專利名稱：：電腦數(shù)值控制工具機(jī)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明有關(guān)一種電腦數(shù)值控制(CNC)工具機(jī)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，且特別是有關(guān)一種電腦數(shù)值控制(CNC)工具機(jī)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)與方法。
背景技術(shù)：
：電腦數(shù)值控制(CNC)工具機(jī)為一種已經(jīng)被廣泛地使用于制造各種機(jī)器設(shè)備的工具機(jī)器。傳統(tǒng)中，當(dāng)使用工具機(jī)對(duì)工件進(jìn)行加工前，必須先載入或編輯加工程序。進(jìn)行加工時(shí)，管理者會(huì)希望能從遠(yuǎn)端取得工具機(jī)目前的加工生產(chǎn)狀態(tài)與信息，如工具機(jī)是否處于運(yùn)轉(zhuǎn)中？加工程序數(shù)據(jù)、操作員工數(shù)據(jù)、機(jī)臺(tái)利用率(machineutilization)等。尤其，當(dāng)工廠中設(shè)置有數(shù)臺(tái)同型態(tài)或是不同型態(tài)的工具機(jī)時(shí)，管理者若是要取得每一臺(tái)工具機(jī)目前的加工生產(chǎn)狀態(tài)與信息，必須親自或是派人到工作現(xiàn)場逐一檢視抄錄，相當(dāng)不方便。同時(shí)，管理者無法一次取得所有機(jī)臺(tái)即時(shí)的加工生產(chǎn)狀態(tài)與信息，造成在加工排程上的不方便。若是于加工過程中，工具機(jī)發(fā)生異常狀況，除非剛好有人察覺排除，否則可能發(fā)生誤加工或是停機(jī)狀況，對(duì)生產(chǎn)的效率與產(chǎn)量，產(chǎn)生影響。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種電腦數(shù)值控制(CNC)工具機(jī)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)與方法，用以提供即時(shí)性與整體性的工具機(jī)生產(chǎn)信息。本發(fā)明的另一目的是在提供一種電腦數(shù)值控制(CNC)工具機(jī)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)與方法，可提供方便使用的遠(yuǎn)端監(jiān)控方式。依據(jù)本發(fā)明的一種電腦數(shù)值控制(CNC)工具機(jī)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，包含有一監(jiān)控主機(jī)與一顯示裝置。監(jiān)控主機(jī)包含有一NC解譯模塊、一生產(chǎn)監(jiān)控分析模塊以及一使用者界面模塊。NC解譯模塊將接收自工具機(jī)的第一格式數(shù)據(jù)解譯轉(zhuǎn)成第二格式數(shù)據(jù)，這些第二格式數(shù)據(jù)并以一寄存文件的型式儲(chǔ)存。生產(chǎn)監(jiān)控分析模塊分析該寄存文件中所包含的預(yù)設(shè)控制碼，預(yù)設(shè)控制碼中還可包含有控制碼參數(shù)以取得工具機(jī)臺(tái)目前的生產(chǎn)狀態(tài)與數(shù)據(jù)。使用者界面模塊將該生產(chǎn)監(jiān)控分析模塊所分析取得工具機(jī)臺(tái)目前的生產(chǎn)狀態(tài)與數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換為一使用者可視的信息界面。而顯示裝置顯示該使用者可視的信息界面。依據(jù)本發(fā)明的一種電腦數(shù)值控制(CNC)工具機(jī)生產(chǎn)監(jiān)控方法，包含有使用一監(jiān)控主機(jī)接收來自于工具機(jī)的第一格式數(shù)據(jù)，并將該第一格式數(shù)據(jù)解譯轉(zhuǎn)成第二格式數(shù)據(jù)后，以一寄存文件儲(chǔ)存這些第二格式數(shù)據(jù)；使用--生產(chǎn)監(jiān)控分析模塊分析該寄存文件中所包含的預(yù)設(shè)控制碼以及其中的控制碼參數(shù)，以取得工具機(jī)臺(tái)目前的生產(chǎn)狀態(tài)與數(shù)據(jù)；使用一使用者界面模塊將該生產(chǎn)監(jiān)控分析模塊所分析取得的工具機(jī)臺(tái)目前的生產(chǎn)狀態(tài)與數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換為一使用者可視的信息界面；使用一顯示裝置，顯示該使用者可視的信息界面。