專利名稱：掛粉面生產(chǎn)線烘干房溫濕度自動控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及溫濕度控制系統(tǒng)，特別是掛粉面生產(chǎn)線中烘干房的溫濕度自動控 制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在粉面生產(chǎn)中，烘干是較重要的一 道工序，傳統(tǒng)的烘干方式是將粉面放置在太陽 下曬，在太陽下曬，雖然利用了清潔、干凈的太陽能，成本低，但受天氣的影響較大，當沒有 太陽時就會影響生產(chǎn)效率，并且，這種方式烘干不均勻；隨后，人們開始利用蒸汽在烘干房 內(nèi)對粉面進行烘干，即將蒸汽直接通入到烘干房內(nèi)，這種方式，由于蒸汽的濕度較大且是時 常變化的，這樣，就難以控制烘干房的濕度，也難以控制粉面的烘干程度，烘干效果不好，因 此，烘干后的粉面質(zhì)量差，很容易造成粉面產(chǎn)品的開叉、龜裂、脆斷等現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了提供一種掛粉面生產(chǎn)線烘干房溫濕度自動控制系統(tǒng)，利 用本實用新型的溫濕度控制系統(tǒng)，烘干房內(nèi)的溫度和濕度能夠自動控制，烘干的效果好。為達到上述目的，掛粉面生產(chǎn)線烘干房溫濕度自動控制系統(tǒng)，包括烘干房，烘干房 內(nèi)設有三個的溫區(qū)；所述的每個溫區(qū)內(nèi)設有送氣管及排氣管，送氣管的一端連接有加熱裝 置；排氣管的一端連接有排潮裝置；所述的加熱裝置包括供熱風機、熱交換器、加熱風管、 蒸汽進管、蒸汽出管、蒸汽電磁閥以及溫度控制裝置，所述的溫度控制裝置包括溫度傳感器 及溫度控制器，所述的加熱風管的一端與送氣管連接，另一端與熱交換器相連接，所述的供 熱風機連接在熱交換器上，所述的蒸汽進管和蒸汽出管連接在熱交換器上，所述的蒸汽電 磁閥設在蒸汽進管上，所述的溫度傳感器設在每個溫區(qū)內(nèi)，所述的溫度控制器的一端與溫 度傳感器相連接，另一端與蒸汽電磁閥相連接；所述的排潮裝置包括排潮風機、電動風門、 排潮風管及濕度控制裝置，所述的濕度控制裝置包括濕度傳感器及濕度控制器，所述的排 潮風機設在電動風門與排潮風管之間，排潮風管與排氣管相連接；所述濕度傳感器設在每 個溫區(qū)內(nèi)，所述濕度控制器的一端與濕度傳感器連接另一端與電動風門連接。上述加熱裝置的工作過程為蒸汽經(jīng)蒸汽進管進入到熱交換器內(nèi)，然后經(jīng)蒸汽出 管排出，同時，在供熱風機的作用下將冷風抽入到熱交換器上與蒸汽進行熱交換變?yōu)闊犸L 經(jīng)加熱風管和送風管進入到烘干房的溫區(qū)內(nèi)，起到烘干的作用。上述排潮裝置的工作過程為在排潮風機的作用下，溫區(qū)內(nèi)的水蒸氣經(jīng)排氣管、排 潮風管和電動風門排出。上述結(jié)構(gòu)的溫濕度自動控制系統(tǒng)包括溫度控制系統(tǒng)和濕度控制系統(tǒng)。溫度控制系統(tǒng)的控制方法為首先根據(jù)每個溫區(qū)的溫度要求在每個溫區(qū)對應的溫 度控制器上設置一對比溫度，在烘干過程中，溫度傳感器將檢測到的溫度值傳送到溫度控 制器內(nèi)并與溫度控制器內(nèi)的對比溫度進行比較，當溫度值高于對比溫度時，溫度控制器向 蒸汽電磁閥發(fā)出信號，使蒸汽閥閥口減小或關(guān)閉，蒸汽閥閥口減小或關(guān)閉后，進入到熱交換器內(nèi)的蒸汽量減小或停止，因此，冷風在熱交換器得到的熱量減少，溫區(qū)內(nèi)的溫度也會相應 的減??；當溫度值低于對比溫度時，溫度控制器向蒸汽電磁閥發(fā)出信號，使蒸汽閥閥口增 大，蒸汽閥閥口增大后，進入到熱交換器內(nèi)的蒸汽量增大，因此，冷風在熱交換器得到的熱 量多，溫區(qū)內(nèi)的溫度也會相應的升高，這樣就能實現(xiàn)溫度的自動控制，使溫區(qū)內(nèi)的溫度相對 穩(wěn)定，因此，烘干的效果好，生產(chǎn)出來的粉面質(zhì)量好。