專利名稱：一種用于生產(chǎn)線的物料揀貨作業(yè)管控系統(tǒng)及方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種生產(chǎn)線物料管理智能控制系統(tǒng)及方法，尤指電視制造業(yè)的 物料管控系統(tǒng)及方法。
背景技術：
對于電視制造企業(yè)而言，物料分揀是企業(yè)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，已成為企業(yè)減 少成本和提高利潤的關鍵。目前大部分制造業(yè)的發(fā)料過程不能從原材料倉庫直
接分發(fā)到生產(chǎn)工位，需要兩次揀配才到達生產(chǎn)工位。配送分揀的過程是倉庫 發(fā)料員每人管理一種或幾種物料，根據(jù)生產(chǎn)計劃，發(fā)料人員在倉庫內(nèi)需要人工
查找物料，對照物料賬單，查找物料卡片，并逐一進行紙質紀錄，然后從倉庫 配送物料到達一個物料暫存區(qū)；物料暫存區(qū)是一個模擬生產(chǎn)線體，模擬了生產(chǎn) 線的各個工位，物料到達暫存區(qū)后，發(fā)料員需要在投料區(qū)查找生產(chǎn)線編號，根 據(jù)某條生產(chǎn)線的具體工位，再次對暫存區(qū)的物料按生產(chǎn)工位進行配發(fā)，配發(fā)完 成后，根據(jù)生產(chǎn)時間和計劃，發(fā)料員按規(guī)定時間把揀配物料送到生產(chǎn)線體。這 樣的物津+分揀時間過長，浪贄了人力物力和財力。
目前還存在一些其他的物料配送方法，但均不能對物料揀出做到一步到位， 且物料配送流程均在企業(yè)信息系統(tǒng)如ERP或SAP系統(tǒng)之外，物津牛分揀完成后， 還需要專門人員在ERP或SAP系統(tǒng)中錄入，物料信息時間滯后，庫存量、在制 品量等信息不準確，造成了一定的資金占用。上述物料分揀方法所存在的不足 無法沖是高物料的分揀效率，并且無法準確地對實際物料一次性配送到生產(chǎn)工位。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述方法所存在的不足，本發(fā)明提出 一種用于生產(chǎn)線的物料揀貨作業(yè) 管控系統(tǒng)及方法，該方法能快速準確地進行揀貨， 一次性地從原材料庫房直接
配送到生產(chǎn)工位，揀出后的物料信息能在企業(yè)信息系統(tǒng)(如ERP)中實時更新。 本發(fā)明提供一物料揀貨管控系統(tǒng)，其中包括一個物料揀貨作業(yè)管理服務器、 多個分揀作業(yè)控制器、多個智能數(shù)字裝置、多個表單打印終端、多個物料揀貨 車、多個物料分揀箱和多臺網(wǎng)絡打印機。物料揀貨作業(yè)管理服務器包括一個物 料揀貨作業(yè)數(shù)據(jù)庫，該數(shù)據(jù)庫包括物料基本信息、儲位信息、庫存信息、物料 入庫信息和物料分揀出庫信息。物料揀貨作業(yè)管理服務器還包括一個物料揀貨 作業(yè)管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括信息系統(tǒng)接口模塊、物料分揀數(shù)據(jù)處理模塊、物料 基本信息模塊、訂單生成與作業(yè)處理模塊、作業(yè)控制模塊和訂單查詢模塊。