借此，本發(fā)明可提供管理者于相對(duì)于工具機(jī)位置的遠(yuǎn)端(如辦公室內(nèi))即時(shí)監(jiān)看各工具機(jī)臺(tái)的作業(yè)狀態(tài)與數(shù)據(jù)，了解工廠的生產(chǎn)狀態(tài)與信息。此外，這些作業(yè)狀態(tài)與數(shù)據(jù)各可以儲(chǔ)存于電腦數(shù)據(jù)庫中，可便于日后追蹤，或是進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的母體數(shù)據(jù)，作為人員績效的考核時(shí)參考。本發(fā)明將這些工具機(jī)臺(tái)目前的生產(chǎn)狀態(tài)與數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換為一使用者可視的信息界面并顯示于顯示裝置上，管理者可一目了然，于使用上相當(dāng)便利。為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，這些附圖中圖l是繪示依照本發(fā)明一較佳實(shí)施例使用于監(jiān)控多個(gè)工具機(jī)的示意圖。圖2是繪示圖1中較佳實(shí)施例的電腦數(shù)值控制工具機(jī)臺(tái)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的方塊圖。圖3是繪示圖2中較佳實(shí)施例的生產(chǎn)監(jiān)控分析模塊的流程圖。圖4是繪示圖2中較佳實(shí)施例的信息界面的示意圖。圖5是繪示圖2中較佳實(shí)施例的遠(yuǎn)端控制分析模塊的流程圖。圖&與圖的是繪示圖5中較佳實(shí)施例的遠(yuǎn)端控制分析模塊的指令代碼操作示意圖。圖7是繪示圖2中較佳實(shí)施例的文件分析模塊的流程圖。具體實(shí)施例方式請參照圖l所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的電腦數(shù)值控制(CNC)工具機(jī)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)IO，可適用于監(jiān)控一或多臺(tái)工具機(jī)600的生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)10包含有一監(jiān)控主機(jī)100以及一顯示裝置200。請參照圖2所示，監(jiān)控主機(jī)100包含有一NC解譯模塊110、一生產(chǎn)監(jiān)控分析模塊120以及一使用者界面模塊130。NC解譯模塊llO，本模塊主要功能為負(fù)責(zé)將接收來自于工具機(jī)600的第一格式數(shù)據(jù)，如加工程序數(shù)據(jù)或指令(第一格式如ISO格式、EIA格式、ASC]:I格式等)作檢查及解譯，將內(nèi)容轉(zhuǎn)成其它模塊所需格式(第二格式)數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)以一寄存文件的型式儲(chǔ)存于存儲(chǔ)器中，如緩沖器(buffer)。請進(jìn)一步參照圖3所示，生產(chǎn)監(jiān)控分析模塊120，本模塊主要分析工具機(jī)600目前的生產(chǎn)狀態(tài)與數(shù)據(jù)等。關(guān)于機(jī)臺(tái)生產(chǎn)狀態(tài)例如停機(jī)狀態(tài)、換刀狀態(tài)或是正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)等。而機(jī)臺(tái)生產(chǎn)數(shù)據(jù)例如工作程序編號(hào)、作業(yè)員編號(hào)、作業(yè)時(shí)間、日期、機(jī)臺(tái)編號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)等等。