專利名稱：過膠機及其溫控裝置、導熱機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及將至少兩層膜材覆合成一體的層合機，特別涉及過 膠機。
背景技術：
過膠機是將需塑封的物品(文件、圖片等)置于塑封膜的中間并壓合的裝置，也稱為塑封機或過塑機。所述過塑膜(Laminating Film)又可 稱為塑封膜、護卡膜或護貝膜， 一般采用PET膠膜為基材，涂上干膠劑， 再經(jīng)過特殊加工處理而成。參閱圖1,是現(xiàn)有技術一種過膠機的截面示意圖。所述過膠機100 包括殼體110、進口 120、出口 130、上膠輥140、下膠輥150以及溫控 器160等。所述上膠輥140和下膠輥150平行并緊鄰設置，由電動機和 齒輪(圖未示)等驅動旋轉。所述溫控器160包括貼近所述上膠輥140 或下膠輥150的平板狀溫度傳感器161以及與其連接的溫控電路(圖未 示)。所述溫控電路的輸出控制所述上膠輥140、下膠輥150的發(fā)熱以及 所述電動機的轉動。 一起參閱圖2，所述上膠輥140和下膠輥150可以 是內(nèi)發(fā)熱硅膠輥，由內(nèi)至外分別包括中間的電熱絲141及其兩端的電極 142、氧化鎂粉143、鐵管144以及耐熱硅膠145。上述過膠機工作時，首先將需塑封物品(文件、圖片等)置于過塑膜 的中間，然后將所述需塑封物品連同過塑膜送入所述進口 120,需塑封 物品或過塑膜前端到達所述上膠輥140和下膠輥150之間咬合處時。轉 動的上膠輥140和下膠輥150 —起壓住需塑封物品和過塑膜，并利用上 膠輥140、下膠輥150的高溫和壓力將需塑封物品和過塑膜進行壓合并 送往出口 130。經(jīng)塑封后的物品美觀堅挺，防水、防污、防皺、防劃傷、 防褪色，可持久保存。上述過膠機100的上膠輥140、下膠輥150對過塑膜進行壓合時， 其溫度的控制非常重要，需要溫控器160利用其溫度傳感器161進行溫度測量，然后根據(jù)測量結果控制所述上膠輥140、下膠輥150的加熱程 度、是否加熱，還可以控制電動機的轉速或工作與否，以使上膠輥140、 下膠輥150達到適合壓合特定過塑膜的熱度，實現(xiàn)較好的壓合效果。但是，所述平板狀溫度傳感器161即使緊貼上膠輥140、下膠輥150， 但由于上膠輥140、下膠輥150為圓弧表面，溫度傳感器161與上膠輥 140、下膠輥150的接觸面仍然較小，溫度傳感器161無法迅速感知上 膠輥140、下膠輥150的溫度變化，造成溫控器160無法根據(jù)當前情況 進行精確的溫度控制，上膠輥140、下膠輥150的溫度過熱或過冷，影 響過膠質量，也可能導致過塑的產(chǎn)品作廢，造成無可挽回的損失。實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種快速檢測過膠機膠輥溫 度并進行準確溫度控制的過膠機，以及其溫控裝置和導熱機構。為解決上述技術問題，本實用新型提供一種溫控裝置，包括控制 電路，其輸出端接過膠機膠輥的加熱單元，控制所述加熱單元工作；溫 度傳感器，其輸出端接所述控制電路的輸入端，傳送所述膠輥溫度信息 到所述控制電路；所述溫度傳感器的探測端是與所述膠輥表面貼合的 弧面。較優(yōu)實施方式中，所述溫度傳感器的探測端是包括所述弧面的導熱板。較優(yōu)實施方式中，所述導熱板采用彈簧機構將其弧面彈壓在所述膠 輥表面。較優(yōu)實施方式中，所述彈簧機構是金屬彈片或彈簧。 