當(dāng)儲鋅罐中鋅液的溫度上升接近保溫的溫度范圍的 高值時是指溫度上升達到455 460°C時，溫度上升接近保溫的溫度范圍的高值。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于熱鍍鋅生產(chǎn)線的鋅液儲存罐及其儲存鋅液方法。鋅液儲存罐包括儲鋅罐和PLC溫度采集及控制系統(tǒng)；儲鋅罐的罐體內(nèi)膽的下部設(shè)有磚砌體，側(cè)面四周設(shè)有罐壁保溫襯，上部設(shè)有罐體保溫蓋；罐體內(nèi)膽選用厚度20～50mm的熱鍍鋅鋅鍋專用鋼板材料，該熱鍍鋅鋅鍋專用鋼板材料為XG08型號鋼板，該鋼板材料的化學(xué)成分中C的重量百分含量＜0.08％；Si的重量百分含量≤0.03％；儲存鋅液方法通過插入罐內(nèi)鋅液的熱電偶測量鋅液溫度，由PLC溫度采集模塊和繼電器組件同時控制多個儲鋅罐體加熱元件，實現(xiàn)對罐內(nèi)鋅液進行加熱保溫。使用本發(fā)明儲存鋅液，既減少了鋅的氧化損失，又縮短了停產(chǎn)時間。
文檔編號G05D23/22GK102002660SQ201010288090
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者冉成進, 盧錦堂, 孔綱, 方振榮, 朱林龍, 車淳山, 陳元祖, 陳煦 申請人:上海永豐熱鍍鋅有限公司, 華南理工大學(xué)