這些機(jī)臺(tái)生產(chǎn)狀態(tài)與數(shù)據(jù)，可經(jīng)由分析寄存文件所包含的預(yù)設(shè)控制碼以及預(yù)設(shè)控制碼中的控制碼參數(shù)，取得機(jī)臺(tái)生產(chǎn)狀態(tài)與數(shù)據(jù)。預(yù)設(shè)控制碼可使用數(shù)字字串方式，如"08801"、"06801"、"08809"、"06809"等，來代表機(jī)臺(tái)現(xiàn)在的狀態(tài)，如"08801"代表機(jī)臺(tái)加工開始的控制碼，"08809"代表機(jī)臺(tái)加工結(jié)束的控制碼，并可視機(jī)臺(tái)的需求做修改。控制碼參數(shù)可使用英文字母字串方式，"DATE"、"TIME"等，來代表機(jī)臺(tái)現(xiàn)在的運(yùn)作數(shù)據(jù)，也可視實(shí)際的需求做修改、增加以及刪除等。本較佳實(shí)施例中，列舉了部分的控制碼，如表一所示表一<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>對(duì)于熟悉本技術(shù)的人士應(yīng)可認(rèn)同，控制碼以及控制碼參數(shù)的字母、字串、符號(hào)等的選用，是一種設(shè)計(jì)上的選擇。本發(fā)明較佳實(shí)施例所揭示的上列控制碼，僅為部分且說明性質(zhì)。機(jī)臺(tái)端所傳送出的生產(chǎn)監(jiān)控的控制碼(或是控制碼參數(shù))數(shù)據(jù)，會(huì)被由NC解譯模塊110解譯后寄存于該寄存文件中。因此，生產(chǎn)監(jiān)控分析模塊120可由該寄存文件中取得控制碼(或是控制碼參數(shù))數(shù)據(jù)，以供后續(xù)模塊處理。請參照圖3與圖4所示，使用者界面模塊130將生產(chǎn)監(jiān)控分析模塊120分析的控制碼(或是控制碼參數(shù))所的的機(jī)臺(tái)狀態(tài)與數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換為使用者可視的信息界面400，并于顯示裝置200上顯示出來。使用者可視的信息界面400如使用電腦視窗界面，而顯示裝置200可使用一顯示器。如此，顯示器可以顯示出各機(jī)臺(tái)現(xiàn)在的狀態(tài)以及工作信息，并可由即時(shí)的分析控制碼數(shù)據(jù)后，進(jìn)行更新狀態(tài)以及工作信息，使管理者獲得即時(shí)且最新的生產(chǎn)信息。例如，使用者可視的信息界面400可以于顯示器以不同區(qū)塊401來表示各機(jī)臺(tái)現(xiàn)在的狀態(tài)以及工作數(shù)據(jù)。每一區(qū)塊401包含有一燈號(hào)區(qū)402、一信息區(qū)403以及一狀態(tài)區(qū)404。燈號(hào)區(qū)402的顏色，可以用來區(qū)分機(jī)臺(tái)的狀態(tài)，例如，紅色代表故障停機(jī)，綠色代表正常作業(yè)中，黃色代表暫時(shí)停機(jī)(如進(jìn)行刀具更換作業(yè)等)。信息區(qū)403包含有不同欄位顯示工作數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品名稱、應(yīng)作數(shù)量、已制作數(shù)量、平均時(shí)間、利用率等，或是其他如工作程序編號(hào)、作業(yè)員編號(hào)、作業(yè)時(shí)間、日期、機(jī)臺(tái)編號(hào)等。狀態(tài)區(qū)404則顯示出機(jī)臺(tái)目前的連線狀態(tài)等。對(duì)于熟悉本技術(shù)的人士應(yīng)可認(rèn)同，上述信息界面400的區(qū)塊401與欄位的選用，是一種設(shè)計(jì)上的選擇。如此一來，管理者即可于遠(yuǎn)端(如辦公室內(nèi))即時(shí)監(jiān)看各機(jī)臺(tái)的作業(yè)狀態(tài)與數(shù)據(jù)，這些作業(yè)狀態(tài)與數(shù)據(jù)各可以儲(chǔ)存于電腦數(shù)據(jù)庫中，可便于曰后追蹤，或是進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的母體數(shù)據(jù)，作為人員績效的考核時(shí)參考。請參照圖2與圖5所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例還可包含一遠(yuǎn)端控制分析模塊140與一文件分析模塊150。