該 系統(tǒng)管理物料分揀作業(yè)，控制分揀作業(yè)控制器、表單打印終端和網(wǎng)絡打印機， 并通過局域網(wǎng)和企業(yè)信息系統(tǒng)交換數(shù)據(jù)；分揀作業(yè)控制器包括顯示單元、控制 單元、輸入單元和確認按鍵，安裝在倉庫的貨架上，通過CAN總線與物料揀貨 作業(yè)管理服務器交換數(shù)據(jù)，同時根據(jù)物料揀貨作業(yè)管理服務器發(fā)送的任務，分 揀作業(yè)控制器通過RS485網(wǎng)絡向相應的智能數(shù)字裝置發(fā)送指令或數(shù)據(jù)，分揀作 業(yè)控制器也可以接收智能數(shù)字裝置的作業(yè)數(shù)據(jù)，每個分揀作業(yè)控制器最多可管 理二百五十六個智能數(shù)字裝置；智能數(shù)字裝置安裝在每個儲位的貨格上，通過 RS485網(wǎng)絡與分揀作業(yè)控制器交換數(shù)據(jù)，當本儲位的物料需要出貨時，智能數(shù)字 裝置將收到分揀作業(yè)控制器發(fā)來的^:據(jù)或指令，此時，智能數(shù)字裝置指示燈亮，
6且智能數(shù)字裝置上的數(shù)碼管顯示出需求物料的物料專用號、生產(chǎn)線編號、生產(chǎn) 線工位號和需要揀配的本物料的數(shù)量；物料揀貨車是指在倉庫的通道內(nèi)可以用 來運送物料的小推車，在揀貨時，每個物料揀貨車被物料揀貨作業(yè)管理服務器 賦予臨時編碼，每個物料揀貨車上按指定順序放置四個物料分揀箱，揀貨作業(yè)
時，物料揀貨車的臨時編碼被取消；物料分揀箱是用來放置物料的箱子，每個 物料分揀箱按順序放置在物料揀貨車上，揀貨員將分揀的貨物存放在指定位置
的物料分揀箱內(nèi)；網(wǎng)絡打印機通過局域網(wǎng)連接在物料揀貨作業(yè)管理服務器上， 用來打印物料揀貨單、物料揀貨車編號和物料揀貨路徑等信息。
本發(fā)明還提供一物料揀貨管控方法，該方法把庫房按物料類別分成若干個 分揀大區(qū)，每個大區(qū)分為若干個揀貨小區(qū)，每個揀貨小區(qū)安裝有一個分揀作業(yè) 控制器和最多不超過二百五十六個智能數(shù)字裝置。揀貨小區(qū)內(nèi)無專職揀貨員。
物料揀貨作業(yè)管理服務器利用局域網(wǎng)從企業(yè)信息系統(tǒng)(如ERP )獲得生產(chǎn)計 劃，并為每個物料揀貨車實時打印揀貨單、物料分揀箱號碼、物料揀貨車編號、 物料揀貨路徑單等。揀貨員選擇物料揀貨車，到任何有表單打印終端的區(qū)域索 取揀貨單、物料分揀箱號碼、物料揀貨車編號、物料揀貨路徑單，根據(jù)物料揀 貨路徑單指定的物料揀貨路徑，去指定區(qū)域進行揀貨作業(yè)。揀貨員和物料揀貨 車為一個揀貨組合，揀貨員選擇物料揀貨車，可到任意打印終端索取揀貨資料， 物料揀貨路徑可在不同打印終端打印，根據(jù)當前揀貨員位置，系統(tǒng)總能給出最 優(yōu)分揀路徑。根據(jù)路徑，物料揀貨車每走到一個揀配小區(qū)，揀貨員在本區(qū)的分揀作業(yè)控制器上輸入本物料揀貨車編碼。輸入物料揀貨車的編碼后，本區(qū)內(nèi)所 有揀貨作業(yè)的智能數(shù)字裝置的指示燈亮，并顯示物料專用號、生產(chǎn)線編號、生 產(chǎn)線工位號和需要揀配的本物料的數(shù)量，揀貨員根據(jù)物料專用號確認物料，依 據(jù)顯示的數(shù)量拿取物料，并依據(jù)工位號把所揀取物品放入對應工位料箱，按智
能數(shù)字裝置的確iUt,智能數(shù)字裝置的指示燈熄滅，分揀下一個待揀儲位，本 小區(qū)物料分揀完成后，才艮據(jù)路徑，揀貨員推物料揀貨車去另一個揀配小區(qū)，本 物料揀貨車的物料揀貨任務完成后，送達指定生產(chǎn)線。
通過本發(fā)明，揀貨員可以迅速快捷地^l巴物料從庫房一次性地運送到生產(chǎn)車 間的指定生產(chǎn)線的具體工位。
以下結合附圖和具體實施方式
進一 步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的硬件纟,構示意圖。
圖2為本發(fā)明的物料揀貨作業(yè)管理系統(tǒng)功能結構示意圖。
圖3為本發(fā)明的智能數(shù)字裝置功能結構示意圖。