濕度的控制方法為首先根據(jù)每個溫區(qū)的濕度要求在每個溫區(qū)對應的濕度控制 器上設置一對比濕度，在烘干過程中，濕度傳感器將檢測到的濕度值傳送到濕度控制器內(nèi) 并與濕度控制器內(nèi)的對比濕度進行比較，當濕度值高于對比濕度時，濕度控制器向電動風 門和排潮風機發(fā)出信號，打開電動風門開關(guān)，啟動排潮風機，實行排潮工作；當濕度值低于 對比濕度時，濕度控制器向電動風門和排潮風機發(fā)出信號，關(guān)閉電動風門開關(guān)，排潮風機停 止。這樣就能實現(xiàn)濕度的自動控制，使溫區(qū)內(nèi)的濕度相對穩(wěn)定，因此，烘干的效果好，生產(chǎn)出 來的粉面質(zhì)量好。作為改進，所述的溫區(qū)包括第一溫區(qū)、第二溫區(qū)及第三溫區(qū)，所述第二溫區(qū)對應的 排潮風管和第二溫區(qū)對應的供熱風機之間設有連接風管，連接風管與供熱風機之間設有風 門開關(guān)。當?shù)诙貐^(qū)內(nèi)的濕度高于對比濕度時，電動風門打開，風門開關(guān)關(guān)閉，氣體直接排 出，當濕度小于對比濕度時，電動風門關(guān)閉，風門開關(guān)打開，排出的氣體經(jīng)供熱風機進入到 送氣管內(nèi)，形成循環(huán)，這樣，節(jié)約了能源，降低了成本。作為改進，所述的蒸汽出管上連接有疏水閥，疏水閥的另一端與蒸汽發(fā)生器相連 接。蒸汽經(jīng)熱交換器后溫度降低，部分變成水，設置疏水閥用于收集蒸汽變成的水，然后將 水回收到蒸汽發(fā)生器內(nèi)以便再次利用，因此，提高了能源的利用率，降低了成本。作為改進，所述的蒸汽出管上連接有收集管收集管上設有疏水閥，收集管的另一 端與蒸汽發(fā)生器相連接。置疏水閥用于收集蒸汽進管內(nèi)的部分蒸汽變成的水，然后將水回 收到蒸汽發(fā)生器內(nèi)以便再次利用，因此，提高了能源的利用率，降低了成本。作為改進，所述的送氣管從與加熱風管相連接的一端到送氣管的終端的直徑依次 減小。對于送氣管來說，接近加熱風管一端的風壓、風量大，遠離加熱風管一端的風壓、風量 小，所述的送氣管直接依次減小有利于平衡送風管內(nèi)的風壓和風量。作為具體化，所述的蒸汽電磁閥為氣動薄膜調(diào)節(jié)閥。作為改進，所述的送氣管上設有送氣口 ；排氣管上設有排氣口。這一結(jié)構(gòu)使得溫區(qū) 內(nèi)的溫度和濕度均勻，能夠提高烘干的效果。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為加熱裝置和排潮裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖3為蒸汽管道圖；圖4為排潮裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行進一步詳細說明。如圖1所示的掛粉面生產(chǎn)線烘干房溫濕度自動控制系統(tǒng)，包括烘干房1，烘干房1內(nèi)設有三個以上的溫區(qū)，在本實施方式中，烘干房1內(nèi)設有三個溫區(qū)，即第一溫區(qū)101、第二 溫區(qū)102和第三溫區(qū)103。所述每個溫區(qū)內(nèi)設有送氣管2和排氣管3，所述的送氣管2上設有送氣口 21，排氣 管3上設有排氣口 31，這樣，溫區(qū)內(nèi)的溫度和濕度均勻，烘干效果好；所述送氣管2的一端 連接有加熱裝置，排氣管3的一端連接有排潮裝置。為了平衡風壓和風量，送氣管2和排氣 管3的直接從一端到另一端依次減小。如圖1、圖2和圖3所述的加熱裝置包括供熱風機41、熱交換器42、加熱風管43、 蒸汽進管44、蒸汽出管45、蒸汽電磁閥46以及溫度控制裝置；所述的溫度控制裝置包括溫 度傳感器(未示出)及溫度控制器(未示出)；所述的加熱風管43的一端與送氣管2連接， 另一端與熱交換器42相連接，所述的供熱風機41連接在熱交換器上，所述的蒸汽進管44 和蒸汽出管45連接在熱交換器42上，在蒸汽進管44上按蒸汽的流動方向依次設有過濾閥 47、壓力表48、截止閥49、減壓閥410、截止閥411、壓力表412、截止閥413、所述的蒸汽電磁 閥46、截止閥414、壓力表415，在壓力表48和壓力表412之間并聯(lián)有截止閥416，在截止閥 413和截止閥414之間設有截止閥417 ；所述的蒸汽出管45上按蒸汽流動的方向依次設有 壓力表418、截止閥419、疏水閥420、截止閥421，在壓力表418和截止閥421之間并聯(lián)有截 止閥422 ；所述的溫度傳感器設在每個溫區(qū)內(nèi)，所述的溫度控制器的一端與溫度傳感器相 連接，另一端與蒸汽電磁閥46相連接，在本實施方式中，蒸汽電磁閥為氣動薄膜調(diào)節(jié)閥。