遠(yuǎn)端控制分析模塊140，此模塊主要提供管理者由遠(yuǎn)端(即監(jiān)控主機(jī)100端)對(duì)連線工具機(jī)600進(jìn)行加工程序的傳輸與更新等作業(yè)。包含由工具機(jī)600端將程序上傳回監(jiān)控主機(jī)100端儲(chǔ)存，以及由工具機(jī)600端要求由監(jiān)控主機(jī)IOO端下載程序等操作。為方便說明，「上傳」表示程序由工具機(jī)600端傳送至監(jiān)控主機(jī)端IOO，「下載」表示程序由監(jiān)控主機(jī)100端傳送至工具機(jī)600端。使用者可于工具機(jī)600端輸入指令代碼，監(jiān)控主機(jī)100取得指令代碼后，如步驟500，會(huì)執(zhí)行指令指令所代表進(jìn)行的操作，如步驟501，來進(jìn)行程序的上傳、下載、查詢、更新等操作。指令代碼可使用英文字母或字串來代表某一特定的操作，如"A"、"C"、"D"等。在本較佳實(shí)施例中，各種指令代碼如表二所示表二<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>相同的，對(duì)于熟系本技術(shù)的人士應(yīng)可認(rèn)同，上述指令的字母、字串、符號(hào)等的選用，是一種設(shè)計(jì)上的選擇。本發(fā)明較佳實(shí)施例所揭示的上列指令代碼，僅為部分且說明性質(zhì)。請進(jìn)一步參照圖6a與圖6b所示，指令代碼通常輸入于程序編號(hào)(O碼)的下一行。舉例來說，圖6a中，程序編號(hào)(01234)，而第二行的(F123)即為指令代碼"F"，代表將程序01234由工具機(jī)600端上傳回監(jiān)控主機(jī)100端并儲(chǔ)存于數(shù)據(jù)夾F123中(工具機(jī)臺(tái)系使用FANUC0T0M為說明)。圖6b中，程序編號(hào)(00001)，而第二行的F006與第三行的/(ER16)，即為結(jié)合使用輸入的兩指令代碼"F"與"/"，代表將監(jiān)控主機(jī)100端的數(shù)據(jù)夾F006中，符合搜尋條件ER16的程序目錄數(shù)據(jù)下載傳回工具機(jī)600端。此外，在文件傳輸?shù)倪^程中，本模塊會(huì)將程序的歷程寫入一反饋文件(即log文件)中，當(dāng)操作者由工具機(jī)600端輸入指令代碼"M900"時(shí)，即表示不要求監(jiān)控主機(jī)100將反饋文件傳回給工具機(jī)600端。相反的，當(dāng)操作者由工具機(jī)600端輸入指令代碼"M901"時(shí)，即表示要求監(jiān)控主機(jī)100將反饋文件傳回給工具機(jī)600端。另外，輸入指令代碼"PMS"時(shí)，表示在程序傳輸中，加入前述生產(chǎn)監(jiān)控分析模塊120所需的生產(chǎn)監(jiān)控用的控制碼(或是控制碼參數(shù))。請參照圖2與圖7所示，文件分析模塊130主要是處理由工具機(jī)600端上載到監(jiān)控主機(jī)200端的程序，當(dāng)遠(yuǎn)端控制分析模塊140的指令代碼要求將連線工具機(jī)600的加工程序上傳到監(jiān)控主機(jī)100后，文件分析模塊130將對(duì)上傳的加工程序進(jìn)行處理與儲(chǔ)存。由于上載作業(yè)可能會(huì)一次上傳數(shù)個(gè)程序，文件分析模塊130會(huì)先判斷這些程序是否需分開儲(chǔ)存？如步驟700所示。若是必須分開儲(chǔ)存，文件分析模塊130會(huì)先分割文件后分開儲(chǔ)存，如步驟701與702所示。若是不須分開儲(chǔ)存，文件分析模塊會(huì)讀取寄存文件中，操作者所設(shè)定的存文件狀態(tài)，檢查路徑、文件名重復(fù)或是更名等文件處理，最后于儲(chǔ)存時(shí)同時(shí)加入程序注解。相同的，在文件處理的過程中，本模塊會(huì)將程序的歷程寫入反饋文件中，如步驟702與703所示。反饋文件可如前述，經(jīng)由操作者所輸入的指令代碼，回傳至工具機(jī)600。雖然本發(fā)明已以一較佳實(shí)施例揭示如上，然而其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本技術(shù)的人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種等同的更動(dòng)與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的本申請權(quán)利要求范圍所界定的為準(zhǔn)。