較優(yōu)實施方式中，所述導熱板是鋁合金結構，并且包括一容納溫度 保險絲的槽體。為解決上述技術問題，本實用新型還提供一種過膠機，包括膠輥， 對片材進行熱壓合；加熱單元，為所述膠輥加熱；溫控裝置，包括控制 電路和溫度傳感器，所述控制電路的輸出端接所述熱單元，控制所述加 熱單元工作，所述溫度傳感器的輸出端接所述控制電路的輸入端，傳送所述膠輥溫度信息到所述控制電路，所述所述溫度傳感器的輸入端是平面探測端；導熱板，包括一平面和一弧面，所述平面貼合所述溫度傳感 器的平面探測端，所述弧面與所述膠輥的表面貼合。較優(yōu)實施方式中，所述導熱板采用彈簧機構將其弧面彈壓在所述膠 輥表面。4交優(yōu)實施方式中，進一步包括溫度保險絲，所述導熱板包括一容納 所述溫度保險絲的槽體，所述溫度保險絲串連在電源與所述加熱單元之 間。為解決上述技術問題，本實用新型又提供一種過膠機用導熱機構， 其包括一平面和一弧面，所述平面貼合所述過膠機溫控裝置的溫度傳感 器的平面探測端，所迷弧面與所述過膠機膠輥的表面貼合。較優(yōu)實施方式中，所述導熱機構是鋁合金導熱板，并且包括一容納 溫度保險絲的槽體。以上技術方案可以看出，相對于現(xiàn)有技術由于溫度傳感器與過膠機 膠輥接觸面積較小、而造成溫控器無法根據(jù)當前情況進行精確溫度控制 的技術缺陷，本實用新型通過改進溫度傳感器與過膠機膠輥的接觸部 位，采用弧面的導熱結構來緊貼膠輥的表面，有效增大溫度傳感器與過 膠機膠輥的接觸面積，使溫控裝置能迅速得到膠輥的當前溫度，以根據(jù) 當前情況進行精確的溫度控制，保證過膠質量，避免可能過塑產(chǎn)品作廢 的情況發(fā)生，減少損失。


圖l是現(xiàn)有技術過膠機的截面示意圖；圖2是圖1中膠輥的截面示意圖；圖3是本實用新型過膠機第一實施方式的截面示意圖；圖4是圖3中溫控裝置和膠輥的連接示意圖；圖5是圖3中過膠機的爆炸示意圖；圖6是圖3中過膠機的組裝示意圖；圖7是本實用新型過膠機第二實施方式中溫控裝置和膠輥的連接示意圖具體實施方式
為使本實用新型實施方式的目的、技術方案、及優(yōu)點更加清晰，以 下參照附圖并舉實施方式，對本實用新型作進一步詳細說明。參閱圖3，是本實用新型過膠機第一實施方式的截面示意圖。所述 過膠機300包括殼體310、進口 320、出口 330、上膠輥340、下膠輥350 以及溫控裝置360等。所述上膠輥340和下膠輥350平行并緊鄰設置， 由電動機和齒輪(圖未示)等驅動旋轉。所述上膠輥340和下膠輥350是內(nèi)發(fā)熱硅膠輥，可參考圖2，所述極、氧化鎂粉、鐵管以及耐熱硅膠。一起參閱圖4,所述溫控裝置360包括鄰近所述上膠輥340或下膠 輥350的平板狀溫度傳感器361以及與其連接的控制電路362。所述溫 度傳感器361的輸出端接所述控制電路362的輸入端，傳送所述上膠輥 340、下膠輥350的溫度信息到所述控制電路362;所述控制電路362的 輸出控制所述上膠輥340、下膠輥350的加熱單元，控制所述加熱單元 工作。本實施方式中，所述所述溫度傳感器361的輸入端是平面探測端。 所述過膠機300還包括導熱板370，其包括一平面和一弧面，所述平面 貼合所述溫度傳感器361的平面探測端，所述弧面與所述下膠輥350的 表面貼合。 一起參閱圖5和圖6，所述導熱板370是表面氧化的鋁合金 板材，采用彈簧機構380將其弧面彈壓在所述下膠輥350表面。本實施 方式中，所述彈簧機構380是金屬彈片。下膠輥350的加熱單元之間的溫度保險絲390。