圖4為本發(fā)明的庫房區(qū)域分布示意圖。
圖5為本發(fā)明的物料分揀示意圖。
圖6為本發(fā)明的物料分揀作業(yè)流程圖。
圖7為本發(fā)明的零星出庫揀貨流程圖。
圖8為本發(fā)明的信息流程示意圖。
圖中，l.物料揀貨作業(yè)管理服務器，2.分揀作業(yè)控制器，3.智能數(shù)字裝置,4.物料揀貨車，5.物料分揀箱，6.表單打印終端，7.企業(yè)信息系統(tǒng)，8.物料揀
貨作業(yè)管理系統(tǒng)，9.物料揀貨作業(yè)^t據(jù)庫，IO.分揀小區(qū)，ll.CAN總線，12.局
域網(wǎng)，13.物料專用號，14.生產(chǎn)線編號，15.物料揀貨單，16.工位號，17.物料
揀配數(shù)量，18.物料分揀箱編號，19.物料揀貨車編號，20.分揀作業(yè)控制器顯示
單元，21.分揀作業(yè)控制器控制單元，22.分揀作業(yè)控制器輸入單元，23.分揀作
業(yè)控制器確認按鍵，24. RS485網(wǎng)絡，25.網(wǎng)絡打印機，26.信息系統(tǒng)接口模塊，
27.物料分揀數(shù)據(jù)處理模塊，28.物料基本信息模塊，29.訂單生成與作業(yè)處理模
塊，30.作業(yè)控制模塊，31'.訂單查詢模塊，32.數(shù)字顯示單元，33.智能數(shù)字裝
置單片機控制單元，34.智能數(shù)字裝置輸入單元，35.智能數(shù)字裝置指示燈，
36.智能數(shù)字裝置確認按鍵，37.庫房，38.分揀大區(qū)，39.揀貨員，40.生產(chǎn)線，
41.物料揀貨路徑。
具體實施例方式
參閱圖l所示，本發(fā)明的硬件結構包括一個物料揀貨作業(yè)管理服務器(l)、 多個分揀作業(yè)控制器(2)、'多個智能數(shù)字裝置(3)、多個物料揀貨車(4)、多 個物料分揀箱(5 )和多臺網(wǎng)絡打印機(25 )等。物料揀貨作業(yè)管理服務器(1) 包含一個物料揀貨作業(yè)數(shù)據(jù)庫(9),該數(shù)據(jù)庫包括物料基本信息、儲位信息、 庫存信息、物料入庫信息和物料分揀出庫信息。物料揀貨作業(yè)管理服務器(1) 還包括一個物料揀貨作業(yè)管理系統(tǒng)(8)，該系統(tǒng)包括信息系統(tǒng)接口模塊(26)、 物料分揀數(shù)據(jù)處理模塊(27)、物料基本信息模塊(28)、訂單生成與作業(yè)處理 模塊(29)、作業(yè)控制模塊(30)和訂單查詢模塊(31)。該系統(tǒng)管理物料分揀作業(yè)，控制分揀作業(yè)控制器(2)、表單打印終端(6)和網(wǎng)絡打印機(25)，并 通過局域網(wǎng)(12)和企業(yè)信息系統(tǒng)(7)交換數(shù)據(jù)；分揀作業(yè)控制器(2)包括 顯示單元(20)、控制單元(21)、輸入單元(22)和確認按4建(23)，安裝在倉 庫的貨架上，通過CAN總線11與物料揀貨作業(yè)管理服務器(1)交換數(shù)據(jù)，同 時根據(jù)物料揀貨作業(yè)管理服務器(1)發(fā)送的任務，分揀作業(yè)控制器(2)通過 RS485網(wǎng)絡(24)向相應的智能數(shù)字裝置(3)發(fā)送指令或數(shù)據(jù)，分揀作業(yè)控制器 (2)也接收智能數(shù)字裝置('3)的作業(yè)數(shù)據(jù)，每個分揀作業(yè)控制器(2)最多可 管理二百五十六個智能數(shù)字裝置(3);智能數(shù)字裝置(3)安裝在每個儲位的貨 格上，通過RS485網(wǎng)絡(24)與分揀作業(yè)控制器(2)交換數(shù)據(jù)，當本儲位的物 料需要出貨時，智能數(shù)字裝置(3)將收到分揀作業(yè)控制器(2)發(fā)來的數(shù)據(jù)或 