權(quán)利要求1.一種電腦數(shù)值控制工具機(jī)臺(tái)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，包含有一監(jiān)控主機(jī)，包含有一NC解譯模塊，其將接收來自于工具機(jī)的第一格式數(shù)據(jù)解譯轉(zhuǎn)成一第二格式數(shù)據(jù)，這些第二格式數(shù)據(jù)并以一寄存文件儲(chǔ)存；一生產(chǎn)監(jiān)控分析模塊，其分析該寄存文件中的預(yù)設(shè)控制碼以及控制碼參數(shù)以取得工具機(jī)目前的生產(chǎn)狀態(tài)與數(shù)據(jù)；以及一使用者界面模塊，其將該生產(chǎn)監(jiān)控分析模塊所分析取得的工具機(jī)目前的生產(chǎn)狀態(tài)與數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換為可視的一信息界面；以及一顯示裝置，其顯示該信息界面。2.如權(quán)利要求1所述的電腦數(shù)值控制工具機(jī)臺(tái)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于該監(jiān)控主機(jī)進(jìn)一步包含有一遠(yuǎn)端控制分析模塊，，其分析由工具機(jī)端輸入的指令代碼，以進(jìn)行工具機(jī)的加工程序管理作業(yè)。3.如權(quán)利要求1或2所述的電腦數(shù)值控制工具機(jī)臺(tái)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于該監(jiān)控主機(jī)進(jìn)一步包含有一文件分析模塊，其接收由工具機(jī)端所上載的加工程序，這些加工程序儲(chǔ)存于該監(jiān)控主機(jī)中。4.如權(quán)利要求1所述的電腦數(shù)值控制工具機(jī)臺(tái)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于該預(yù)設(shè)控制碼為數(shù)字字串。5.如權(quán)利要求1所述的電腦數(shù)值控制工具機(jī)臺(tái)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于該控制碼參數(shù)為字母字串。6.如權(quán)利要求2所述的電腦數(shù)值控制工具機(jī)臺(tái)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于該指令代碼為英文字母。7.如權(quán)利要求2所述的電腦數(shù)值控制工具機(jī)臺(tái)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于該指令代碼為字串。8.如權(quán)利要求1所述的電腦數(shù)值控制工具機(jī)臺(tái)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于該信息界面包含多個(gè)不同區(qū)塊，這些區(qū)塊是用以表示工具機(jī)臺(tái)目前的生產(chǎn)狀態(tài)與數(shù)據(jù)。9.如權(quán)利要求8所述的電腦數(shù)值控制工具機(jī)臺(tái)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于每一區(qū)塊包含有一燈號(hào)區(qū)用以顯示工具機(jī)狀態(tài)；一信息區(qū)用以顯示生產(chǎn)作業(yè)信息；以及一狀態(tài)區(qū)用以顯示出工具機(jī)連線狀態(tài)。10.如權(quán)利要求8所述的電腦數(shù)值控制工具機(jī)臺(tái)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于該信息界面為一電腦視窗界面，該顯示裝置為一顯示器。11.