所述導熱板370包括一 容納所述溫度保險絲390的槽體(未標示)，所述溫度保險絲390設置 于所述槽體內(nèi)并和所述導熱板370有效接觸。上述過膠機工作時，首先將需塑封物品(文件、圖片等)置于過塑膜的中間，然后將所述需塑封物品連同過塑膜送入所述進口 320，需塑封 物品或過塑膜前端到達所述上膠輥340和下膠輥350之間咬合處時。轉 動的上膠輥340和下膠輥350 —起壓住需塑封物品和過塑膜，并利用上 膠輥340、下膠輥350的高溫和壓力將需塑封物品和過塑膜進行熱壓合 并送往出口 330。上述過膠機300的上膠輥340、下力交輥350對過塑膜進行壓合時， 所述導熱板370的弧面在金屬彈片的彈壓下緊貼所述下膠輥350的表 面，所述導熱板370的另一平面則緊貼所述溫度傳感器361的平面探測 端。這樣導熱板370將下膠輥350的表面溫度迅速傳導至溫控裝置360 的溫度傳感器361,由所述溫度傳感器361傳送所述下膠輥350的溫度 信息到所述控制電路362進行溫度測量，然后根據(jù)測量結果控制所述上 膠輥340、下膠輥350的加熱程度、以及是否加熱，以使上膠輥340、 下膠輥350達到適合壓合特定過塑膜的熱度，實現(xiàn)較好的壓合效果。所述溫度保險絲390則時刻感知所述導熱板370也即下膠輥350的 溫度，當過熱時斷開所述電源與上膠輥340、下膠輥350加熱單元的連 接，使加熱單元不再加熱，上膠輥340、下膠輥350溫度不再升高；在 下膠輥350溫度降低到下界限時接通所述電源與下膠輥350加熱單元的 連接。相對于現(xiàn)有技術由于溫度傳感器與過膠機膠輥接觸面積較小、而造 成溫控裝置無法根據(jù)當前情況進行精確溫度控制的技術缺陷，本實用新 型通過改進溫度傳感器361與過膠機300下膠輥350的接觸部位，采用 導熱板370弧面的導熱結構來緊貼下膠輥350的表面，實際上是有效增 大溫度傳感器361與過膠機300下膠輥350的接觸面積，使溫控裝置360 能迅速準確地得到下膠輥350的當前溫度，以根據(jù)當前情況進行精確的 溫度控制，保證過膠質量，避免可能過塑產(chǎn)品作廢的情況發(fā)生，減少損 失。此外，巧妙將溫度保險絲390設置于所述導熱板370的槽體內(nèi)，使 得溫度保險絲390也能迅速正確地感知下膠輥350的當前溫度，以根據(jù) 當前溫度進行接通或斷開所述電源與下膠輥350加熱單元連接的操作，保證下膠輥350—直處于合適的溫度范圍，從而保證過膠質量。另外， 相對于現(xiàn)有技術采用附加機構安裝溢度保險絲而造成結構復雜成本較 高的技術缺陷，本實用新型采用導熱板370進行導熱的同時解決了所述 溫度保險絲390的安裝問題，結構簡單，成本較低。值得說明的是，在其他實施方式中，可以不采用單獨的導熱板結構， 而是將所述溫度傳感器361的探測端設計成與所述下膠輥350表面貼合 的弧面結構，同樣可以實現(xiàn)快速測溫的功能，還節(jié)省材料成本,結構簡 單；所述彈簧機構380還可以是彈簧；或者可以節(jié)省所述彈簧機構380, 直接固定所述溫度傳感器361與所述下膠輥350貼合的位置；參閱圖7， 需要的話甚至還可以省略所述溫度保險絲390等等。還值得說明的是，所述導熱板370可以稱為導熱^L構，其包括一平 面和一弧面，所述平面貼合過膠機溫控裝置的溫度傳感器的平面探測 端，所述弧面與所述過膠機的膠輥表面貼合。所述導熱板370不限于鋁 合金結構，還可以是其他金屬材料制成。