指令，此時，智能數(shù)字裝置指示燈(35)亮，且智能數(shù)字裝置上的顯示單元(32) 顯示出需求物料的物料專用號(13)、生產(chǎn)線編號(14)、生產(chǎn)線工位號(16) 和物料揀配數(shù)量(17);物料揀貨車(4)是指在倉庫的通道內(nèi)可以用來運送物 料的小推車，在揀貨時，每個物料揀貨車(4)被物料揀貨作業(yè)管理服務器(1) 賦予臨時編碼，即物料揀貨車編號(19)，這個物料揀貨車編號在揀貨開始時， 被網(wǎng)絡打印機(25)打印i來，每個物料揀貨車(4)上按指定順序放置四個物 料分揀箱(5),揀貨作業(yè)完畢后，揀貨員(39)將用此物料揀貨車(4)把物料 從庫房推送到生產(chǎn)線指定的工位號(16),此時，物料揀貨車號(19)被取消； 物料分揀箱(5)是用來放置物料的箱子，揀貨開始時，每個物料分揀箱(5) 被網(wǎng)絡打印機(25)打印出物料分揀箱編號(18)，并按順序放置在物料揀貨車(4)上，揀貨員(19)將分揀的貨物存放在指定位置的物料分揀箱(5)內(nèi)； 網(wǎng)絡打印機(25)通過局域網(wǎng)(12)連接在物料揀貨作業(yè)管理服務器(1)上， 用來打印物料揀貨單(15 )、物料揀貨車號(19 )和物料揀貨路徑(41)等信息。 物料揀貨單(15)是揀貨員(39)用來揀貨的物料全部明細，包括物料專用號
(13 )、生產(chǎn)線編號(14 )、工位號(16 )、物料分揀數(shù)量(17 )、分揀大區(qū)(38 )、 分揀小區(qū)(10)和物料揀貨路徑(41)等信息。揀貨開始時，揀貨員(39)首 先在表單打印終端(6)上輸入打印命令，此時，網(wǎng)絡打印機打印出揀貨員(39) 所需要的信息。
參閱圖2所示，本發(fā)明的物料揀貨作業(yè)管理服務器(1)包括一物料作業(yè)揀 貨管理系統(tǒng)(8),該系統(tǒng)管理庫房(37)中的物料揀貨作業(yè)，控制分揀作業(yè)控 制器(2)、表單打印終端(6)和網(wǎng)絡打印機(25),并通過局域網(wǎng)(12)和企 業(yè)信息系統(tǒng)(7 )交換數(shù)據(jù)。物料作業(yè)揀貨管理系統(tǒng)(8 )包括信息系統(tǒng)接口模 塊(26)、物料分揀數(shù)據(jù)處理模塊(27)、物料基本信息模塊(28)、訂單生成與 作業(yè)處理模塊(29)、作業(yè)控制模塊(30)和訂單查詢模塊(31)等模塊。信息 系統(tǒng)接口模塊(26)通過局域網(wǎng)(12)完成與企業(yè)信息系統(tǒng)(7)的接口工作， 負責從企業(yè)信息系統(tǒng)(7 )調用生產(chǎn)計劃，并根據(jù)生產(chǎn)時間和預計物料分揀時間， 把生產(chǎn)計劃轉換為物料分揀計劃，同時完成把物料揀貨作業(yè)管理服務器(1)的 已經(jīng)揀配完成的物料信息i過記賬憑證上傳給企業(yè)信息系統(tǒng)(7),完成物料性 質的轉變；對于轉換后的物料揀貨計劃，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃和預計物料揀貨時 間，物料分揀數(shù)據(jù)處理模塊(27)完成所需揀配物料的核查和整理工作，核查內(nèi)容包括物料數(shù)量、物料惟質、物料入庫時間、物料出庫選擇等，對于處在庫 存警戒狀態(tài)的物料信息，該模塊將啟動物料報警功能，對于臨時生產(chǎn)計劃或者 不能從企業(yè)信息系統(tǒng)中下載的生產(chǎn)需求，該模塊將形成臨時生產(chǎn)計劃，以供生