一種電腦數(shù)值控制工具機(jī)臺(tái)生產(chǎn)監(jiān)控方法，包含有以下步驟提供一監(jiān)控主機(jī)；使用該監(jiān)控主機(jī)接收來自于工具機(jī)的第一格式數(shù)據(jù)并將該第一格式數(shù)據(jù)解譯轉(zhuǎn)成第二格式數(shù)據(jù)后，以一寄存文件儲(chǔ)存這些第二格式數(shù)據(jù)；使用一生產(chǎn)監(jiān)控分析模塊分析該寄存文件中所包含的預(yù)設(shè)控制碼與控制碼參數(shù)，以取得工具機(jī)目前的生產(chǎn)狀態(tài)與數(shù)據(jù)；使用一使用者界面模塊將該生產(chǎn)監(jiān)控分析模塊所分析取得的工具機(jī)目前的生產(chǎn)狀態(tài)與數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換為可視的一信息界面；以及使用一顯示裝置，顯示該信息界面。12.如權(quán)利要求11所述的電腦數(shù)值控制工具機(jī)臺(tái)生產(chǎn)監(jiān)控方法，其特征在于進(jìn)一步包含有使用該監(jiān)控主機(jī)所包含的一遠(yuǎn)端控制分析模塊，分析由工具機(jī)端所輸入的指令代碼，以進(jìn)行工具機(jī)的加工程序管理作業(yè)。13.如權(quán)利要求11或12所述的電腦數(shù)值控制工具機(jī)臺(tái)生產(chǎn)監(jiān)控方法，其特征在于進(jìn)一步包含有使用該監(jiān)控主機(jī)所包含的一文件分析模塊，接收由工具機(jī)端所上載的加工程序，并儲(chǔ)存這些加工程序于該監(jiān)控主機(jī)中。14.如權(quán)利要求11所述的電腦數(shù)值控制工具機(jī)臺(tái)生產(chǎn)監(jiān)控方法，其特征在于該預(yù)設(shè)的控制碼為數(shù)字字串。15.如權(quán)利要求11所述的電腦數(shù)值控制工具機(jī)臺(tái)生產(chǎn)監(jiān)控方法，其特征在于該控制碼參數(shù)為字母字串。16.如權(quán)利要求12所述的電腦數(shù)值控制工具機(jī)臺(tái)生產(chǎn)監(jiān)控方法，其特征在于該指令代碼為英文字母。17.如權(quán)利要求12所述的電腦數(shù)值控制工具機(jī)臺(tái)生產(chǎn)監(jiān)控方法，其特征在于該指令代碼為字串。18.如權(quán)利要求11所述的電腦數(shù)值控制工具機(jī)臺(tái)生產(chǎn)監(jiān)控方法，其特征在于該信息界面是使用多個(gè)不同區(qū)塊來表示工具機(jī)目前的生產(chǎn)狀態(tài)與數(shù)據(jù)。19.如權(quán)利要求18所述的電腦數(shù)值控制工具機(jī)臺(tái)生產(chǎn)監(jiān)控方法，其特征在于該使用多個(gè)不同區(qū)塊來表示工具機(jī)目前的生產(chǎn)狀態(tài)與數(shù)據(jù)的步驟包含有于每一區(qū)塊中使用一燈號(hào)區(qū)來顯示工具機(jī)狀態(tài)；于每一區(qū)塊中使用一信息區(qū)來顯示生產(chǎn)作業(yè)信息；以及于每一區(qū)塊中使用一狀態(tài)區(qū)來顯示工具機(jī)連線狀態(tài)。20.如權(quán)利要求11所述的電腦數(shù)值控制工具機(jī)臺(tái)生產(chǎn)監(jiān)控方法，其特征在于該信息界面為一電腦視窗界面，該顯示裝置為一顯示器。全文摘要一種電腦數(shù)值控制(CNC)工具機(jī)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)與方法，該系統(tǒng)包含有一監(jiān)控主機(jī)與一顯示裝置。監(jiān)控主機(jī)包含有一NC解譯模塊、一生產(chǎn)監(jiān)控分析模塊以及一使用者界面模塊；NC解譯模塊將接收自工具機(jī)的第一格式數(shù)據(jù)解譯轉(zhuǎn)成一第二格式數(shù)據(jù)，這些第二格式數(shù)據(jù)并以一寄存文件的型式儲(chǔ)存；生產(chǎn)監(jiān)控分析模塊分析該寄存文件中，預(yù)設(shè)控制碼以及控制碼參數(shù)以取得工具機(jī)目前的生產(chǎn)狀態(tài)與數(shù)據(jù)；使用者界面模塊將該生產(chǎn)監(jiān)控分析模塊所分析取得工具機(jī)目前的生產(chǎn)狀態(tài)與數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換為一可視的信息界面；顯示裝置顯示該使用者可視的信息界面。文檔編號(hào)G05B19/4063GK101206473SQ200610156220公開日2008年6月25日申請日期2006年12月20日優(yōu)先權(quán)日2006年12月20日發(fā)明者陳清安申請人:仁安資訊科技股份有限公司