以上對本實用新型所提供的一種過膠機及其溫控裝置、導熱機構進 行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式 進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及 其思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型的思想， 在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi) 容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種溫控裝置，包括控制電路，其輸出端接過膠機膠輥的加熱單元，控制所述加熱單元工作；溫度傳感器，其輸出端接所述控制電路的輸入端，傳送所述膠輥溫度信息到所述控制電路；其特征在于，所述溫度傳感器的探測端是與所述膠輥表面貼合的弧面。
2. 根據(jù)權利要求1所述的溫控裝置，其特征在于，所述溫度傳感器 的探測端是包括所述弧面的導熱板。
3. 根據(jù)權利要求2所述的溫控裝置，其特征在于，所述導熱板采用 彈簧機構將其弧面彈壓在所述膠輥表面。
4. 根據(jù)權利要求3所述的溫控裝置，其特征在于，所述彈簧機構是 金屬彈片或彈簧。
5. 根據(jù)權利要求2至4任一項所述的溫控裝置，其特征在于，所述 導熱板是鋁合金結構，并且包括一容納溫度保險絲的槽體。
6. —種過膠機，包括 膠輥，對片材進行熱壓合； 加熱單元，為所述膠輥加熱；溫控裝置，包括控制電路和溫度傳感器，所述控制電路的輸出端接 所述熱單元，控制所述加熱單元工作，所述溫度傳感器的輸出端接所述控制電路的輸入端，傳送所述膠輥溫度信息到所述控制電路，所述所述 溫度傳感器的輸入端是平面探測端；其特征在于，包括導熱板，包括一平面和一弧面，所述平面貼合所 述溫度傳感器的平面4笨測端，所述弧面與所述膠輥的表面貼合。
7. 根據(jù)權利要求6所述的過膠機，其特征在于，所述導熱板采用彈 簧機構將其弧面彈壓在所述膠輥表面。
8. 根據(jù)權利要求6或7所述的過膠機，其特征在于，進一步包括溫 度保險絲，所述導熱板包括一容納所述溫度保險絲的槽體，所述溫度保險絲串連在電源與所述加熱單元之間。
9. 一種過膠機用導熱機構，其特征在于，包括一平面和一弧面，所 述平面貼合所述過膠機溫控裝置的溫度傳感器的平面探測端，所述弧面 與所述過膠機膠輥的表面貼合。
10. 根據(jù)權利要求9所述的過膠機用導熱機構，其特征在于，所述 導熱機構是鋁合金導熱板，并且包括一容納溫度保險絲的槽體。
專利摘要本實用新型公開一種過膠機及其溫控裝置、導熱機構。所述過膠機包括膠輥，對片材進行熱壓合；加熱單元，為所述膠輥加熱；溫控裝置，包括控制電路和溫度傳感器，所述控制電路的輸出端接所述熱單元，控制所述加熱單元工作，所述溫度傳感器的輸出端接所述控制電路的輸入端，傳送所述膠輥溫度信息到所述控制電路，所述所述溫度傳感器的輸入端是平面探測端；導熱板，包括一平面和一弧面，所述平面貼合所述溫度傳感器的平面探測端，所述弧面與所述膠輥的表面貼合。本實用新型可以快速檢測過膠機膠輥溫度并對其進行準確的溫度控制。
文檔編號G05D23/19GK201320859SQ200820214248
公開日2009年10月7日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權日2008年11月27日
發(fā)明者陳欽鵬 申請人:深圳市齊心文具股份有限公司