產(chǎn)；物料基本信息模塊(28)包括物料的存儲位置、物料的存儲時間、物料數(shù) 量、物料性質、出庫優(yōu)先級等，物料分為寄售物料和自有物料，寄售物料的所 有權歸供應商，自有物料的所有權歸生產(chǎn)企業(yè)；訂單生成與作業(yè)處理才莫塊(29) 對于物料分揀數(shù)據(jù)處理模塊(27)所處理的數(shù)據(jù)進行重新組合和整理，按照庫 房(37)內(nèi)的分揀大區(qū)(38)和分揀小區(qū)(10)，對物料揀貨數(shù)據(jù)進行整理和安 排，以物料揀貨車(4)為單位生成物料揀貨單，并^l巴這些數(shù)據(jù)分別放入物料揀 貨作業(yè)緩沖區(qū)，以便接到揀貨命令后，下發(fā)到分揀作業(yè)控制器(2);作業(yè)控制 模塊(30)對于物料分揀作業(yè)緩沖區(qū)中的數(shù)據(jù)進行傳輸和操作，接到物料揀貨 命令后，把數(shù)據(jù)下發(fā)到相應的分揀作業(yè)控制器(2),同時，實時收集從分揀作 業(yè)控制器(2)完成作業(yè)的數(shù)據(jù)；訂單查詢模塊(31)提供已完成或者未完成的 物料揀配信息的查詢?？砂凑瘴锪蠏浫掌诤蜁r間進行查詢，也可按照物料揀 貨單(15)、生產(chǎn)線編號(14)或者工位號(16)進行查詢。
參閱圖3所示，本發(fā)明中的智能數(shù)字裝置(3)包括數(shù)字顯示單元(32)、 單片機控制單元(33)、輸入單元(34)、指示燈(35)、和確認4要4建(36)。數(shù) 字顯示單元(32)分為三段，第一段顯示物料專用號(13),物料專用號是庫房 (37)中物料的具有唯一性的標識，所有入庫物料按種類均被賦以一個唯一的 物料專用號(13)，第二段顯示工位號(16),工位號(16)是指生產(chǎn)車間內(nèi)的產(chǎn)品生產(chǎn)單元的生產(chǎn)工序編號，第三^a為物料揀配數(shù)量，即某生產(chǎn)工序需求此
物料的數(shù)量；單片機控制單元(33)是智能數(shù)字裝置(3)的核心，用來控制智 能數(shù)字裝置(3)上的整個羊片機系統(tǒng)；輸入單元(34)是用來輸入數(shù)據(jù)的數(shù)字 鍵盤，包括數(shù)字0到數(shù)字9等10個數(shù)字輸入鍵，可用于入庫作業(yè)或零星出庫作 業(yè)；指示燈(35)用來提示揀貨員(39)揀貨，若指示燈(35)亮，表明本智 能數(shù)字裝置(3)有物料需要分揀，否則，則揀貨時不必理會此智能數(shù)字裝置(3); 確認按鍵(36)用來確認揀貨員(39)所完成的揀貨作業(yè)。揀貨員(39)按下 確認按鍵(36)后，數(shù)據(jù)通過RS48網(wǎng)絡(24)上傳到分揀作業(yè)控制器(2)。
參閱圖4所示，在本發(fā)明中，庫房(37)被分為若干個分揀大區(qū)(38),每 個大區(qū)(38)被分為若干個分揀小區(qū)(10)，每個分揀小區(qū)(10)安裝有一個分 揀作業(yè)控制器(2)和若干個智能數(shù)字裝置(3)。
參閱圖5所示，在本發(fā)明中，物料揀貨作業(yè)管理服務器(1)從企業(yè)信息系 統(tǒng)(7)下載生產(chǎn)計劃后，經(jīng)過整理，向各個分揀作業(yè)控制器(2)分別發(fā)送物 料分揀作業(yè)，同時以物料揀貨車(4 )為單位把揀貨清單下發(fā)到表單打印終端(6 )。 分揀作業(yè)控制器(2)接收到物料揀貨任務后其顯示單元(20)顯示"Ready" 字樣，表明物料揀貨數(shù)據(jù)已經(jīng)下發(fā)完畢，等待揀貨員(39)進行揀貨作業(yè)。揀 貨員(39)看到分揀作業(yè)控制器(2)的"Ready"字樣后，可到任意表單打印 終端(6)索取揀貨資料，物料揀貨路徑(41)可在不同表單打印終端(6)打 印，根據(jù)當前揀貨員(39)的位置，系統(tǒng)總能給出最優(yōu)物料揀貨路徑(41)。在 表單打印終端(6 )輸入揀貨指令，索取物料揀貨車(4 )和四個物料分揀箱(5 )。揀貨員(39)和物料揀貨車(4)為一個揀貨組合，揀貨員(39)選擇物料揀貨 車(4),在網(wǎng)絡打印機拿取物料分揀資料，把物料分揀箱編號(18)分別放入 對應的物料分揀箱(5)中。根據(jù)打印出來的物料揀貨路徑(41)，去指定的分 揀小區(qū)(10),在對應的分揀作業(yè)控制器(2)上，輸入物料揀貨車編號(19) 后，按下確認按鍵(23)，對于分揀小區(qū)(10)內(nèi)有分揀作業(yè)的儲位，分揀小區(qū)