如圖1和圖2所示，所述的排潮裝置包括排潮風機51、電動風門52、排潮風管53及 濕度控制裝置，所述的濕度控制裝置包括濕度傳感器(未示出)及濕度控制器(未示出)， 所述的排潮風機51設在電動風門52與排潮風管53之間，排潮風管53與排氣管3相連接； 所述濕度傳感器設在每個溫區(qū)內(nèi)，所述濕度控制器的一端與濕度傳感器連接另一端與電動 風門連接。如圖3所示，在蒸汽進管44上連接有收集管6，收集管6的另一端與蒸汽發(fā)生器 連接，收集管6安裝蒸汽流動的方向依次設有截止閥61、疏水閥62、截止閥63，在截止閥61 和截止閥63之間并聯(lián)有截止閥64。如圖2所示，所述第二溫區(qū)對應的排潮風管和第二溫區(qū)對應的供熱風機之間設有 連接風管7，連接風管與供熱風機之間設有風門開關(guān)8。本實施方式的加熱裝置工作過程為蒸汽經(jīng)蒸汽進管44過濾閥47、壓力表48、 截止閥49、減壓閥410、截止閥411、壓力表412、截止閥413、所述的蒸汽電磁閥46、截止閥 414、壓力表415進入到熱交換器42內(nèi)，然后經(jīng)蒸汽出管上的壓力表418、截止閥419、疏水 閥420、截止閥421排出到蒸汽發(fā)生器內(nèi)，同時，在供熱風機41的作用下將冷風抽入到熱交 換器42上與蒸汽進行熱交換變?yōu)闊犸L經(jīng)加熱風管43和送風管2進入到烘干房的各自溫區(qū) 內(nèi)。蒸汽在排出時，由于放出熱量，因此，部分蒸汽變成水，在蒸汽出管45上設置疏水閥420 就是為了收集這部分水然后再次利用，以降低成本。在輸送蒸汽時，蒸汽進管44內(nèi)的蒸汽 部分形成的水經(jīng)收集管6進入到疏水閥62內(nèi)，然后將形成的水輸送到蒸汽發(fā)生器內(nèi)再次利 用。本實施方式的排潮裝置工作過程為在排潮風機51的作用下，溫區(qū)內(nèi)的氣體經(jīng)排 氣管3、排潮風管53和電動風門52排出。本實用新型中的溫濕度自動控制系統(tǒng)包括溫度控制系統(tǒng)和濕度控制系統(tǒng)。[0030]溫度控制系統(tǒng)的控制方法為首先根據(jù)每個溫區(qū)的溫度要求在每個溫區(qū)對應的溫 度控制器上設置一對比溫度，在烘干過程中，溫度傳感器將檢測到的溫度值傳送到溫度控 制器內(nèi)并與溫度控制器內(nèi)的對比溫度進行比較，當溫度值高于對比溫度時，溫度控制器向 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥發(fā)出信號，使氣動薄膜調(diào)節(jié)閥減小或關(guān)閉，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥減小或關(guān)閉后， 進入到熱交換器42內(nèi)的蒸汽量減小或停止，因此，冷風在熱交換器得到的熱量減少，溫區(qū) 內(nèi)的溫度也會相應的減小；當溫度值低于對比溫度時，溫度控制器向氣動薄膜調(diào)節(jié)閥發(fā)出 信號，使氣動薄膜調(diào)節(jié)閥打開或增大，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥打開或增大后，進入到熱交換器內(nèi)的 蒸汽量增多，因此，冷風在熱交換器得到的熱量多，溫區(qū)內(nèi)的溫度也會相應的升高，這樣就 能實現(xiàn)溫度的自動控制，使溫區(qū)內(nèi)的溫度相對恒定，因此，烘干的效果好，生產(chǎn)出來的粉面 質(zhì)量好。 濕度的控制方法為首先根據(jù)每個溫區(qū)的濕度要求在每個溫區(qū)對應的濕度控制 器上設置一對比濕度，在烘干過程中，濕度傳感器將檢測到的濕度值傳送到濕度控制器內(nèi) 并與濕度控制器內(nèi)的對比濕度進行比較，當濕度值高于對比濕度時，濕度控制器向電動風 門和排潮風機發(fā)出信號，打開電動風門開關(guān)，啟動排潮風機，實行排潮工作；當濕度值低于 對比濕度時，濕度控制器向電動風門和排潮風機發(fā)出信號，關(guān)閉電動風門開關(guān)，排潮風機停 止。這樣就能實現(xiàn)濕度的自動控制，使溫區(qū)內(nèi)的濕度相對穩(wěn)定，因此，烘干的效果好，生產(chǎn)出 來的粉面質(zhì)量好。而對于第二溫區(qū)102的濕度控制不同，當?shù)诙貐^(qū)102內(nèi)的濕度高于對 比濕度時，電動風門52打開，風門開關(guān)8關(guān)閉，氣體直接排出，當濕度小于對比濕度時，電動 風門52關(guān)閉，風門開關(guān)8打開，排出的氣體經(jīng)供熱風機41進入到送氣管2內(nèi)，形成循環(huán)，這 樣，節(jié)約了能源，降低了成本。