(10)內(nèi)安裝的智能數(shù)字裝置(3)的指示燈(35)亮。揀貨員(39)進入揀貨 小區(qū)(10),對于指示燈亮(35)的儲位，根據(jù)智能數(shù)字裝置(3)上的顯示信 息，按指示數(shù)量拿取物品，按下智能數(shù)字裝置(3)上的確認按鍵(36),指示 燈(35)滅，繼續(xù)下一個亮燈的儲位，本分揀小區(qū)(10)的物品全部揀配完成 后，查看物料揀貨路徑(41)。若還有其他分揀小區(qū)(IO)有待揀貨，繼續(xù)剛才 的揀貨步驟；若按照物料揀貨路徑(41)已經(jīng)完成本次揀貨作業(yè)，按照生產(chǎn)線 編號(14)，直接把物料送到生產(chǎn)工位。
參閱圖6所示，在本發(fā)明中，物料揀配流程比較復雜，圖6以流程圖的形 式再次詳細說明了物料揀貨流程。對于零星出庫計劃，比如生產(chǎn)線體上某生產(chǎn) 工序需要補充少量物料，此時，將直接在智能數(shù)字裝置(3)上操作出庫。若物 料企業(yè)信息系統(tǒng)(7)的生產(chǎn)計劃下發(fā)下來后，物料揀貨作業(yè)管理系統(tǒng)(8)將 按照生產(chǎn)計劃啟動物料分揀作業(yè)程序，并按照揀貨單類型，對每個揀貨單依次 進入揀貨隊列，并把數(shù)據(jù)發(fā)往對應的分揀作業(yè)控制器(2)。揀貨員(39)按照 物料分揀步驟，打印物料揀貨單(15)、物料揀貨路徑(41)和物料揀貨車編號
(19)等信息單，按照指定物料揀貨路徑(41)進行揀貨作業(yè)，完成后送往生產(chǎn)車間。
參閱圖7所示，在本發(fā)明中，若生產(chǎn)線上急需少量已知物料，不能形成大
量物料揀配任務，此時，啟動零星出庫計劃。揀貨員(39)拿取物料分揀箱(5), 根據(jù)物料的物料專用號(13)，查找儲位，揀貨員走到所需的儲位后，拿取物料 的同時，在智能數(shù)字裝置(3)的輸入單元(34)上輸入要拿取的物料數(shù)量，按 確認按鍵(36)。完成后，該物料的出庫信息即通過RS485網(wǎng)絡(24)和分揀作 業(yè)控制器(2),傳送到物料揀貨作業(yè)管理服務器(1)。所有作業(yè)完成后，送往 生產(chǎn)車間。
參閱圖8所示，信息流流程圖反映了本發(fā)明的實用性，企業(yè)信息系統(tǒng)(7) 通過局域網(wǎng)(12)下傳生產(chǎn)計劃到達物料揀貨作業(yè)管理服務器(1),經(jīng)過對數(shù) 據(jù)的整理和再組合，物料揀貨作業(yè)管理服務器(1)通過CAN總線(11 )把相關 物料揀貨數(shù)據(jù)傳送給分揀作業(yè)控制器(2),分揀作業(yè)控制器(2)通過RS485網(wǎng) 絡(24)傳送給智能數(shù)字裝置(3);物料揀配完成后，物料性質發(fā)生變化，智 能數(shù)字裝置(3)把完成信息傳送給分揀作業(yè)控制器(2),分揀作業(yè)控制器(2) 再把物料揀貨數(shù)據(jù)傳送給物料揀貨作業(yè)管理服務器(1)，對分揀完成的物料信 息，生成相關憑證，并通過局域網(wǎng)(12)把憑證傳送給企業(yè)信息系統(tǒng)。以上所 有的信息交換都是自動完成的，極大地提高了企業(yè)的信息化水平，加快了物料 分揀速度，節(jié)省了庫存周轉資金，提升了企業(yè)核心竟爭力。