權(quán)利要求掛粉面生產(chǎn)線烘干房溫濕度自動控制系統(tǒng)，包括烘干房，烘干房內(nèi)設有三個以上的溫區(qū)；其特征在于所述的每個溫區(qū)內(nèi)設有送氣管及排氣管，送氣管的一端連接有加熱裝置；排氣管的一端連接有排潮裝置；所述的加熱裝置包括供熱風機、熱交換器、加熱風管、蒸汽進管、蒸汽出管、蒸汽電磁閥以及溫度控制裝置，所述的溫度控制裝置包括溫度傳感器及溫度控制器，所述的加熱風管的一端與送氣管連接，另一端與熱交換器相連接，所述的供熱風機連接在熱交換器上，所述的蒸汽進管和蒸汽出管連接在熱交換器上，所述的蒸汽電磁閥設在蒸汽進管上，所述的溫度傳感器設在每個溫區(qū)內(nèi)，所述的溫度控制器的一端與溫度傳感器相連接，另一端與蒸汽電磁閥相連接；所述的排潮裝置包括排潮風機、電動風門、排潮風管及濕度控制裝置，所述的濕度控制裝置包括濕度傳感器及濕度控制器，所述的排潮風機設在電動風門與排潮風管之間，排潮風管與排氣管相連接；所述濕度傳感器設在每個溫區(qū)內(nèi)，所述濕度控制器的一端與濕度傳感器連接另一端與電動風門連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛粉面生產(chǎn)線烘干房溫濕度自動控制系統(tǒng)，其特征在于所 述的溫區(qū)包括第一溫區(qū)、第二溫區(qū)及第三溫區(qū)，所述第二溫區(qū)對應的排潮風管和第二溫區(qū) 對應的供熱風機之間設有連接風管，連接風管與供熱風機之間設有風門開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛粉面生產(chǎn)線烘干房溫濕度自動控制系統(tǒng)，其特征在于所 述的蒸汽出管上連接有疏水閥，疏水閥的另一端與蒸汽發(fā)生器相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛粉面生產(chǎn)線烘干房溫濕度自動控制系統(tǒng)，其特征在于所 述的蒸汽出管上連接有收集管，收集管上設有疏水閥，收集管的另一端與蒸汽發(fā)生器相連 接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛粉面生產(chǎn)線烘干房溫濕度自動控制系統(tǒng)，其特征在于所 述的送氣管從與加熱風管相連接的一端到送氣管的終端的直徑依次減小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的掛粉面生產(chǎn)線烘干房溫濕度自動控制系統(tǒng)，其特 征在于所述的蒸汽電磁閥為氣動薄膜調(diào)節(jié)閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的掛粉面生產(chǎn)線烘干房溫濕度自動控制系統(tǒng)，其特征在于所 述的送氣管上設有送氣口 ；排氣管上設有排氣口。
專利摘要本實用新型公開了一種掛粉面生產(chǎn)線烘干房溫濕度自動控制系統(tǒng)，包括烘干房，烘干房內(nèi)設有三個以上的溫區(qū)；所述的每個溫區(qū)內(nèi)設有送氣管及排氣管，送氣管的一端連接有加熱裝置；排氣管的一端連接有排潮裝置；所述的溫區(qū)內(nèi)的溫度通過溫度傳感器、溫度控制器和蒸汽電磁閥來控制加熱裝置工作，從而達到自動控制溫度的目的；所述的溫區(qū)內(nèi)的濕度通過濕度傳感器、濕度控制器和電動風門來控制排潮裝置工作，從而達到自動控制濕度的目的。利用本實用新型的自動控制系統(tǒng)，溫區(qū)內(nèi)的溫度和濕度相對恒定，烘干效果好。
文檔編號G05D27/02GK201585378SQ20092029618
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者馮星愿 申請人:馮星愿