1權利要求
1、一種用于生產(chǎn)線的物料揀貨作業(yè)管控系統(tǒng)，其可準確把物料從庫房直接配送到車間的生產(chǎn)工位，其可準確把所配送物料自動生成憑證且實時傳遞到企業(yè)信息系統(tǒng)中；其包括一個物料揀貨作業(yè)管理服務器、至少一分揀作業(yè)控制器、多個智能數(shù)字裝置、至少一表單打印終端、至少一物料揀貨車、多個物料分揀箱和至少一網(wǎng)絡打印機，其特征是物料揀貨作業(yè)管理服務器包括一數(shù)據(jù)庫和一物料揀貨作業(yè)管理系統(tǒng)。物料揀貨作業(yè)管理系統(tǒng)管理物料揀貨作業(yè)，控制分揀作業(yè)控制器、表單打印終端和網(wǎng)絡打印機，并通過局域網(wǎng)和企業(yè)信息系統(tǒng)交換數(shù)據(jù)；該系統(tǒng)包括信息系統(tǒng)接口模塊、物料分揀數(shù)據(jù)處理模塊、物料基本信息模塊、訂單生成與作業(yè)處理模塊、作業(yè)控制模塊和訂單查詢模塊；分揀作業(yè)控制器包括顯示單元、控制單元、輸入單元和確認按鍵，安裝在倉庫的貨架上，通過CAN總線與物料揀貨作業(yè)管理服務器交換數(shù)據(jù)，同時根據(jù)物料揀貨作業(yè)管理服務器發(fā)送的任務，分揀作業(yè)控制器通過RS485網(wǎng)絡向相應的智能數(shù)字裝置發(fā)送指令或數(shù)據(jù)，分揀作業(yè)控制器也可以接收智能數(shù)字裝置的作業(yè)數(shù)據(jù)；智能數(shù)字裝置安裝在每個儲位的貨格上，通過RS485網(wǎng)絡與分揀作業(yè)控制器交換數(shù)據(jù)，智能數(shù)字裝置包括數(shù)字顯示單元、單片機控制單元、輸入單元、指示燈和確認按鍵；數(shù)字顯示單元分為三段，第一段可顯示物料專用號，第二段顯示工位號，第三段顯示物料揀配數(shù)量；單片機控制單元控制整個單片機系統(tǒng)；輸入單元用來輸入數(shù)據(jù)，通過在其上輸入數(shù)據(jù)，可用于入庫作業(yè)或零星出庫作業(yè)，入庫作業(yè)或零星出庫作業(yè)完成后，其信息自動通過分揀作業(yè)控制器傳輸?shù)轿锪蠏涀鳂I(yè)管理服務器；表單打印終端通過局域網(wǎng)連接在物料揀貨作業(yè)管理服務器上，用來控制打印信息，該信息包括物料揀貨單、物料揀貨車編號、物料分揀箱編號和物料揀貨路徑信息；物料揀貨車是指在倉庫可以用來運送物料的小推車，在揀貨時，物料揀貨作業(yè)管理服務器以物料揀貨車為單位生成物料揀貨單，每個物料揀貨車被物料揀貨作業(yè)管理服務器賦予物料揀貨車編號，揀貨完成，此物料揀貨車編號自動取消，每個物料揀貨車上按指定順序放置四個物料分揀箱；物料分揀箱是用來放置物料的箱子，每個物料分揀箱按順序放置在物料揀貨車上，在揀貨時，每個物料揀貨車被物料揀貨作業(yè)管理服務器賦予臨時編號；網(wǎng)絡打印機通過局域網(wǎng)連接在表單打印終端上，用來打印物料揀貨單、物料揀貨車編號、物料分揀箱編號和物料揀貨路徑信息。
2、 根據(jù)權利要求l所述的用于生產(chǎn)線的物料分揀作業(yè)管控系統(tǒng)，其特征是 其可準確把物料從庫房直接配送到車間的生產(chǎn)工位， 一次性完成配送。其可準 確把所配送物料自動生成憑證且實時傳遞到企業(yè)信息系統(tǒng)中；
3、 根據(jù)4又利要求1所述的用于生產(chǎn)線的物料分揀作業(yè)管控系統(tǒng)，其特征是 通過在智能數(shù)字裝置上輸入數(shù)據(jù)，可用于入庫作業(yè)或零星出庫作業(yè)，作業(yè)完成 后，其信息自動通過分揀作業(yè)控制器傳輸?shù)轿锪蠏涀鳂I(yè)管理服務器上；
4、 根據(jù)^L利要求1所述的用于生產(chǎn)線的物料分揀作業(yè)管控系統(tǒng)，其特征是 在揀貨時，物料揀貨作業(yè)管理服務器以物料揀貨車為單位生成物料揀貨單，每 個物料揀貨車被物料揀貨作業(yè)管理服務器賦予物料揀貨車編號，揀貨完成，物 料揀貨車編號自動取消。
5、 一物料分揀管控方法，該方法把庫房按物料類別分成若干分揀小區(qū)，每 個小區(qū)安裝有一分揀作業(yè)控制器和多個智能數(shù)字裝置，分揀小區(qū)內(nèi)無專職揀貨員；物料揀貨作業(yè)管理服務器利用局域網(wǎng)從企業(yè)信息系統(tǒng)獲得生產(chǎn)計劃，并為每 個物料揀貨員和物料揀貨車實時打印物料揀貨單、物料分揀箱編號、物料揀貨車編號、工位號、物料揀貨路徑單；揀貨員和物料揀貨車為一個揀貨組合，揀貨員選擇物料揀貨牟，可到任意打印終端索取揀貨資料，物料揀貨路徑可在不同打印終端打印，根據(jù)當前揀貨員位置，系統(tǒng)總能給出最優(yōu)分揀路徑；根據(jù)物 料揀貨路徑，揀貨員在分揀小區(qū)的分揀作業(yè)控制器上輸入本物料揀貨車編號后， 本區(qū)內(nèi)所有有揀貨作業(yè)的智能數(shù)字裝置的指示燈亮，并顯示物料專用號、生產(chǎn) 線編號、生產(chǎn)線工位號和需要揀配的本物料的數(shù)量，否則，智能數(shù)字裝置無反 應；揀貨員根據(jù)物料專用號確認物料，依據(jù)顯示的數(shù)量拿取物料，并依據(jù)工位 號把所揀取物品放入對應工位料箱；完成物料分揀任務后，送達指定生產(chǎn)線。
6、根據(jù)權利要求5所述的物料分揀管控方法，其特征是揀貨員在分揀作 業(yè)控制器上輸入本物料揀貨車編號后，本分揀小區(qū)內(nèi)有揀貨作業(yè)的智能數(shù)字裝 置的指示燈點亮。
7、 根據(jù)權利要求5所述的物料分揀管控方法，其特征是揀貨員根據(jù)物料 專用號確認物料，依據(jù)顯示的數(shù)量拿取物料，并依據(jù)工位號把所揀取物品放入 帶有工位號的物料分揀箱，確保物料分揀作業(yè)準確無誤。
8、 根據(jù)權利要求5所述的物料分揀管控方法，其特征是按照物料揀貨路 徑，揀貨員能正確分揀物料，揀貨員和物料揀貨車為一個不可分割的揀貨組合; 物料揀貨路徑可在不同打印終端打印，根據(jù)打印終端位置，系統(tǒng)總能給出合適 的物料揀貨路徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)線的物料揀貨作業(yè)管控系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括一個管理服務器、至少一分揀作業(yè)控制器、多個智能數(shù)字裝置、至少一表單打印終端、至少一物料揀貨車、多個物料分揀箱和至少一打印機。揀貨員和物料揀貨車為一個揀貨組合。管理服務器以物料揀貨車為單位分配分揀任務，揀貨員到打印終端索取揀貨資料，系統(tǒng)根據(jù)揀貨員位置給出最優(yōu)分揀路徑。揀貨員在分揀作業(yè)控制器上輸入車號后，智能數(shù)字裝置即可顯示物料揀配信息。揀貨員根據(jù)物料專用號確認物料，依據(jù)顯示的數(shù)量拿取物料，依據(jù)工位號把所揀取物品放入對應物料分揀箱。該系統(tǒng)可準確把物料從庫房直接配送到生產(chǎn)工位，可把所配送物料自動生成憑證且實時傳遞到企業(yè)信息系統(tǒng)中。
文檔編號G05B19/418GK101446824SQ200810184120
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月8日 優(yōu)先權日2008年12月8日
發(fā)明者楠 張, 王金鶴 申請人:青島理工大學